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金屬磷化原理及磷化后處理
金屬磷化原理及目的
? ?磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。
? ?磷化工藝操作簡便，成本低廉，經過磷化工藝處理的工件，其優良的物理機械性能——強度，硬度，彈性，磁性，延展性等保持不變。而被處理的金屬表面，由于形成均勻致密的磷化膜，其金屬表面的性能大大提高。
? ?磷化膜外觀均勻致密，顏色按膜層成分不同，呈現淺灰，深灰，灰黑，或彩虹等色彩。結構則呈針狀斜方晶體、圓柱形晶體、四方面心晶體或混合晶體及無定型結晶等多種形態。磷化膜無論何種外觀顏色和晶體形態，都具有不耐熱、不耐酸堿、不耐水、不導電、不導熱等性能，同時膜層呈多孔性表面。由于磷化膜具多孔性，極大的提高了表面積，從而大大的提高了金屬表面與涂層之間的附著力；由于磷化膜為電的不良導體，致密均勻的磷化膜大大降低了金屬表面的電位差，使金屬表面形成一層近乎等電位體的膜層，從而抑制了金屬表面微電池的形成，大大降低了金屬表面電化學腐蝕，從而極大的提高了金屬表面的耐腐蝕性。
? ?磷化膜成膜過程主要有以下四個步驟組成：
①酸的浸蝕使基體金屬表面H+濃度降低
②促經濟（氧化劑）加速
③磷酸根的多級離解
④磷酸鹽沉淀結晶成為磷化膜
? ?磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂裝前打底，提高漆膜層的附著力與防腐能力；在金屬冷加工工藝工中起減摩潤滑作用。
涂裝前磷化的目的：
? ①增強涂裝膜層（例如涂料膜層）與工件的結合力
? ②提高涂裝后工件表面涂層耐蝕性
? ③提高裝飾性
非涂裝磷化的目的：
? ①提高工件的耐磨性
? ②令工件在加工過中具有潤滑性
? ③提高工件的耐蝕性
? ?磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。
? ?磷化工藝操作簡便，成本低廉，經過磷化工藝處理的工件，其優良的物理機械性能——強度，硬度，彈性，磁性，延展性等保持不變。而被處理的金屬表面，由于形成均勻致密的磷化膜，其金屬表面的性能大大提高。
? ?磷化膜外觀均勻致密，顏色按膜層成分不同，呈現淺灰，深灰，灰黑，或彩虹等色彩。結構則呈針狀斜方晶體、圓柱形晶體、四方面心晶體或混合晶體及無定型結晶等多種形態。磷化膜無論何種外觀顏色和晶體形態，都具有不耐熱、不耐酸堿、不耐水、不導電、不導熱等性能，同時膜層呈多孔性表面。由于磷化膜具多孔性，極大的提高了表面積，從而大大的提高了金屬表面與涂層之間的附著力；由于磷化膜為電的不良導體，致密均勻的磷化膜大大降低了金屬表面的電位差，使金屬表面形成一層近乎等電位體的膜層，從而抑制了金屬表面微電池的形成，大大降低了金屬表面電化學腐蝕，從而極大的提高了金屬表面的耐腐蝕性。
? ?磷化膜成膜過程主要有以下四個步驟組成：
①酸的浸蝕使基體金屬表面H+濃度降低
②促經濟（氧化劑）加速
③磷酸根的多級離解
④磷酸鹽沉淀結晶成為磷化膜
? ?磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂裝前打底，提高漆膜層的附著力與防腐能力；在金屬冷加工工藝工中起減摩潤滑作用。
涂裝前磷化的目的：
? ①增強涂裝膜層（例如涂料膜層）與工件的結合力
? ②提高涂裝后工件表面涂層耐蝕性
? ③提高裝飾性
非涂裝磷化的目的：
? ①提高工件的耐磨性
? ②令工件在加工過中具有潤滑性
? ③提高工件的耐蝕性
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