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鋁合金磷化處理鋁合金磷化前處理
本工藝適用于鋁及其合金的磷化處理，處理后的膜層與各種涂裝層（油漆、塑粉等）有極強(qiáng)的附著力，經(jīng)本工藝處理后的工件所形成的膜層有較強(qiáng)的抗蝕性能，與涂裝層組合后能大幅度提高工件的整體抗腐蝕性能。
鋁材在噴涂前處理中必須進(jìn)行化學(xué)清洗和浸蝕，清除其表面粘附的油脂、自然氧化膜和灰塵等污染物，使鋁合金基體裸露出來(lái)，形成均勻的活化表面，這是保證轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量和噴涂質(zhì)量的關(guān)鍵。
工藝流程：工件裝掛→酸脫→水洗→磷化處理→水洗一烘干。
主要設(shè)備設(shè)備名稱：酸脫槽，水洗槽，磷化槽；內(nèi)襯要求：PVC；加熱設(shè)施：0℃左右。
工藝條件
5.1 鋁脫Yj-136酸脫劑25-50g/L溫度常溫時(shí)間520min
5.2 磷化Yj-610磷化劑25~50g/L氧化劑515點(diǎn)溫度5-40℃時(shí)間5-20min 注：槽液配制方法很簡(jiǎn)單，先在槽中
加入約一半體積的水，然后加入Yj-136050Kg或Yj-610450Kg再加足量水。
工藝操作說(shuō)明
6.1 預(yù)檢：零件表面不應(yīng)有膠類、漆類、鋁屑、砂粒、毛刺等缺陷。
6.2 酸脫：將工件浸入酸脫液中脫脂，為了加快脫脂速度可晃動(dòng)工件。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：目視檢查，經(jīng)酸脫液處理
后鋁合金表面露出金屬本色，平整光亮，油污和自然氧化膜全部除凈，水洗后水膜連續(xù)、完整，表面完
全潤(rùn)濕，不掛水珠，無(wú)黑色掛灰和過(guò)腐蝕現(xiàn)象。
6.3 水洗：將工件在水中清洗干凈。
6.4 磷化：將工件浸入磷化液中進(jìn)行磷化，為了磷化膜的均勻可上下移動(dòng)工件。
6.5 水洗：將磷化后的零件用流水清洗干凈，零件內(nèi)不能有未清洗的磷化液。
注意事項(xiàng)
7.1 熱處理和焊接件：工件經(jīng)過(guò)熱處理或焊接后表面形成油污燒結(jié)的焦化物，延長(zhǎng)脫脂時(shí)間或加大脫脂液
濃度可徹底除凈。
7.2 零件的綁扎：
7.2.1 綁扎用的材料宜選用鋁線，禁止使用銅線和鍍鋅線，可用退去鋅層的鐵線。
7.2.2 稍大的單件綁扎好，盡可能綁在離零件邊沿最近的孔眼中，以減少對(duì)工件表面的影響。
7.2.3 不同種工件不宜同綁在一串中，因?yàn)椴煌煞郑ㄅ铺?hào)）的鋁材磷化處理的時(shí)間是有所不同的。
7.2.4 注意所綁扎的工件懸空的方向，要避免凹面朝下而窩氣。
7.3 溫度：除油脫除氧化膜的速度隨溫度升高而加快，溫度的升高可以降低油污黏度和界面張力，提高酸
脫液對(duì)鋁材的浸蝕能力，增強(qiáng)酸脫液與油污的乳化作用。溫度低于5℃時(shí)，除油脫除氧化膜的速度減
慢，影響生產(chǎn)進(jìn)度，溫度高于40℃時(shí)，酸脫液組分易揮發(fā)，產(chǎn)生酸霧，酸脫液損耗增大，能耗增加，
鋁材易產(chǎn)生過(guò)腐蝕和黑色掛灰。因此，酸脫液的使用溫度應(yīng)控制在5℃-40℃范圍內(nèi)。
7.4 時(shí)間：處理時(shí)間過(guò)短，工件表面的油污、自然氧化膜沒有完全除凈，會(huì)阻礙轉(zhuǎn)化成膜反應(yīng)的正常進(jìn)
行；處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使鋁的損耗量增加，工件表面粗糙，光澤度下降，生產(chǎn)效率降低。處理時(shí)間與
鋁材成分、表面油污的多少、自然氧化膜的厚度、處理溫度和方式等密切相關(guān)，一般取5min-20min，
以油污、自然氧化膜完全清除干凈為原則來(lái)確定酸脫時(shí)間。
槽液管理
8.1 酸脫槽：隨著鋁合金處理量的不斷增加，酸脫液在使用過(guò)程中不斷被消耗、帶出，酸度和脫脂效果降
低，各種有效成分逐漸下降，因此，應(yīng)定時(shí)定期分析槽液，及時(shí)補(bǔ)加Yj-1360，使槽液各工藝參數(shù)保
持在規(guī)定范圍內(nèi)。工件表面的油污被置換、分散、凝集后懸浮于酸脫液表面，需經(jīng)常把液面上的油污
溢流掉，以防止工件出槽時(shí)二次沾上油污。
8.2 磷化槽：隨著生產(chǎn)的進(jìn)行溶液中的有效成分的濃度逐漸減低，應(yīng)補(bǔ)加Yj-6104，長(zhǎng)期使用后，當(dāng)槽液
中鋁離子積累過(guò)高時(shí)，應(yīng)部分或全部更換槽液。10磷化液的分析準(zhǔn)確稱取10m1工作液于250ml錐形瓶
中，加蒸餾水50ml。加入10m11：1硫酸和磷酸混合液，以及2.3g碘化鉀，搖勻后再加入1ml淀粉指示
劑。用0.05mo1/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)液滴定至無(wú)色，所消耗的毫升數(shù)為溶液的點(diǎn)數(shù)。
工藝特性：1. 酸脫工藝將脫脂、堿蝕、除污出光等工序一次性完成，與分槽處理工藝相比，簡(jiǎn)化工序，減少占地面積和設(shè)備投資，節(jié)約化工原料和清洗用水。2. 常溫使用，槽液不需加熱，節(jié)省能源，無(wú)酸霧揮發(fā)，不污染工作環(huán)境，能抑制酸性物質(zhì)對(duì)設(shè)備和廠房的侵蝕，延長(zhǎng)設(shè)備和廠房的使用壽命。3. 清除油污能力強(qiáng)，脫除氧化膜速度快，緩蝕效率高，長(zhǎng)時(shí)間放置（如一天）基本不會(huì)腐蝕工件，鋁材溶解損耗量少，無(wú)過(guò)腐蝕和黑色掛灰現(xiàn)象。工件處理后呈銀白色，光潔發(fā)亮，表面質(zhì)量好。4. 溶液性能穩(wěn)定，沉淀物少，管理維護(hù)方便，槽液可連續(xù)循環(huán)使用期長(zhǎng)，每槽可用半年以上。
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