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金屬表面處理工藝與流程
金屬表面處理工藝
金屬表面處理方法（一）
金屬表面處理方法
金屬表面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質。
油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學處理和機械處理，或直接用化學處理。對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而最好先進行機械處理。
通常經過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應盡可能快地進行膠接。
經不同處理后的金屬保管期如下：
（1）濕法噴砂處理的鋁合金，72h ；
（2）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h ；
（3）陽極化處理的鋁合金，30天；
（4）硫酸處理的不銹鋼，20天；
（5）噴砂處理的鋼，4h ；
（6）濕法噴砂處理的黃銅，8h 。
一、鋁及鋁合金表面處理方法
[方法1]
脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[方法2]
脫脂后于下述溶液中化學處理：
濃硫酸? 27.3??重鉻酸鉀? 7.5??水 ?65.2?
在60-65°C 浸漬10-30min 后取出用水沖洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：
磷酸? 10??正丁醇? 3???水 ?20??
此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。
[方法3]
脫脂后于下述溶液中化學處理：
氟化氫銨?? 3-3.5??氧化鉻 ?20-26??磷酸鈉? 2-2.5 ?濃硫酸? 50-60?
硼酸?? 0.4-0.6??水? 1000
在25-40°C 浸漬4.5-6min ，即進行水洗、干燥。本方法膠接強度較高，處理后4h 內膠接，適用于環氧膠和環氧-丁腈膠膠接。
[方法4]
脫脂后于下述溶液中化學處理：
磷酸 ?7.5??氧化鉻? 7.5??酒精? 5.0 ??甲醛（36-38%） 80
在15-30°C 浸漬10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、干燥。
[方法5]
脫脂后于下述溶液中進行陽極化處理：
濃硫酸?? 22g/l??
在1-1.5A/dm2 的直流強度下浸漬10-15min ，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下 浸漬5-20min ，然后水洗，干燥。
[方法6]
脫脂后于下述溶液中化學處理：
重鉻酸鉀? 66???硫酸（96%） 666??水 ?1000
在70°C 下浸漬10min ，然后水洗，干燥。
[方法7]
脫脂后于下述溶液中化學處理：
硝酸（d=1.41 ）? 3???氫氟酸（42%）? 1
在20°C 下浸漬3s ，即用冷水沖冼，再在65°C 下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，干燥。 此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。
[方法8]
噴砂或打磨后，在下述溶液中陽極化：
氧化鉻?? 100??硫酸? 0.2??氯化鈉? 0.2
在40°C 下于10min 內將電壓從0 V升至10V ，保持20min ，再在5min 內從10V 升至50V ， 保持5min ，然后水洗，700C 下干燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l 。
[方法9]
脫脂后于下述溶液中化學處理：
硅酸鈉 ?10???非離子去垢劑 0.1
在65°C 下浸漬5min ，然后在65°C 以下水洗，再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。
[方法10]
脫脂后在下述溶液中化學處理：
氟化鈉? 1??濃硝酸? 15??水? 84
在室溫下浸漬1min ，水洗后再在下述溶液中處理：
濃硫酸?? 30???重鉻酸鈉? 7.5??水?? 62.5
在室溫下浸漬1min ，水洗，干燥。
二、鎂及鎂合金表面處理方法
[方法1]
脫脂處理。常用溶劑為：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
[方法2]
脫脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸漬5min ：
氫氧化鈉? 12???水 ?100
用冷水沖洗，再于下述溶液中在20°C 浸漬5min ：
氧化鉻? 10??水 ?100??無水硫酸鈉? 2.8
用冷水沖洗，再用蒸餾水洗滌，在40°C 干燥。
[方法3]
脫脂后在6.3% 的氫氧化鈉溶液中于70°C 下浸漬10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸漬5min ：
氧化鉻 13.8??硫酸鈣 1.2 ??水 85
用蒸餾水洗滌，再在下述溶液中于55°C浸漬3min：
氧化鉻 10???硫酸鈉 0.5???水 89.5
經水洗后在60°C 以下干燥。
[方法4]
在下述溶液中于20°C 下浸漬3min ：
氧化鉻 16.6???硝酸鈉 20???冰醋酸 105??水 100
用冷水沖洗，蒸餾水洗凈，在40°C 以下干燥。
[方法5]
在下述溶液中于60-70°C 浸漬3min：
重鉻酸鈉 10???硫酸鎂 5??硫酸錳 5????水 80
