金屬鈍化劑技術參數說明書

一、Q/0502DHC001-2010復合型金屬鈍化劑技術性能概述

針對當前重催車間催化原料油的加重，原料油中含有較多的金屬（如：Ni、V、Na、Fe等），這些金屬不斷沉積在FCC催化劑上，導致催化劑的金屬中毒（以鎳和釩的中毒最為顯著），其活性和輕油選擇性降低，引起脫氫現象，降低催化劑微反活性。

我公司與石油大學聯合研發，采用新技術生產的?Q/0502DHC001-2010復合型金屬鈍化劑為水溶性液體鈍化劑，在制備鈍化劑時加入了一種特定的物質，這種物質與鈍化劑的活性組分形成了高穩定性的化合物，使所制鈍化劑具有較高的穩定性，分解溫度高，能夠均勻地分布在催化劑上，使鈍化劑分解后形成的Sb₂O₃、La₂O₃的顆粒小，比表面積大，從而增大鈍化劑與中毒金屬接觸的幾率，達到高效率捕集中毒金屬的目的。

Q/0502DHC001-2010復合型金屬鈍化劑理化指標

1、鎳中毒機理和鈍鎳機理

原料油中的鎳化合物在反應器中分散后，一般形成氧化鎳，鎳的形態主要是氧化鎳、鋁酸鎳，具有較強的脫氫活性，因此鎳中毒導致催化劑的脫氫活性升高，焦炭、干氣和氫氣產率增加，輕油收率下降。但鎳對催化劑活性的影響較小。

根據鎳的中毒機理設計的鈍Ni劑，一般是采用銻、鉍等金屬元素的化合物與鎳形成聚集態的較大顆粒的Sb-Ni或Bi-Ni合金，阻止鎳的分散，從而達到降低鎳的活性的目的。

2、釩中毒機理和鈍釩原理

原料油中的釩化合物在反應器中分解后形成氧化釩，還在原氣氛中以V₂O₅、V₂O₄、V₂O₃的形

式存在，H₃VO₄的酸性類似與磷酸，H₃VO₄氣體通過擴散效應進入分子篩的孔道內，與分子篩發生脫鋁作用，導致分子篩的晶體結構被破壞，比表面下降，酸性降低，從而降低催化劑的活性，同時釩也具有脫氫活性，所以釩中毒同時影響FCC催化劑的活性和選擇性。表現在裂化產物產品分布上，是干氣、氫氣、特別是焦炭產率增加，輕油選擇性下降，轉化率降低。

二、Q/0502DHC001-2010復合型金屬鈍化劑的特點

該金屬鈍化劑為水溶性液體鈍化劑，在制備鈍化劑時加入了一種特定的物質，這種物質與鈍化劑的活性組分形成了高穩定性的化合物，使所制鈍化劑具有較高的穩定性，分解溫度高，能夠均勻地分布在催化劑上，使鈍化劑分解后形成的Sb₂O₃、La₂O₃的顆粒小，比表面積大，從而增大鈍化劑與中毒金屬接觸的幾率，達到高效率捕集中毒金屬的目的。該型號鈍化劑具有如下特點：

1、穩定性高

分解溫度大于300℃，在進入提升管前不會分解，能較好的與原料油混合。

2、是水溶性真溶液

是一種真溶液，能與水互溶，在與原料油混合前的受熱段不會出現沉淀，因此在加注過程中不會出現阻塞管線現象。

3、分散性好，活性高

有機金屬化合物吸附在催化劑上分解后，形成高比表面的金屬氧化物，達到高效率捕集中毒金屬的目的，因此該鈍化劑具有分散性好，活性高的特點。

4、毒性低

由于合成了水溶性有機金屬化合物作為鈍化劑的主體，鈍化劑中不含磷、硫，具有無刺激性氣味，不腐蝕皮膚，低毒性等優點。

三、技術性能保證

1、具有較強的抗重金屬污染能力，能有效鈍化Ni、Fe的脫氫活性；

2、在加劑裝置平衡劑鎳（Ni）控制指標8000ppm以下且其它生產條件均在正常范圍值內的前提下，加入鈍化劑后干氣中氫含量低于40%（V/V），H₂/CH₄≯3，平衡劑掛銻量>1200ppm，能有效減弱原料中V、Na對催化劑分子結構骨架的破壞，保護催化劑比表面積和活性，改善產品分布，減少焦炭、干氣產率；

3、在重金屬污染嚴重的情況下，調整工藝操作條件，保持平衡劑活性63-65。

4、在催化劑單耗保持恒定的情況下平衡催化劑活性(MA)提高，且不會對產品質量造成額外的污染。

四、使用方法及用量建議

用計量泵將該劑注入提升管前的原料管線中，隨原料一起進入提升管。加入量隨金屬中

毒量的多少而定。平衡劑上的鎳含量在8000m%以下時，加劑量為80-150ppm（正常100ppm）；平衡劑上的鎳含量在8000m%以上時，可建議通過平衡劑置換的方式降低鎳（Ni）金屬的污染，達到最佳效果。

五、質量承諾及售后服務

質量承諾???我們將提供最優的產品性價，承諾所提供的金屬鈍化劑能滿足本說明中的技術參數要求，能保證所提供的該產品對有關設備的運行工況無不良影響。

售后服務???我們能夠提供良好的免費現場技術服務，能夠根據需方實際情況及時優化產品質量。試劑使用過程中，我們將秉承“客戶是上帝”的企業服務理念，如客戶需要，我們將派專業技術人員到現場進行技術指導，若生產出現問題，我們保證在24小時內到達現場并與客戶一起解決遇到的問題。

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