1、用耐酸容器放入氧化鋅550克，再放入碳酸銅100克，分之混合加溫水或開水?dāng)嚢璩珊隣睢?/span>

2、加入磷酸640毫升，攪拌至不起泡為止。

3、再加入硝酸520毫升，攪拌至呈透明藍(lán)色為止。

4、另用耐酸容器放入硝酸鋅1500克，再放入氟化鈉120克、六次甲基四胺(烏洛托品)80克、水2kg，再加入磷酸40ml，混合攪拌至無塊狀物為止。

將上述兩容器配成的藥物混合，把第一容器的藥品放入第二容器中，攪拌后放入20升的耐酸槽中，再加水到20kg，；磷化液就配成了。存放24小時(shí)后用。

磷化膏由磷化液加入中性滑石粉適量，呈糊狀后涂到防爆面上2小時(shí)再刮去磷化膏，用棉紗將剩余磷化膏擦凈。磷化膏不能久存，隔日則失效。

附：磷化液配比

放入20升的耐酸容器中加水到20公斤。

磷化操作工藝說明

1、用醇酸稀料或酒精清洗隔爆面上的油脂、污物。

2、用細(xì)紗布把隔爆面去銹，再用干凈的棉紗擦干凈，不得用化學(xué)的方法使隔爆面漏出金屬光澤。

3、按冷磷化處理工藝守則文件編號(hào)OEC910.088配置的磷化液與滑石粉攪拌均勻，成為磷化涂膏。

4、涂膏前，隔爆面必須干燥，光澤干凈。

5、將磷化膏均勻的涂在隔爆面上，厚度為2-4毫米，不得漏出金屬表面，室溫在30℃左右時(shí)，磷化時(shí)間為半小時(shí)，室溫在20℃左右時(shí)，時(shí)間為5-10小時(shí)，室溫在0度左右時(shí)，時(shí)間為20小時(shí)，涂膏時(shí)速度要快。

6、磷化膏不能長時(shí)間存放，超過24小時(shí)后，則失效。

7、金屬表面涂膏后，用非金屬刮刀除去涂膏，再用水沖洗干凈，使金屬表面出現(xiàn)一層棕色而均勻的磷化膜。

8、為了提高抗腐能力，可再涂上一層微薄的防銹油，如：石油碳酸鋇，凡士林等油脂，若采用機(jī)油與石油碳酸鋇各50%的混合液防銹效果更好。

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