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磷化常見問題分享版
磷化常見問題參考
常規參數：
溫? ? 度：常溫
配槽參數:
磷 化 液：2.4%-4.8%? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 促 進 劑：0.06%
總 酸 度：28-35點? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 游 離 酸：0.6-1.4點
促 進 劑：0.8-4點? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? P H? 值：2.5-3.5
磷化時間：20-35分鐘
檢測方法:
總酸度:取工作液10ml至250ml的錐形瓶內,加入蒸餾水至50ml，滴入3-5滴的酚酞試劑,用0.1N的氫氧化鈉滴定，滴至粉紅為止，讀取0.1N氫氧化鈉的耗用量即總酸度數。
游離酸:取工作液10ml至250ml的錐形瓶內,加入蒸餾水至50ml,滴入3-5滴的溴酚蘭試劑, 用0.1N的氫氧化鈉滴定，滴至淺藍色為止，讀取0.1N氫氧化鈉的耗用量即游離酸度數。
促進劑:用發酵管裝滿工作液,往發酵內加入3-4克的氨基磺酸,至到不在反應為止,準確的讀取參數。
PH值: 建議用精密試紙測定。
配? ? 槽：（以1000L例）
先向磷化槽內注入1/4的水，再加入計算好的促進劑0.06kg，再繼續注入水，當水加至3/4時，再向里面加入計算好的磷化液48kg，最后補水至1000L。
檢測總酸度與游離酸度，并用氫氧化鈉或碳酸鈉調整總酸度與游離酸至標準參數內。
注? ? 意：用氫氧化鈉或碳酸鈉調整時，先用水與計算好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶解完全后，一邊攪拌，一邊慢慢的把氫氧化鈉或碳酸鈉溶液加入磷化槽內。
添加方法與日常維護:
每m3槽液中添加2kg磷化液，總酸度上升一個點，游離酸度上升0.2點，添加促進劑0.3kg，促進濃度上升0.1點。
為了更好保證產品品質，建議每兩個小時對磷化槽的參數進行化驗一次，具體由客戶自行安排。
每天開班時對槽液的濃度檢測一下，并進行相應的添加。
市場優勢：
1. 我們的磷化液的配比只按4.8%,比同行產品使用量低。在用量方面降低了您的成本。
2. 我們的磷化液是經過對常規的鋅系磷化的配方進行了一系列的改進,沉渣少,提高了磷化的充分利用,同樣降低您的成本。
3. 我們的磷化液一般可以處理70m2以上，處理面積高，在效率上的降低了您的成本。
4. 我們推崇的這款磷化液，磷化膜的耐蝕高，與涂層結合力比較好。同在產品質量，降低了您的成本。
5. 我們的磷化液，價格定位比較低，這樣在價格上也節省了您的成本。
6. 我們的服務比較的好，24小時為您提供方便。
綜上所述，您作為一個企業的高層領導，一個公司總裁，您為向客戶負責，提升產品質量，您為了全員工負責，在商場峰芒處于不敗之地，只能提升產品品質與降低成本，有什么好的辦法嗎？也許我們會對您提供幫助。
常見的磷化質量問題及解決方法
質量問題：無磷化膜或磷化膜不易形成?
外觀現象：工件整體或局部無磷化膜，有時發藍或有空白片
產生原因：
(1)工件表面有硬化層；
(2)總酸度不夠；
(3)處理溫度低；
(4)游離酸太低；
(5)脫脂不凈或磷化時間偏短；
(6)工件表面聚集氫氣；
(7)磷化槽液比例失調，如P2O5含量過低；
(8)工件重疊或工件之間發生接觸。 解決辦法：
(1)改進加工方法或用酸洗、噴砂去除硬化層、達到表面處理要求；
(2)補加磷化劑：
(3)升高磷化槽液溫度；
(4)補加磷化劑；
(5)加強脫脂或延長磷化時間；
(6)翻動工件或改變工件位置；
(7)調整或更換磷化槽液；
(8)注意增大工件間隙，避免接觸。
質量問題：磷化膜過薄
外觀現象：磷化膜太薄、結晶過細或無明顯結晶，抗蝕性能差。
產生原因：?