用冷水沖洗，蒸餾水洗凈，在70°C 以下干燥。
[方法6]
脫脂后在下述沸騰溶液中浸漬20min：
重鉻酸鈉?? 1.5??硫酸銨 3??氨水(d=0.88) 0.3?? ?水 ?93.7
用溫水沖洗，蒸餾水洗凈，干燥。
[方法7]
在30°C 以下氟氫化銨10%的溶液中陽極化至電流密度低于0.45A/m2 （一個電極面板），交流電壓90-120V ，然后水洗，干燥。
[方法8]
在20-30°C 的下述溶液中陽極化：
氫氧化鉀 12??鋁 0.75??無水氟化鉀 3.4??磷酸鈉 3.4 ?高錳酸鉀 ?1.5??水 80
交流電壓85V ，電流密度1.1-1.4A/m2 ，然后用冷蒸餾水洗凈，干燥。
[方法9]
脫脂后在70°C 的下述堿液洗5-15min ：
氫氧化鈉 23-34 ??水 400
用冷水洗5min ，再于下述溶液中浸漬5-15min，溫度55°C ：
氧化鉻 57-68???硝酸鈣 5??水 450
用冷水洗2min ，再于下述溶液中浸漬3-12min，溫度55°C ：
氧化鉻 45??磷酸鈉 8??水 450
在冷水中洗2min ，再在40°C 下干燥30min 。
三、銅及銅合金表面處理方法
[方法1]
脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。
[方法2]
噴砂或砂布打磨粗化后脫脂。
[方法3]
在下述溶液中于25-30°C浸漬1min ；
濃硫酸?? 8??濃硝酸 ?25??水 ?17
然后水洗，在50-60°C下干燥。
[方法4]
在下述溶液中于60-70°C浸漬10min ：
濃硫酸 ?40??硫酸鐵? 4.5??水? 38
然后水洗，在60-70°C下干燥。
[方法5]
在下述溶液中于25-30°C下浸漬10-15min：
濃硫酸 ?10??重鉻酸鈉? 5???水 ?85
然后水洗，在室溫下干燥。
[方法6]
在下述溶液中25-30°C下浸漬1-2min：
三氯化鐵? 15??濃硝酸 ?30??水 ?200??
然后水洗，在室溫下干燥。
[方法7]
脫脂后在下述溶液中浸蝕10min ，溫度66-71°C：
硫酸鐵? 4.5???濃硫酸? 3.4??水 ?450
然后在20°C的冷水中洗5min ，再在下述溶液中浸亮：
重鉻酸鈉?? 5??濃硫酸? 10??水? 85
然后在冷水中洗凈，浸入氫氧化銨（d=0.85 ）10min ，再用冷水洗5min ，蒸餾水洗凈，在40°C下干燥。此法用于黃銅和青銅處理。
金屬表面處理方法（三）
四、不銹鋼表面處理方法
[方法1]
脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。
[方法2]
噴砂或砂布打磨后去脂。
[方法3]
在70-85°C下述溶液中浸漬10min：
硅酸鈉?? 6.4??焦磷酸鈉 ?3.2??氫氧化鈉?? 3.2??去垢粉?? 1??水? 32
用冷水洗后，在93°C干燥。
[方法4]
脫脂后在下述溶液中浸漬10min ，溫度80°C ，PH=12.65:
磷酸鈉 ?8.5??焦磷酸鈉? 4.2??氫氧化鈉? 4.2??表面活性劑 ?1.4??水 ?380
取出水洗，再在下述溶液中65°C 下浸漬3min ：
氧化鉻? 20??水? 380
經水洗后干燥。
[方法5]
在下述溶液中于65-70°C浸漬5-10min：
鹽酸（37%） 2??六次甲基四胺? 5??水 ?20
然后加入30%的雙氧水，取出水洗，再在93°C下干燥。
[方法6]
在下述溶液中于50°C浸漬10min：
重鉻酸鉀飽和液?? 0.35??硫酸（d=1.84 ）? 10
然后刷去炭渣，用蒸餾水洗凈，70°C下干燥。此法適宜于要求達到最大剝離強度的場合。
[方法7]
在鉛襯槽中，硫酸濃度為500g/l，陽極化90s，電壓6V，用水沖洗，蒸餾水洗凈，70°C干燥，膠接 件為陽極，處理后在5-10%的氧化鉻溶液中鈍化20min。
[方法8]
在下述溶液中于85-90°C浸漬10min ：
草酸 ?37??硫酸（d=1.84 ）? 36??水 ?300??
經蒸餾水洗凈后，用暖空氣干燥。
[方法9]
脫脂后在65°C下述溶液中浸漬10min：
鹽酸（d=1.19 ） ?52??雙氧水（30%）? 2??甲醛（38%）? 10??水 ?45
經水洗后，再在下述溶液中浸漬10min，溫度65°C：
硫酸（d=1.84 ） 100??重鉻酸鈉? 10??水? 30
用蒸餾水洗凈后，在70°C干燥。
[方法10]
經水溶性工業皂堿洗，40°C熱水洗滌5min，120°C烘干后，再在下述溶液中于100°C浸漬2min：
鹽酸 200??磷酸 ?30???氫氟酸? 10
再用40°C熱水洗滌5min，40°C下干燥30min。
金屬表面處理方法（四）
五、碳鋼及鐵合金表面處理方法
[方法1]
脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、無水乙醇。
[方法2]
噴砂或砂布打磨后脫脂。
[方法3]
在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸漬10-15min，然后水洗，干燥。
[方法4]
在18%鹽酸水溶液中于室溫下浸漬5-10min，用冷水沖洗，蒸餾水洗凈，并在93°C下干燥10min。
[方法5]
在等量的濃磷酸和甲醛的混合液中于60°C處理10min，然后水洗，干燥。
[方法6]
去油污后，在3.5%的氫氧化鈉溶液中于60°C浸漬20min，用冷水沖洗，再在5%的硝酸溶液中光化
10min，用冷水沖洗，然后浸漬于下述溶液中：
重鉻酸鈉 ?7.5??硫酸? 24??水 ?77
65°C下浸漬20min后，用60°C熱水洗滌，再用冷水洗凈，在70°C下干燥。
[方法7]
在下述溶液中71-77°C浸漬10min：
重鉻酸鈉? 4??硫酸（d=1.84 ） 10??水? 30??
