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鑄鐵件的黑色磷化處理工藝
鑄鐵件的黑色磷化
鑄鐵件的黑色磷化工藝難點在于,鑄鐵件晶粒結構疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易積
留,使得工件抗腐蝕能力下降,易生銹發黃,同時鑄鐵件的機加工面易掉色也是黑色磷化工藝
處理面臨的難點。
針對鑄鐵件的特點,我公司及時消化和吸收國內及國際表面處理的前沿技術， 經長期的試驗
研究，成功推出了鑄鐵件黑色磷化工藝專用 PZn-9 型低溫鋅系磷化劑和 PH-32 型黑色表調
劑,并應用于生產實踐中，該系列產品完好的解決了鑄鐵件在黑色磷化工藝處理過程中所遇
到的技術難題,在市場上應用幾年來, 取得了良好效果及客戶好評。現就以某閥體工件(鑄鐵
件,出口,要求較高)的工藝為例,簡單介紹該工藝如下：(鑄鐵件黑色磷化工藝，一般為槽浸)
1.1 工藝流程: 脫脂→水洗→酸洗→水洗→表調→水洗→磷化→水洗→熱水洗→脫水→浸油
工序 工藝過程 工藝條件 質量指標 備注
1 表面預處理 對重油污、重銹進行人工預處理 去除嚴重油污、毛刺、重銹跡
2 裝掛 根據工件結構，注意工藝孔排氣液應良好
3 脫脂 POH-11 脫脂劑
30~50Kg/m 3
PH 值:11~13
溫度：60-75℃
時間：10min 去除表面動植物、礦物油等，參照 GB/T13312-91 標準。
6 水洗 工業自來水
PH:7~8
溫度：RT（常溫）
時間：0.5min 去除工件表面脫脂劑 生產中保持溢流，應經常更換槽液
7 酸洗 工業鹽酸：300—500 Kg/ m3
POR-2 添加劑：10Kg/m 3
溫度：RT（常溫）
時間：10min 無油無銹呈金屬銀白色
參照 JB/T6978-93 標準
9 水洗 工業自來水溢流
PH:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：0.5min 保持溢流，應經常更換。
11 黑色表調 PH-32 黑色表調劑
原液：水=1：8（體積比）
時間：5-10 分鐘
PH:2.2~2.5
溫度：RT
12 水洗
工業自來水溢流
PH:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：0.5min
13 磷化 PZn-9 磷化劑：100Kg/M3
總酸度（TA）：25-30Pt
游離酸（FA）：2.0-3.0
溫度：40-45℃
時間：15min
PH:2.2-2.5 參照 GB11376-89 標準 經常清理殘渣控制好工藝參數
14 水洗 工業自來水溢流
PH:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：0.5~1min 清洗工件表面帶出磷化液 保持溢流，應經常更換
15 熱水洗 工業自來水
PH:6~7
溫度： 60-70℃
時間：0.5~1min 脫水清洗，熱封閉 經常更換
16 脫水 PDO-2 脫水防銹油
溫度：RT（常溫）
時間： 20-30Min 油水分離
17 浸油 PSO-2 超薄層防銹油
溫度：RT（常溫）
時間：20-30Min
此工藝的關鍵應控制脫脂、表調和磷化工序技術參數
1.2 脫脂,是涂裝前處理工藝的第一步，它要求把附著在鑄鐵工件表面的防銹油、潤滑油、灰
塵及與金屬工件接觸、機加工時留下的油污等污垢徹底去除。本公司 POH-1 系列常溫、加
溫型脫脂劑,其除污能力強,能迅速徹底去除工件表面的礦物油，動植物油，是磷化前處理理
想的除油劑。
1.3 PH－32 型黑色表調劑,是工件表面生成黑色磷化膜的助劑，具有調整能力強，槽液穩定，
工藝控制方便等特點。能加快磷化成膜速度，減少磷化沉渣，對黑色磷化膜具有增強防腐、
