下載
￥9.00
上傳文檔
點贊 0
收藏 0
分享
微信掃一掃分享給朋友
鋅系磷化常見問題分析
鋅系磷化常見問題分析
?磷化膜膜層疏松、耐蝕性差、易返銹
（1）工件酸洗后表面的殘酸水洗中和不徹底。
（2）工件酸洗后在空中停留時間過長。
（3）工件酸洗時表面過腐蝕。
（4）表調失效。
（5）磷化液總酸太低，游離酸太高。
（6）促進劑濃度太低。
（7）磷化時間太短。
（8）磷化后的水洗不干凈或磷化后的水洗酸度太高。
?
磷化膜呈彩色
（1）除油不徹底。
（2）表調失效。
（3）總酸太低或游離酸太低。
（4）促進劑濃度太高。
?
工件磷化后表面出現(xiàn)掛灰現(xiàn)象
（1）除油不干凈或表面活性劑析出附著在工件表面。
（2）游離酸太低，酸比太高。
（3）促進劑偏高。
（4）水洗不干凈。
（5）槽液老化，沉渣過多。
?
磷化膜膜層粗糙
（1）表調老化。
（2）促進劑濃度低。
（3）游離酸偏高。
?
磷化膜很薄、泛黃
（1）工件酸洗后泛黃返銹。
（2）表調效果不理想。
（3）總酸偏低、游離酸偏高或者說酸比太低。
（4）促進劑濃度偏低。
（5）磷化時間太短。
?
磷化膜疏松多孔、粗大、結合力不好
（1）酸洗時過度腐蝕以及殘酸清洗不干凈。
（2）表調效果不佳。
（3）工件磷化前返銹。
?
磷化膜不均勻、發(fā)花
（1）除油后工件表面不干凈。
（2）表調效果不佳。
（3）工件表面有鈍化層。
?
涂裝后涂層起泡或有針孔
（1）工件表面有油沒清洗干凈。
（2）工件表面有強酸。
（3）工件表面生銹。
（4）工件未完全烘干就噴涂。
（5）粉末受污染或受潮。
?
涂裝后涂層出現(xiàn)縮孔
（1）脫脂槽中含有硅物質，如含硅的消泡劑、脫模劑之類的物質。
（2）脫脂槽脫脂不徹底。
（3）固化爐中沒有排氣管，導致粉末烘烤后的廢氣排不出去。
（4）粉末污染。
（5）空氣濕度太低。
?
噴涂后工件表面有砂粒
（1）磷化掛灰。
（2）烘爐不干凈。
（3）車間內(nèi)粉塵太大。
（4）回收粉的使用比例不合適。
（5）烤爐內(nèi)不干凈。
?
磷化,工件,表面,干凈,太低,酸洗,促進劑,游離,水洗
?磷化膜膜層疏松、耐蝕性差、易返銹
（1）工件酸洗后表面的殘酸水洗中和不徹底。
（2）工件酸洗后在空中停留時間過長。
（3）工件酸洗時表面過腐蝕。
（4）表調失效。
（5）磷化液總酸太低，游離酸太高。
（6）促進劑濃度太低。
（7）磷化時間太短。
（8）磷化后的水洗不干凈或磷化后的水洗酸度太高。
?
磷化膜呈彩色
（1）除油不徹底。
（2）表調失效。
（3）總酸太低或游離酸太低。
（4）促進劑濃度太高。
?
工件磷化后表面出現(xiàn)掛灰現(xiàn)象
（1）除油不干凈或表面活性劑析出附著在工件表面。
（2）游離酸太低，酸比太高。
（3）促進劑偏高。
（4）水洗不干凈。
（5）槽液老化，沉渣過多。
?
磷化膜膜層粗糙
（1）表調老化。
（2）促進劑濃度低。
（3）游離酸偏高。
?
磷化膜很薄、泛黃
（1）工件酸洗后泛黃返銹。
（2）表調效果不理想。
（3）總酸偏低、游離酸偏高或者說酸比太低。
（4）促進劑濃度偏低。
（5）磷化時間太短。
?
磷化膜疏松多孔、粗大、結合力不好
（1）酸洗時過度腐蝕以及殘酸清洗不干凈。
（2）表調效果不佳。
（3）工件磷化前返銹。
?
磷化膜不均勻、發(fā)花
（1）除油后工件表面不干凈。
（2）表調效果不佳。
（3）工件表面有鈍化層。
?
涂裝后涂層起泡或有針孔
（1）工件表面有油沒清洗干凈。
（2）工件表面有強酸。
（3）工件表面生銹。
（4）工件未完全烘干就噴涂。
（5）粉末受污染或受潮。
?
涂裝后涂層出現(xiàn)縮孔
（1）脫脂槽中含有硅物質，如含硅的消泡劑、脫模劑之類的物質。
（2）脫脂槽脫脂不徹底。
（3）固化爐中沒有排氣管，導致粉末烘烤后的廢氣排不出去。
（4）粉末污染。
（5）空氣濕度太低。
?
噴涂后工件表面有砂粒
（1）磷化掛灰。
（2）烘爐不干凈。
（3）車間內(nèi)粉塵太大。
（4）回收粉的使用比例不合適。
（5）烤爐內(nèi)不干凈。
?
磷化,工件,表面,干凈,太低,酸洗,促進劑,游離,水洗
還有剩余內(nèi)容未讀
@ 小丸子
版權說明:本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權，請聯(lián)系我們。
聲明：說化有益·表面處理聯(lián)盟網(wǎng)資料文庫文檔均為用戶分享上傳，版權歸上傳者所有。文檔內(nèi)容是行業(yè)專業(yè)性知識，知識的嚴謹度及實用性極強，因此部分價值極高的文章需要付費查看，用戶可根據(jù)實際需求進行已付費文檔下載;付費記錄可在“用戶中心”-“我的訂單”-“我的文庫”內(nèi)查看。由于知識產(chǎn)權的特殊性，付費成功后不支持退換，用戶應根據(jù)自身需求判斷是否需要繼續(xù)操作。
我們歡迎各方(自)媒體、機構轉載、引用我們原創(chuàng)內(nèi)容，但需嚴格注明來源。同時，我們也倡導尊重與保護知識產(chǎn)權，如發(fā)現(xiàn)文章內(nèi)容涉及侵權，請通過在線咨詢進行投訴，我們會在第一時間核實處理。