(1) 總酸度過高；
(2)磷化時間不夠
(3)處理溫度過低
(4) 促進劑濃度高；
(5) 工件表面有硬化層?
(6) 亞鐵離子含量低；
(7) 表調效果差或表調失效。 解決辦法：?
(1) 加水稀釋磷化槽液；
(2) 延長磷化時間；
(3) 升高處理溫度；
(4) 停止添加促進劑；
(5) 用酸洗或噴砂清理，達到表面處理要求；
(6) 插入鐵板，并檢測總酸度或游離酸度變化情況；
(7) 更換或添加表調劑。
質量問題：磷化膜結晶粗大
外觀現象：磷化膜結晶粗大、疏松、多孔、表面有水銹
產生原因：?
(1) 工件未清洗干凈；
(2) 工件在磷化前生銹；
(3) 亞鐵離子含量偏低；
(4) 游離酸底偏低；
(5) 磷化溫度低；?
(6) 工件表面產生過腐蝕現象。? 解決辦法：?
(1) 強磷化前工件的表面預處理；
(2) 除銹水洗后減少工件在空氣中的暴露時間；
(3) 提高亞鐵離子的含量，如補加磷酸二氫鐵；
(4) 加入磷酸等，提高游離酸度；
(5) 提高槽液濕度；
(6) 控制除銹時間或更換除銹劑。
質量問題：磷化膜掛灰
外觀現象：磷化膜干燥后表面有白色粉末
產生原因：?
(1) 槽液含渣量過大；
(2) 酸比太高；
(3) 處理溫度過高；
(4) 槽底沉渣浮起，黏附在工件上；
(5) 工件表面氧化物未除凈；
(6) 溶液氧化劑含量過高，總酸度過高。 解決辦法：?
(1) 清除槽底殘渣，并定期過濾；
(2) 補加磷化劑；
(3) 降低磷化處理濕度；
(4) 靜置磷化槽液，并翻槽；
(5) 加強酸洗并充分水洗；
(6) 停加氧化劑，調整酸的比值。
質量問題：磷化膜發花
外觀現象：磷化膜不均勻，有明顯流掛痕跡
產生原因：?
(1) 除油不干凈；
(2) 表調劑效果不佳或已失效；
(3) 磷化槽液噴淋不均勻；
(4) 工件表面鈍化；
(5) 磷化溫度低。 解決辦法：?
(1) 強脫脂或更換脫脂劑；
(2) 更換或補充表調劑；
(3) 檢查并調整噴嘴；
(4) 加強酸洗或噴砂；
(5) 提高磷化溫度。
質量問題：磷化膜發黑
外觀現象：局部呈黑條狀，膜黑且粗糙
產生原因：?
(1) 促進劑濃度太低；
(2) 酸洗過度。 解決辦法：?
(1) 加促進劑；
(2) 控制酸洗時間。
質量問題：磷化表面生銹
外觀現象：磷化后工件表面產生黃色銹斑或銹點
產生原因：?
(1) 磷化膜晶粒過粗或過細，使耐蝕性降低；
(2) 游離酸含量過高；
(3) 工件表面過腐蝕；
(4) 溶液中磷酸鹽含量不足；
(5) 工件表面有殘酸；?
(6) 磷化槽沉淀多，已堵塞噴嘴；
(7) 處理溫度低；
(8) 設備原因，如噴淋的壓力過大、噴嘴方向等。 解決辦法：?
(1) 調整游離酸度與總酸度的比例
(2) 降低游離酸含量，可加氧化鋅或氫氧化鋅；
(3) 控制酸洗過程；
(4) 補充磷酸三氫鹽；
(5) 加強中和與水洗；
(6) 檢查噴嘴并進行清理，檢查磷化槽沉淀量；
(7) 提高處理濕度；
(8) 逐一檢查設備是否運行正常。
質量問題：磷化膜發紅
外觀現象：磷化膜紅但不是銹
產生原因：?
(1) 銅離子滲入磷化液；
(2) 酸洗液中的鐵渣附著。 解決辦法：?