耐磨、裝飾等特點,是鑄鐵工件增黑表調的理想表調劑。
1.4 PZn－9 型低溫鋅系磷化劑為內含促進劑的低溫鋅系磷化劑，適用于鋼鐵件、鑄鐵件的表
面磷化，具有低溫、快速、微渣、低污染等特點，磷化膜薄而細密，防銹性好，是極好的涂
裝底層。單組分，槽液穩定，易于管理。
由經上述工藝處理后的工件, 磷化膜薄而致密,黑而亮,具有較好的防護性和裝飾性,做為直接
的防護、裝飾膜,無需再做其他處理,其防銹期可達一年以上,滿足并超過了客戶的要求,得到客
戶的好評。
2 鋼鐵件黑色磷化
黑色磷化工藝在鋼鐵件上的應用也越來越廣泛,要求越來越高,有的甚至要求硫酸銅點滴達到
20 分鐘,中性鹽霧 (連續噴霧) 達到 120 小時,而相同條件下普通磷化液硫酸銅的點滴一般不
超過 5 分鐘, 中性鹽霧 (連續噴霧)離要求更是低的多,為滿足客戶的需求,我們又成功的研法
了鋼鐵件黑色磷化工藝 PZn-8M、PZn-89、PZn-69 等一系列產品,滿足了不同客戶的需求。
現就某生產特種出口螺絲的企業為例,將我公司研發的鋼鐵件黑色磷化工藝做簡單介紹。
工藝流程（鋼件）：脫脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表調→磷化→水洗→脫水→浸
油
工序 工藝過程 工藝條件 質量指標 備注
1 表面預處理 對重油污、重銹進行人工預處理 去除嚴重油污、毛刺、重銹跡
2 裝掛 根據工件結構，注意工藝孔排氣液應良好
3 脫脂 POH-1 脫脂劑：30~50Kg/m 3
PH 值 ：11~13
溫度：60-75℃
時間：10-15min 去除表面動植物、礦物油等，參照 GB/T13312-91 標準
5 水洗 工業自來水
PH 值 ：7~8
溫度：RT（常溫）
時間：1-2min 去除帶出的除油液，工件表面形成連續水膜 生產中保持溢流，應經常更換槽
液
6 酸洗 工業鹽酸：300—500 Kg/ m3
POR-2 添加劑：10Kg/m 3
溫度：RT
時間：10-30min 目測金屬表面被水潤濕，無油無銹呈金屬銀白色，參照 JB/T6978-93 標準 注
意控制槽液濃度，定期清底。
7 水洗 工業自來水溢流
PH:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：1-2min 保持溢流，應經常更換。
8 中和 純堿 Na2CO3 ：3-5 Kg/ m3
PH 值:10~12
溫度：RT（常溫）
時間：1-2min
9 水洗 工業自來水溢流
PH 值:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：1-2min 保持溢流，應經常更換。
10 表調 PTi-2M 表調劑：2-3 Kg/M3
PH 值：8.5~10
溫度：RT
時間：1-2 min
11 磷化 PZn-8M 磷化劑：140Kg/M3
總酸度（TA）：50Pt
游離酸（FA）：5-6
溫度：95-98℃
時間：3-12min 工件表面形成致密連續磷化膜，參照 GB11376-89 標準 經常清理殘渣控制
好工藝參數
12 水洗 工業自來水溢流
PH 值：6~7
溫度：RT（常溫）
時間：0.5~1min 清洗帶出磷化液 保持溢流，應經常更換
13 脫水 PDO-2 脫水防銹油
溫度：RT（常溫）
時間：20-30Min
14 浸油 PSO-2 超薄層防銹油
溫度：RT（常溫）
時間：20-30Min
15 檢驗 GB11376-89 金屬的磷酸鹽轉化膜
由經上述工藝處理后的工件, 磷化膜薄而致密,黑而亮,具有較好的防護性和裝飾性,做為直接
的防護、裝飾膜,無需再做其他處理,其防銹期可達一年以上,用酒精擦拭后用硫酸銅做點滴，
能做 20 分鐘以上，滿足并超過了客戶的要求,得到了客戶的好評。
