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金屬磷化發黑技術
以強氧化劑使鋼材表面形成一層致密的金束氧化層，阻止鋼材內部腐蝕，工藝配方如下：
一、除油污
1、配方：碳酸鈉7%，氫氧化鈉3%，磷酸鈉3%，硅酸鈉2%，水85%。
2、工藝：溶液加熱至80-90攝氏度，浸泡30分鐘左右。
二、酸洗
1、配方：10%-15%硫酸溶液
2、工藝：溶液加熱至70-80攝氏度，浸泡30分鐘左右。
三、發黑
1、配方：氫氧化鈉33%，亞硝酸鈉10%，磷酸鈉2%，水55%。
2、工藝：溶液加熱至130-145攝氏度，處理50-80分鐘左右。
四、皂化
1、配方：肥皂水溶液（30-50g/L）
2、工藝：加熱至80-100攝氏度，處理10分鐘左右。
注意：每道工序后必須清洗處理物?
鐵的磷化處理
? ? 金屬在含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中進行化學處理，使金屬表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜的方法,叫做金屬的磷酸鹽處理,簡稱磷化。其中磷化膜層為微孔結構，厚度一般在5～20微米，膜的顏色一般由暗灰到黑灰色，與基體結合牢固，具有良好的吸附性、潤滑性、耐蝕性、不粘附熔融金屬（錫、鋁、鋅）性及較高的電絕緣性等。磷化膜主要用作涂料的底層、金屬冷加工時的潤滑層、金屬表面保護層以及用作電機硅鋼片的絕緣處理、壓鑄模具的防粘處理等。磷化處理所需設備簡單，操作方便，成本低，生產效率高，被廣泛用于汽車、船舶、航空航天、機械制造及家電等工業生產中。目前用于生產的磷化工藝按磷化溫度可分為:高溫磷化，中溫磷化，常溫磷化。?
磷化膜的形成機理
? ? 磷化處理是在含錳、鐵、鋅的磷酸二氫鹽與磷酸組成的溶液中進行的。這些磷酸二氫鹽可用M(H2PO4)2表示。處理過程中，二價的錳、鐵、鋅生成一價、二價和三價磷酸鹽，一價磷酸鹽可溶，二價磷酸鹽稍可溶，三價磷酸鹽不溶解，三價磷酸鹽在金屬表面沉積即形成所謂的磷化膜。磷化過程中，磷酸鹽水解首先發生，即M(H2PO4)2→MHPO4↓+ H3P04，3MHPO4→M3(PO4)2↓+H3P04；然后，待處理的鋼鐵零件放入溶液后，鐵與磷酸相互作用，鐵開始溶解，即Fe+2H3P04→Fe(H2P04)2+H2↑，3Fe(H2P04)2→Fe3(PO4)2↓+4H3P04。
一、除油污
1、配方：碳酸鈉7%，氫氧化鈉3%，磷酸鈉3%，硅酸鈉2%，水85%。
2、工藝：溶液加熱至80-90攝氏度，浸泡30分鐘左右。
二、酸洗
1、配方：10%-15%硫酸溶液
2、工藝：溶液加熱至70-80攝氏度，浸泡30分鐘左右。
三、發黑
1、配方：氫氧化鈉33%，亞硝酸鈉10%，磷酸鈉2%，水55%。
2、工藝：溶液加熱至130-145攝氏度，處理50-80分鐘左右。
四、皂化
1、配方：肥皂水溶液（30-50g/L）
2、工藝：加熱至80-100攝氏度，處理10分鐘左右。
注意：每道工序后必須清洗處理物?
鐵的磷化處理
? ? 金屬在含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中進行化學處理，使金屬表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜的方法,叫做金屬的磷酸鹽處理,簡稱磷化。其中磷化膜層為微孔結構，厚度一般在5～20微米，膜的顏色一般由暗灰到黑灰色，與基體結合牢固，具有良好的吸附性、潤滑性、耐蝕性、不粘附熔融金屬（錫、鋁、鋅）性及較高的電絕緣性等。磷化膜主要用作涂料的底層、金屬冷加工時的潤滑層、金屬表面保護層以及用作電機硅鋼片的絕緣處理、壓鑄模具的防粘處理等。磷化處理所需設備簡單，操作方便，成本低，生產效率高，被廣泛用于汽車、船舶、航空航天、機械制造及家電等工業生產中。目前用于生產的磷化工藝按磷化溫度可分為:高溫磷化，中溫磷化，常溫磷化。?
磷化膜的形成機理
? ? 磷化處理是在含錳、鐵、鋅的磷酸二氫鹽與磷酸組成的溶液中進行的。這些磷酸二氫鹽可用M(H2PO4)2表示。處理過程中，二價的錳、鐵、鋅生成一價、二價和三價磷酸鹽，一價磷酸鹽可溶，二價磷酸鹽稍可溶，三價磷酸鹽不溶解，三價磷酸鹽在金屬表面沉積即形成所謂的磷化膜。磷化過程中，磷酸鹽水解首先發生，即M(H2PO4)2→MHPO4↓+ H3P04，3MHPO4→M3(PO4)2↓+H3P04；然后，待處理的鋼鐵零件放入溶液后，鐵與磷酸相互作用，鐵開始溶解，即Fe+2H3P04→Fe(H2P04)2+H2↑，3Fe(H2P04)2→Fe3(PO4)2↓+4H3P04。
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