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磷化液的使用與調配方法
一、配制磷化液 A液/B液：
配比：1：20 兌水 （體積比）
步驟：
1、800ml水中先加3ml中和劑，攪拌均勻。
2、加入40ml磷化原液。繼續(xù)攪拌均勻。
3、如果中途發(fā)現(xiàn)磷化成膜速度緩慢，或是成膜不均勻，需要追加磷化液B液（1公斤加1克，必須先拿出部件，將磷化液稀釋后才可加入，并不斷攪拌至均勻）。
二、測量游離酸度與總酸度。
儀器與試劑：燒杯，錐形瓶，堿式滴定管，滴定臺，量杯，移液管，攪拌棒，發(fā)酵管，NaOH標準液，甲基橙指示劑，酚酞指示劑，氨基磺酸等。
步驟：
1、 安裝好滴定臺和滴定管，移入NaOH標準液到滿刻度。
2、 取配好的磷化液 A液8ml加入到錐形瓶中，再加40ml純凈水。
3、 在步驟2中滴入4滴甲基橙指示劑，搖勻。
4、 用步驟1的NaOH標準液，慢慢滴定步驟3中的磷化液，顏色由紅色變?yōu)槌壬粗梗浵聰?shù)值變化，即為游離酸酸度值，最佳范圍：0.8~1.2.
5、 接著換一只錐形瓶，取配好的磷化液 A液8ml加入到錐形瓶中，再加40ml純凈水。
6、 在步驟5中滴入4滴酚酞指示劑，搖勻。
7、 用步驟1的NaOH標準液，快速滴定步驟6中的磷化液，顏色有橙色變?yōu)榧t色即止，記下數(shù)值變化，即為游離酸總酸度值，游離酸值與游離酸總酸值比的最佳范圍：1：18~20
8、如果游離酸度值偏高，可以追加中和劑（1.5ml），但是，中和劑一定要稀釋后在加入到磷化液中，并攪拌均勻。
三、追加1ml促進劑，攪拌均勻。
四、測量促進劑點數(shù)。
1、取適量步驟三中的磷化液，倒入發(fā)酵管并排出氣泡。
2、取適量氨基磺酸快速放進發(fā)酵管，并迅速封口倒置搖晃一下。然后正過來放在臺上。
3、過幾分鐘，等發(fā)酵管頂部不再下降，該時刻度即為促進劑點數(shù)。最佳范圍：1~2。
五、配制脫脂劑（除油劑）
配比：1:10（體積比）兌水
步驟：取適量液體除油劑和固體除油劑，加水稀釋，攪拌均勻。（液體多一點，固體少一點）
六、配制表調劑
配比：1噸水：3~4公斤
七、工藝流程
脫脂 ??????一次水洗 ??????二次水洗 ???????表調 ???????磷化 ???????水洗 ???????干燥 ???????噴涂
備注：
1、 有銹的情況下，要先除油再除銹。
2、 除油時最好加熱，加熱情況下需5~15分鐘，不加熱時需要20分鐘以上。
3、 表調液需每過15天，更換一次。
4、 磷化池子需每過15天，清理一次池底沉淀物。
5、 磷化液呈酸性。
6、 表調液呈弱堿性。
7、 脫脂液則可分為堿性、酸性（可同時除銹）、中性（適用于無銹件、鍍鋅件、以及要求無腐蝕的部件）。
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