鑄鐵件的黑色磷化工藝難點在于,鑄鐵件晶粒結構疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易積
留,使得工件抗腐蝕能力下降,易生銹發黃,同時鑄鐵件的機加工面易掉色也是黑色磷化工藝
處理面臨的難點。
針對鑄鐵件的特點,我公司及時消化和吸收國內及國際表面處理的前沿技術， 經長期的試驗
研究，成功推出了鑄鐵件黑色磷化工藝專用 PZn-9 型低溫鋅系磷化劑和 PH-32 型黑色表調
劑,并應用于生產實踐中，該系列產品完好的解決了鑄鐵件在黑色磷化工藝處理過程中所遇
到的技術難題,在市場上應用幾年來, 取得了良好效果及客戶好評。現就以某閥體工件(鑄鐵
件,出口,要求較高)的工藝為例,簡單介紹該工藝如下：(鑄鐵件黑色磷化工藝，一般為槽浸)
1.1 工藝流程: 脫脂→水洗→酸洗→水洗→表調→水洗→磷化→水洗→熱水洗→脫水→浸油
工序 工藝過程 工藝條件 質量指標 備注
1 表面預處理 對重油污、重銹進行人工預處理 去除嚴重油污、毛刺、重銹跡
2 裝掛 根據工件結構，注意工藝孔排氣液應良好
3 脫脂 POH-11 脫脂劑
30~50Kg/m 3
PH 值:11~13
溫度：60-75℃
時間：10min 去除表面動植物、礦物油等，參照 GB/T13312-91 標準。
6 水洗 工業自來水
PH:7~8
溫度：RT（常溫）
時間：0.5min 去除工件表面脫脂劑 生產中保持溢流，應經常更換槽液
7 酸洗 工業鹽酸：300—500 Kg/ m3
POR-2 添加劑：10Kg/m 3
溫度：RT（常溫）
時間：10min 無油無銹呈金屬銀白色
參照 JB/T6978-93 標準
9 水洗 工業自來水溢流
PH:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：0.5min 保持溢流，應經常更換。
11 黑色表調 PH-32 黑色表調劑
原液：水=1：8（體積比）
時間：5-10 分鐘
PH:2.2~2.5
溫度：RT
12 水洗
工業自來水溢流
PH:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：0.5min
13 磷化 PZn-9 磷化劑：100Kg/M3
總酸度（TA）：25-30Pt
游離酸（FA）：2.0-3.0
溫度：40-45℃
時間：15min
PH:2.2-2.5 參照 GB11376-89 標準 經常清理殘渣控制好工藝參數
14 水洗 工業自來水溢流
PH:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：0.5~1min 清洗工件表面帶出磷化液 保持溢流，應經常更換
15 熱水洗 工業自來水
PH:6~7
溫度： 60-70℃
時間：0.5~1min 脫水清洗，熱封閉 經常更換
16 脫水 PDO-2 脫水防銹油
溫度：RT（常溫）
時間： 20-30Min 油水分離
17 浸油 PSO-2 超薄層防銹油
溫度：RT（常溫）
時間：20-30Min
此工藝的關鍵應控制脫脂、表調和磷化工序技術參數
1.2 脫脂,是涂裝前處理工藝的第一步，它要求把附著在鑄鐵工件表面的防銹油、潤滑油、灰
塵及與金屬工件接觸、機加工時留下的油污等污垢徹底去除。本公司 POH-1 系列常溫、加
溫型脫脂劑,其除污能力強,能迅速徹底去除工件表面的礦物油，動植物油，是磷化前處理理
想的除油劑。
1.3 PH－32 型黑色表調劑,是工件表面生成黑色磷化膜的助劑，具有調整能力強，槽液穩定，
工藝控制方便等特點。能加快磷化成膜速度，減少磷化沉渣，對黑色磷化膜具有增強防腐、
耐磨、裝飾等特點,是鑄鐵工件增黑表調的理想表調劑。