(1) 注意不用銅掛具；用鐵屑置換除支或用硫化處理，調整酸度；
(2) 加強酸洗過程的質量控制。
質量問題：膜呈彩虹花斑
外觀現象：用指甲劃過無劃痕，對光觀察彩虹色
產生原因：?
(1) 促進劑濃度過高；
(2) 促進劑分布不均勻；
(3) 除油不徹底。 解決辦法：?
(1) 停加促進劑；
(2) 充分攪拌，使之均勻；
(3) 補加脫脂劑。
質量問題：磷化槽液變黑
外觀現象：磷化槽液變黑渾濁
產生原因：
(1) 槽液溫度低于規定溫度；
(2) 溶液中亞鐵離子過量；
(3) 總酸度過低。 解決辦法：
(1) 停止磷化，升高槽液溫度至沸點，保持1～2h，并用空氣攪拌，直至恢復原色；
(2) 氧化劑，如高錳酸鉀等；
(3) 補充硝酸鋅，提高總酸度。
質量問題：磷化膜發藍
外觀現象：磷化膜部分表面產生紫藍色彩
產生原因：?
(1) 表調劑的PH值不在工藝范圍；
(2) 表調與磷化間隔區的水霧噴嘴堵塞；
(3) 磷化槽液的鋅離子含量不足；
(4) 磷化槽液的促進劑含量不夠。 解決辦法：?
(1) 補加表調劑或實加Na2CO3,以提高PH值；
(2) 檢查、清掃水霧噴嘴；
(3) 補加磷化液或硝酸鋅；
(4) 補加促進劑。
質量問題：涂膜起泡
外觀現象：涂裝后，涂膜發生起泡現象
產生原因：?
(1) 磷化后水洗不充分；
(2) 清洗水被污染；
(3) 純水的水質不好；
(4) 吊架或傳送帶上滴落水。 解決辦法：?
(1) 檢查噴嘴和水洗方法
(2) 增加供水量，控制清洗水的電導率在150μS/cmc 以下
(3) 控制純水的電導率在5μS/cm以下
(4) 消除這類滴水
常規參數：
溫? ? 度：常溫
配槽參數:
磷 化 液：2.4%-4.8%? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 促 進 劑：0.06%
總 酸 度：28-35點? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 游 離 酸：0.6-1.4點
促 進 劑：0.8-4點? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? P H? 值：2.5-3.5
磷化時間：20-35分鐘
檢測方法:
總酸度:取工作液10ml至250ml的錐形瓶內,加入蒸餾水至50ml，滴入3-5滴的酚酞試劑,用0.1N的氫氧化鈉滴定，滴至粉紅為止，讀取0.1N氫氧化鈉的耗用量即總酸度數。
游離酸:取工作液10ml至250ml的錐形瓶內,加入蒸餾水至50ml,滴入3-5滴的溴酚蘭試劑, 用0.1N的氫氧化鈉滴定，滴至淺藍色為止，讀取0.1N氫氧化鈉的耗用量即游離酸度數。
促進劑:用發酵管裝滿工作液,往發酵內加入3-4克的氨基磺酸,至到不在反應為止,準確的讀取參數。
PH值: 建議用精密試紙測定。
配? ? 槽：（以1000L例）
先向磷化槽內注入1/4的水，再加入計算好的促進劑0.06kg，再繼續注入水，當水加至3/4時，再向里面加入計算好的磷化液48kg，最后補水至1000L。
檢測總酸度與游離酸度，并用氫氧化鈉或碳酸鈉調整總酸度與游離酸至標準參數內。
注? ? 意：用氫氧化鈉或碳酸鈉調整時，先用水與計算好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶解完全后，一邊攪拌，一邊慢慢的把氫氧化鈉或碳酸鈉溶液加入磷化槽內。
添加方法與日常維護:
每m3槽液中添加2kg磷化液，總酸度上升一個點，游離酸度上升0.2點，添加促進劑0.3kg，促進濃度上升0.1點。
為了更好保證產品品質，建議每兩個小時對磷化槽的參數進行化驗一次，具體由客戶自行安排。
每天開班時對槽液的濃度檢測一下，并進行相應的添加。
市場優勢：
1. 我們的磷化液的配比只按4.8%,比同行產品使用量低。在用量方面降低了您的成本。
2. 我們的磷化液是經過對常規的鋅系磷化的配方進行了一系列的改進,沉渣少,提高了磷化的充分利用,同樣降低您的成本。
3. 我們的磷化液一般可以處理70m2以上，處理面積高，在效率上的降低了您的成本。
4. 我們推崇的這款磷化液，磷化膜的耐蝕高，與涂層結合力比較好。同在產品質量，降低了您的成本。
5. 我們的磷化液，價格定位比較低，這樣在價格上也節省了您的成本。
6. 我們的服務比較的好，24小時為您提供方便。
綜上所述，您作為一個企業的高層領導，一個公司總裁，您為向客戶負責，提升產品質量，您為了全員工負責，在商場峰芒處于不敗之地，只能提升產品品質與降低成本，有什么好的辦法嗎？也許我們會對您提供幫助。
常見的磷化質量問題及解決方法
質量問題：無磷化膜或磷化膜不易形成?
