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磷化作用及用途
磷化作用及用途
??1、磷化作用?
??（1）涂裝前磷化的作用?
??①增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。?
??②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。?
??③提高裝飾性。?
??（2）非涂裝磷化的作用?
??①提高工件的耐磨性。?
??②令工件在機加工過程中具有潤滑性。?
??③提高工件的耐蝕性。?
??2、磷化用途?
??鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護和油漆用底膜。?
??（1）耐蝕防護用磷化膜?
??①防護用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。?
??②油漆底層用磷化膜?
??增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0 g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5 g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5-10 g/m2（用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層）。?
??（2）冷加工潤滑用磷化膜?
??鋼絲、焊接鋼管拉拔 單位面積上膜重1-10 g/m2；精密鋼管拉拔 單位面積上膜重4-10 g/m2；鋼鐵件冷擠壓成型 單位面積上膜重大于10 g/m2。?
??（3）減摩用磷化膜?
??磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化，也可用鋅系磷化。對于有較小動配合間隙工件，磷化膜質(zhì)量為1-3 g/m2；對有較大動配合間隙工件（減速箱齒輪），磷化膜質(zhì)量為5-20 g/m2。?
??（4）電絕緣用磷化膜?
??一般用鋅系磷化。用于電機及變電器中的硅片磷化處理。?
??四、磷化膜組成及性質(zhì)?
??分類 磷化液主要成份 膜組成 膜外觀 單位面積膜重/ g/m2?
??鋅系 Zn(H2PO4)2 磷酸鋅和磷酸鋅鐵 淺灰→深灰 1-60?
??鋅鈣系 Zn(H2PO4)2和 Ca (H2PO4)2 磷酸鋅鈣和磷酸鋅鐵 淺灰→深灰 1-15?
??錳系 Mn(H2PO4)2 和Fe(H2PO4)2 磷酸錳鐵 灰→深灰 1-60?
??錳鋅系 Mn(H2PO4)2 和Zn(H2PO4)2 磷酸鋅、磷酸錳、磷酸鐵混合物 灰→深灰 1-60?
??鐵系 Fe(H2PO4)2 磷酸鐵?
??深灰色 5-10?
??2.磷化膜組成?
??磷化膜為閃爍有光，均勻細致，灰色多孔且附著力強的結(jié)晶，結(jié)晶大部分為磷酸鋅，小部分為磷酸氫鐵。鋅鐵比例取決于溶液成分、磷化時間和溫度。?
??3、性質(zhì)?
??（1）耐蝕性?
??在大氣、礦物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蝕性，但在堿、酸、水蒸氣中耐蝕性較差。在200-300℃時仍具有一定的耐蝕性，當溫度達到450℃時膜層的耐蝕性顯著下降。?
??（2）特殊性質(zhì)?
??如增加附著力，潤滑性，減摩耐磨作用。?
編輯本段磷化工藝流程
??預(yù)脫脂→脫脂→除銹→水洗→(表調(diào))→磷化→水洗→磷化后處理(如電泳或粉末涂裝)?
編輯本段影響因素
??1、溫度?
??溫度愈高，磷化層愈厚，結(jié)晶愈粗大。?
??溫度愈低，磷化層愈薄，結(jié)晶愈細。?
??但溫度不宜過高，否則Fe2+ 易被氧化成Fe3+，加大沉淀物量，溶液不穩(wěn)定。?
??2、游離酸度?
??游離酸度指游離的磷酸。其作用是促使鐵的溶解，已形成較多的晶核，使膜結(jié)晶致密。?
??游離酸度過高，則與鐵作用加快，會大量析出氫，令界面層磷酸鹽不易飽和，導(dǎo)致晶核形成困難，膜層結(jié)構(gòu)疏松，多孔，耐蝕性下降，令磷化時間延長。?
??游離酸度過低，磷化膜變薄，甚至無膜。?
??3、總酸度?
??總酸度指磷酸鹽、硝酸鹽和酸的總和。總酸度一般以控制在規(guī)定范圍 上限為好，有利于加速磷化反應(yīng)，使膜層晶粒細，磷化過程中，總酸度不斷下降，反映緩慢。?
??總酸度過高，膜層變薄，可加水稀釋。?
??總酸度過低，膜層疏松粗糙。?
??4、PH值?
??錳系磷化液一般控制在2-3之間，當PH﹥3時，共件表面易生成粉末。當PH?1.5時難以成膜。鐵系一般控制在3-5.5之間。?
??5、溶液中離子濃度?
??①溶液中Fe2+極易氧化成 Fe3+，導(dǎo)致不易成膜。但溶液中Fe2+濃度不能過高，否則，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蝕性及耐熱性下降。?
??②Zn2+的影響，當Zn2+濃度過高 ，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；當Zn2+濃度過低，膜層疏松變暗。?
編輯本段磷化后處理
??目的：增加磷化膜的抗蝕性、防銹性。?
??磷化渣?
??1、磷化渣的影響?
??①磷化中生成的磷化渣，既浪費藥品又加大清渣工作量，處理不好還影響磷化質(zhì)量，視為不利。?
