6.2 酸洗、鈍化溶液及膏的配方

6.2.1 酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氫氟酸為5%，其余為水。以上為體積百分比。

6.2.2 酸洗膏配方：鹽酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨潤土150克。

6.2.3 鈍化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重鉻酸鉀4克，其余為水。以上休積百分比，鈍化溫度為室溫。

6.2.4 鈍化膏配方：硝酸（濃度67%）30毫升，重鉻酸鉀4克，加膨潤土（100～200目）攪拌至糊狀為止。

6.3 酸洗鈍化操作

6.3.1 只有進行過預處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。

6.3.2 酸洗液酸洗主要用于較小型未經加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。

6.3.3 酸洗膏酸洗主要適用于大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設備上（約2-3mm厚），停留一小時后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。

6.3.4 鈍化液主要適用于小型容器或部件整體處理，可以采用浸入或噴刷的方法，當溶液溫度在48～60℃時，每20分鐘檢查一次，當溶液在21～47℃時，每小時檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。

6.3.5 鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過的容器表面（約2～3mm），1小時后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。

6.3.6 酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，最后用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在6.5～**之間，然后擦干或用壓縮空氣吹干。

6.3.7 容器和零部件經酸洗鈍化后搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。

6.4 注意事項

6.4.1 配液時應將水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例緩慢加酸，防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。

6.4.2 酸洗鈍化處理，首次操作應先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。

6.4.3 酸洗過程中，操作人員必須認真仔細，及時觀察，防止容器表面腐蝕過重。對碳鋼零部件應采取有效措施，防止遭到腐蝕。

6.4.4 酸洗后不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。不銹鋼壓力容器酸洗后，必須用水沖洗凈，不允許殘留酸洗液。鈍化后的不銹鋼表面應用水沖洗，呈中性后擦干水跡。

6.5 藍點法檢驗

6.5.1用1克鐵氰化鉀K3[Fe(CN6)]加3毫升(65％～85％)硝酸HNO3加100毫升水配制成溶液(宜現用現配)。然后用濾紙浸澤溶液后，貼附于待測表面或直接將溶液涂、滴于待測表面，30秒內觀察顯現藍點情況，無藍點為合格。

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