外觀現象：工件整體或局部無磷化膜，有時發藍或有空白片
產生原因：
(1)工件表面有硬化層；
(2)總酸度不夠；
(3)處理溫度低；
(4)游離酸太低；
(5)脫脂不凈或磷化時間偏短；
(6)工件表面聚集氫氣；
(7)磷化槽液比例失調，如P2O5含量過低；
(8)工件重疊或工件之間發生接觸。 解決辦法：
(1)改進加工方法或用酸洗、噴砂去除硬化層、達到表面處理要求；
(2)補加磷化劑：
(3)升高磷化槽液溫度；
(4)補加磷化劑；
(5)加強脫脂或延長磷化時間；
(6)翻動工件或改變工件位置；
(7)調整或更換磷化槽液；
(8)注意增大工件間隙，避免接觸。
質量問題：磷化膜過薄
外觀現象：磷化膜太薄、結晶過細或無明顯結晶，抗蝕性能差。
產生原因：?
(1) 總酸度過高；
(2)磷化時間不夠
(3)處理溫度過低
(4) 促進劑濃度高；
(5) 工件表面有硬化層?
(6) 亞鐵離子含量低；
(7) 表調效果差或表調失效。 解決辦法：?
(1) 加水稀釋磷化槽液；
(2) 延長磷化時間；
(3) 升高處理溫度；
(4) 停止添加促進劑；
(5) 用酸洗或噴砂清理，達到表面處理要求；
(6) 插入鐵板，并檢測總酸度或游離酸度變化情況；
(7) 更換或添加表調劑。
質量問題：磷化膜結晶粗大
外觀現象：磷化膜結晶粗大、疏松、多孔、表面有水銹
產生原因：?
(1) 工件未清洗干凈；
(2) 工件在磷化前生銹；
(3) 亞鐵離子含量偏低；
(4) 游離酸底偏低；
(5) 磷化溫度低；?
(6) 工件表面產生過腐蝕現象。? 解決辦法：?
(1) 強磷化前工件的表面預處理；
(2) 除銹水洗后減少工件在空氣中的暴露時間；
(3) 提高亞鐵離子的含量，如補加磷酸二氫鐵；
(4) 加入磷酸等，提高游離酸度；
(5) 提高槽液濕度；
(6) 控制除銹時間或更換除銹劑。
質量問題：磷化膜掛灰
外觀現象：磷化膜干燥后表面有白色粉末
產生原因：?
(1) 槽液含渣量過大；
(2) 酸比太高；
(3) 處理溫度過高；
(4) 槽底沉渣浮起，黏附在工件上；
(5) 工件表面氧化物未除凈；
(6) 溶液氧化劑含量過高，總酸度過高。 解決辦法：?
(1) 清除槽底殘渣，并定期過濾；
(2) 補加磷化劑；
(3) 降低磷化處理濕度；
(4) 靜置磷化槽液，并翻槽；
(5) 加強酸洗并充分水洗；
(6) 停加氧化劑，調整酸的比值。
質量問題：磷化膜發花
外觀現象：磷化膜不均勻，有明顯流掛痕跡
產生原因：?