??②磷化中在生成磷化渣的同時還會揮發(fā)出磷酸，有助于維持磷化液的游離酸度，保持磷化液的平衡，視為有利。?
??2、磷化渣生成的控制?
??①降低磷化溫度。?
??②降低磷化液的游離酸度。?
??③提高磷化速度，縮短磷化時間。?
??④提高NO-3 與PO3-4的比值。?
編輯本段磷化膜質(zhì)量檢驗
??①外觀檢驗?
??肉眼觀察磷化膜應(yīng)是均勻、連續(xù)、致密的晶體結(jié)構(gòu)。表面不應(yīng)有未磷化德的殘余空白或銹漬。由于前處理的方法及效果的不同，允許出現(xiàn)色澤不一的磷化膜，但不允許出現(xiàn)褐色。?
??②耐蝕性檢查?
??⑴浸入法?
??將磷化后的樣板浸入3﹪的氯化鈉溶液中，經(jīng)兩小時后取出，表面無銹漬為合格。出現(xiàn)銹漬時間越長，說明磷化膜的耐蝕性越好。?
??②點滴法?
??室溫下，將藍點試劑滴在磷化膜上，觀察其變色時間。磷化膜厚度不同，變色時間不同。厚膜﹥5分鐘，中等膜﹥2分鐘，薄膜﹥1分鐘。?
??十、游離酸度及總酸度的測定。?
??1、游離酸度的測定?
??用移液管吸取10 ml試液于250ml錐形瓶中，加50ml蒸餾水，加2—3滴甲基橙指示劑（或溴酚藍指示劑）。用0.1mol/l氫氧化鈉標準液滴定至溶液呈橙色（或用溴酚藍指示劑滴定至由黃變藍紫色）即為終點，記下的耗氫氧化鈉標準液毫升數(shù)即為滴定的游離酸度點數(shù)。?
??2、總酸度的測定?
??用移液管吸取10 ml試液于250ml錐形瓶中，加50ml蒸餾水，加2—3滴酚酞指示劑。用0.1mol/l氫氧化鈉標準液滴定至粉紅色即為終點，記下的耗氫氧化鈉標準液毫升數(shù)即為滴定的總酸度點數(shù)。?
編輯本段主要是鋁件及鋅件的磷化
??磷化發(fā)黑液?
??常溫使用，磷化保護一步成型！又稱鋼鐵著色劑！1：4-5稀釋后使用，常溫浸泡30分鐘左右，最后封閉保護！?
??處理工藝：除油除銹——防銹水浸泡——磷化發(fā)黑——晾干——封閉保護?
??1、磷化作用?
??（1）涂裝前磷化的作用?
??①增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。?
??②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。?
??③提高裝飾性。?
??（2）非涂裝磷化的作用?
??①提高工件的耐磨性。?
??②令工件在機加工過程中具有潤滑性。?
??③提高工件的耐蝕性。?
??2、磷化用途?
??鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護和油漆用底膜。?
??（1）耐蝕防護用磷化膜?
??①防護用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。?
??②油漆底層用磷化膜?
??增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0 g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5 g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5-10 g/m2（用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層）。?
??（2）冷加工潤滑用磷化膜?
??鋼絲、焊接鋼管拉拔 單位面積上膜重1-10 g/m2；精密鋼管拉拔 單位面積上膜重4-10 g/m2；鋼鐵件冷擠壓成型 單位面積上膜重大于10 g/m2。?
??（3）減摩用磷化膜?
??磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化，也可用鋅系磷化。對于有較小動配合間隙工件，磷化膜質(zhì)量為1-3 g/m2；對有較大動配合間隙工件（減速箱齒輪），磷化膜質(zhì)量為5-20 g/m2。?
??（4）電絕緣用磷化膜?
??一般用鋅系磷化。用于電機及變電器中的硅片磷化處理。?
??四、磷化膜組成及性質(zhì)?
??分類 磷化液主要成份 膜組成 膜外觀 單位面積膜重/ g/m2?
??鋅系 Zn(H2PO4)2 磷酸鋅和磷酸鋅鐵 淺灰→深灰 1-60?
??鋅鈣系 Zn(H2PO4)2和 Ca (H2PO4)2 磷酸鋅鈣和磷酸鋅鐵 淺灰→深灰 1-15?
??錳系 Mn(H2PO4)2 和Fe(H2PO4)2 磷酸錳鐵 灰→深灰 1-60?
??錳鋅系 Mn(H2PO4)2 和Zn(H2PO4)2 磷酸鋅、磷酸錳、磷酸鐵混合物 灰→深灰 1-60?
??鐵系 Fe(H2PO4)2 磷酸鐵?
??深灰色 5-10?
??2.磷化膜組成?
??磷化膜為閃爍有光，均勻細致，灰色多孔且附著力強的結(jié)晶，結(jié)晶大部分為磷酸鋅，小部分為磷酸氫鐵。鋅鐵比例取決于溶液成分、磷化時間和溫度。?
??3、性質(zhì)?
??（1）耐蝕性?