1.4 PZn－9 型低溫鋅系磷化劑為內含促進劑的低溫鋅系磷化劑，適用于鋼鐵件、鑄鐵件的表
面磷化，具有低溫、快速、微渣、低污染等特點，磷化膜薄而細密，防銹性好，是極好的涂
裝底層。單組分，槽液穩定，易于管理。
由經上述工藝處理后的工件, 磷化膜薄而致密,黑而亮,具有較好的防護性和裝飾性,做為直接
的防護、裝飾膜,無需再做其他處理,其防銹期可達一年以上,滿足并超過了客戶的要求,得到客
戶的好評。
2 鋼鐵件黑色磷化
黑色磷化工藝在鋼鐵件上的應用也越來越廣泛,要求越來越高,有的甚至要求硫酸銅點滴達到
20 分鐘,中性鹽霧 (連續噴霧) 達到 120 小時,而相同條件下普通磷化液硫酸銅的點滴一般不
超過 5 分鐘, 中性鹽霧 (連續噴霧)離要求更是低的多,為滿足客戶的需求,我們又成功的研法
了鋼鐵件黑色磷化工藝 PZn-8M、PZn-89、PZn-69 等一系列產品,滿足了不同客戶的需求。
現就某生產特種出口螺絲的企業為例,將我公司研發的鋼鐵件黑色磷化工藝做簡單介紹。
工藝流程（鋼件）：脫脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表調→磷化→水洗→脫水→浸
油
工序 工藝過程 工藝條件 質量指標 備注
1 表面預處理 對重油污、重銹進行人工預處理 去除嚴重油污、毛刺、重銹跡
2 裝掛 根據工件結構，注意工藝孔排氣液應良好
3 脫脂 POH-1 脫脂劑：30~50Kg/m 3
PH 值 ：11~13
溫度：60-75℃
時間：10-15min 去除表面動植物、礦物油等，參照 GB/T13312-91 標準
5 水洗 工業自來水
PH 值 ：7~8
溫度：RT（常溫）
時間：1-2min 去除帶出的除油液，工件表面形成連續水膜 生產中保持溢流，應經常更換槽
液
6 酸洗 工業鹽酸：300—500 Kg/ m3
POR-2 添加劑：10Kg/m 3
溫度：RT
時間：10-30min 目測金屬表面被水潤濕，無油無銹呈金屬銀白色，參照 JB/T6978-93 標準 注
意控制槽液濃度，定期清底。
7 水洗 工業自來水溢流
PH:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：1-2min 保持溢流，應經常更換。
8 中和 純堿 Na2CO3 ：3-5 Kg/ m3
PH 值:10~12
溫度：RT（常溫）
時間：1-2min
9 水洗 工業自來水溢流
PH 值:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：1-2min 保持溢流，應經常更換。
10 表調 PTi-2M 表調劑：2-3 Kg/M3
PH 值：8.5~10
溫度：RT
時間：1-2 min
11 磷化 PZn-8M 磷化劑：140Kg/M3
總酸度（TA）：50Pt
游離酸（FA）：5-6
溫度：95-98℃
時間：3-12min 工件表面形成致密連續磷化膜，參照 GB11376-89 標準 經常清理殘渣控制
好工藝參數
12 水洗 工業自來水溢流
PH 值：6~7
溫度：RT（常溫）
時間：0.5~1min 清洗帶出磷化液 保持溢流，應經常更換
13 脫水 PDO-2 脫水防銹油
溫度：RT（常溫）
時間：20-30Min
14 浸油 PSO-2 超薄層防銹油
溫度：RT（常溫）
時間：20-30Min
15 檢驗 GB11376-89 金屬的磷酸鹽轉化膜
由經上述工藝處理后的工件, 磷化膜薄而致密,黑而亮,具有較好的防護性和裝飾性,做為直接
的防護、裝飾膜,無需再做其他處理,其防銹期可達一年以上,用酒精擦拭后用硫酸銅做點滴，
能做 20 分鐘以上，滿足并超過了客戶的要求,得到了客戶的好評。
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