(1) 除油不干凈；
(2) 表調劑效果不佳或已失效；
(3) 磷化槽液噴淋不均勻；
(4) 工件表面鈍化；
(5) 磷化溫度低。 解決辦法：?
(1) 強脫脂或更換脫脂劑；
(2) 更換或補充表調劑；
(3) 檢查并調整噴嘴；
(4) 加強酸洗或噴砂；
(5) 提高磷化溫度。
質量問題：磷化膜發黑
外觀現象：局部呈黑條狀，膜黑且粗糙
產生原因：?
(1) 促進劑濃度太低；
(2) 酸洗過度。 解決辦法：?
(1) 加促進劑；
(2) 控制酸洗時間。
質量問題：磷化表面生銹
外觀現象：磷化后工件表面產生黃色銹斑或銹點
產生原因：?
(1) 磷化膜晶粒過粗或過細，使耐蝕性降低；
(2) 游離酸含量過高；
(3) 工件表面過腐蝕；
(4) 溶液中磷酸鹽含量不足；
(5) 工件表面有殘酸；?
(6) 磷化槽沉淀多，已堵塞噴嘴；
(7) 處理溫度低；
(8) 設備原因，如噴淋的壓力過大、噴嘴方向等。 解決辦法：?
(1) 調整游離酸度與總酸度的比例
(2) 降低游離酸含量，可加氧化鋅或氫氧化鋅；
(3) 控制酸洗過程；
(4) 補充磷酸三氫鹽；
(5) 加強中和與水洗；
(6) 檢查噴嘴并進行清理，檢查磷化槽沉淀量；
(7) 提高處理濕度；
(8) 逐一檢查設備是否運行正常。
質量問題：磷化膜發紅
外觀現象：磷化膜紅但不是銹
產生原因：?
(1) 銅離子滲入磷化液；
(2) 酸洗液中的鐵渣附著。 解決辦法：?
(1) 注意不用銅掛具；用鐵屑置換除支或用硫化處理，調整酸度；
(2) 加強酸洗過程的質量控制。
質量問題：膜呈彩虹花斑
外觀現象：用指甲劃過無劃痕，對光觀察彩虹色
產生原因：?
(1) 促進劑濃度過高；
(2) 促進劑分布不均勻；
(3) 除油不徹底。 解決辦法：?
(1) 停加促進劑；
(2) 充分攪拌，使之均勻；
(3) 補加脫脂劑。
質量問題：磷化槽液變黑
外觀現象：磷化槽液變黑渾濁
產生原因：
(1) 槽液溫度低于規定溫度；
(2) 溶液中亞鐵離子過量；
(3) 總酸度過低。 解決辦法：
(1) 停止磷化，升高槽液溫度至沸點，保持1～2h，并用空氣攪拌，直至恢復原色；
(2) 氧化劑，如高錳酸鉀等；
(3) 補充硝酸鋅，提高總酸度。
質量問題：磷化膜發藍
外觀現象：磷化膜部分表面產生紫藍色彩
產生原因：?
(1) 表調劑的PH值不在工藝范圍；
(2) 表調與磷化間隔區的水霧噴嘴堵塞；
(3) 磷化槽液的鋅離子含量不足；
(4) 磷化槽液的促進劑含量不夠。 解決辦法：?
(1) 補加表調劑或實加Na2CO3,以提高PH值；
(2) 檢查、清掃水霧噴嘴；
(3) 補加磷化液或硝酸鋅；
(4) 補加促進劑。
質量問題：涂膜起泡
外觀現象：涂裝后，涂膜發生起泡現象
產生原因：?
(1) 磷化后水洗不充分；
(2) 清洗水被污染；
(3) 純水的水質不好；
(4) 吊架或傳送帶上滴落水。 解決辦法：?
(1) 檢查噴嘴和水洗方法
(2) 增加供水量，控制清洗水的電導率在150μS/cmc 以下
(3) 控制純水的電導率在5μS/cm以下
(4) 消除這類滴水
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