??在大氣、礦物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蝕性，但在堿、酸、水蒸氣中耐蝕性較差。在200-300℃時仍具有一定的耐蝕性，當溫度達到450℃時膜層的耐蝕性顯著下降。?
??（2）特殊性質(zhì)?
??如增加附著力，潤滑性，減摩耐磨作用。?
編輯本段磷化工藝流程
??預(yù)脫脂→脫脂→除銹→水洗→(表調(diào))→磷化→水洗→磷化后處理(如電泳或粉末涂裝)?
編輯本段影響因素
??1、溫度?
??溫度愈高，磷化層愈厚，結(jié)晶愈粗大。?
??溫度愈低，磷化層愈薄，結(jié)晶愈細。?
??但溫度不宜過高，否則Fe2+ 易被氧化成Fe3+，加大沉淀物量，溶液不穩(wěn)定。?
??2、游離酸度?
??游離酸度指游離的磷酸。其作用是促使鐵的溶解，已形成較多的晶核，使膜結(jié)晶致密。?
??游離酸度過高，則與鐵作用加快，會大量析出氫，令界面層磷酸鹽不易飽和，導(dǎo)致晶核形成困難，膜層結(jié)構(gòu)疏松，多孔，耐蝕性下降，令磷化時間延長。?
??游離酸度過低，磷化膜變薄，甚至無膜。?
??3、總酸度?
??總酸度指磷酸鹽、硝酸鹽和酸的總和。總酸度一般以控制在規(guī)定范圍 上限為好，有利于加速磷化反應(yīng)，使膜層晶粒細，磷化過程中，總酸度不斷下降，反映緩慢。?
??總酸度過高，膜層變薄，可加水稀釋。?
??總酸度過低，膜層疏松粗糙。?
??4、PH值?
??錳系磷化液一般控制在2-3之間，當PH﹥3時，共件表面易生成粉末。當PH?1.5時難以成膜。鐵系一般控制在3-5.5之間。?
??5、溶液中離子濃度?
??①溶液中Fe2+極易氧化成 Fe3+，導(dǎo)致不易成膜。但溶液中Fe2+濃度不能過高，否則，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蝕性及耐熱性下降。?
??②Zn2+的影響，當Zn2+濃度過高 ，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；當Zn2+濃度過低，膜層疏松變暗。?
編輯本段磷化后處理
??目的：增加磷化膜的抗蝕性、防銹性。?
??磷化渣?
??1、磷化渣的影響?
??①磷化中生成的磷化渣，既浪費藥品又加大清渣工作量，處理不好還影響磷化質(zhì)量，視為不利。?
??②磷化中在生成磷化渣的同時還會揮發(fā)出磷酸，有助于維持磷化液的游離酸度，保持磷化液的平衡，視為有利。?
??2、磷化渣生成的控制?
??①降低磷化溫度。?
??②降低磷化液的游離酸度。?
??③提高磷化速度，縮短磷化時間。?
??④提高NO-3 與PO3-4的比值。?
編輯本段磷化膜質(zhì)量檢驗
??①外觀檢驗?
??肉眼觀察磷化膜應(yīng)是均勻、連續(xù)、致密的晶體結(jié)構(gòu)。表面不應(yīng)有未磷化德的殘余空白或銹漬。由于前處理的方法及效果的不同，允許出現(xiàn)色澤不一的磷化膜，但不允許出現(xiàn)褐色。?
??②耐蝕性檢查?
??⑴浸入法?
??將磷化后的樣板浸入3﹪的氯化鈉溶液中，經(jīng)兩小時后取出，表面無銹漬為合格。出現(xiàn)銹漬時間越長，說明磷化膜的耐蝕性越好。?
??②點滴法?
??室溫下，將藍點試劑滴在磷化膜上，觀察其變色時間。磷化膜厚度不同，變色時間不同。厚膜﹥5分鐘，中等膜﹥2分鐘，薄膜﹥1分鐘。?
??十、游離酸度及總酸度的測定。?
??1、游離酸度的測定?
??用移液管吸取10 ml試液于250ml錐形瓶中，加50ml蒸餾水，加2—3滴甲基橙指示劑（或溴酚藍指示劑）。用0.1mol/l氫氧化鈉標準液滴定至溶液呈橙色（或用溴酚藍指示劑滴定至由黃變藍紫色）即為終點，記下的耗氫氧化鈉標準液毫升數(shù)即為滴定的游離酸度點數(shù)。?
??2、總酸度的測定?
??用移液管吸取10 ml試液于250ml錐形瓶中，加50ml蒸餾水，加2—3滴酚酞指示劑。用0.1mol/l氫氧化鈉標準液滴定至粉紅色即為終點，記下的耗氫氧化鈉標準液毫升數(shù)即為滴定的總酸度點數(shù)。?
編輯本段主要是鋁件及鋅件的磷化
??磷化發(fā)黑液?
??常溫使用，磷化保護一步成型！又稱鋼鐵著色劑！1：4-5稀釋后使用，常溫浸泡30分鐘左右，最后封閉保護！?
??處理工藝：除油除銹——防銹水浸泡——磷化發(fā)黑——晾干——封閉保護?
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