經水洗，蒸餾水洗凈，在93°C烘干。
[方法8]
在下述溶液中于60-65°C浸漬5min： 硅酸鈉? 30??烷基芳基磺酸鈉? 3??水 ?967
經水洗，熱蒸餾水洗凈，在100-105°C干燥。
[方法9]
在下述溶液中于60°C下浸漬10min：
磷酸（88%） 10??乙醇 20
經流水沖去炭渣，蒸餾水洗凈，在120°C下干燥30min。
六、鈦及鈦合金表面處理方法
[方法1]
脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、無水乙醇。
[方法2]
脫脂后在下述溶液中于20°C下浸漬5-10min：
氟化鈉? 2???氧化鉻? 1??硫酸（d=1.84 ） 10??水? 50
經水沖冼，蒸餾水洗凈，在93°C下干燥。
[方法3]
在下述溶液中于20°C下處理2min：
氫氟酸（濃） 84??鹽酸（37%）? 8.9??磷酸（85%）? 4.3
經水沖洗，蒸餾水洗凈，在93°C下干燥。
[方法4]
脫脂后，用堿性水溶液洗滌，然后在下述溶液中于室溫下處理4-6min：
硝酸（70%） 5??氟化銨? 3??水 ?92
經水洗，在下述溶液中于室溫下處理2min：
磷酸三鈉?? 5???氟化鈉? 1??氫氟酸?? 1.5???水 ?92.5
經水洗后干燥。
[方法5]
脫脂后用下述溶液擦洗2-3min：
磷酸三鈉?? 5???氟化鈉? 1.3??氫氟酸?? 2.9??水 ?90.8
經水洗，在60°C下干燥。
七、鋅及鋅合金表面處理方法
[方法1]
脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。
[方法2]
脫脂后在下述溶液中于室溫浸漬2-4min：
鹽酸（37%） 10-20??水 ?90-80
用溫水洗滌，蒸餾水洗凈，在66-71°C干燥30min。
[方法3]
在下述溶液中于38°C下浸漬3-6min：
硫酸（d-1.84 ） 2??重鉻酸鈉?? 1?
（1） 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程
??????┌酸性鍍鋅
除油 → 除銹→ │????→ 純化 → 干燥
??????└堿性鍍鋅
（2） 鋼鐵件常溫發黑工藝流程
??????????┌ 浸脫水防銹油
??????????│
??????????│?????烘干
除油→除銹→常溫發黑→│ 浸肥皂液 ──→ 浸錠子油或機油
??????????│
??????????│
??????????└浸封閉劑
（3） 鋼鐵件磷化工藝流程
除油→除銹→表調→磷化→涂裝
（4） ABS/PC塑料電鍍工藝流程
除油 → 親水 → 預粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解膠 → 化學沉鎳 → 鍍焦銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍封 → 鍍鉻
（5） PCB電鍍工藝流程
除油 → 粗化 → 預浸 → 活化 → 解膠 → 化學沉銅 → 鍍銅 → 酸性除油 → 微蝕 → 鍍低應力鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍金 → 干燥
（6） 鋼鐵件多層電鍍工藝流程
除油 → 除銹 → 鍍氰化銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鎳封 → 鍍鉻
（7） 鋼鐵件前處理（打磨件、非打磨件）工藝流程
1、打磨件 → 除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 非它電鍍
2、非打磨件 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 其它電鍍
（8） 鋅合金件鍍前處理工藝流程
除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 鍍堿銅 → 鍍酸銅或焦磷酸銅 → 其它電鍍
（9） 鋁及其合金鍍前處理工藝流程
除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→化學沉鋅 → 浸酸 → 二次沉新 → 鍍堿銅或鎳 → 其它電鍍
除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→鋁鉻化 → 干燥 → 噴沫或噴粉→ 烘干或粗化 → 成品
除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→陽極氧化 → 染色 → 封閉 → 干燥 → 成品
（10） 鐵件鍍鉻工藝流程：
除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預鍍堿銅 → 酸性光亮銅（選擇）→ 光亮鎳 → 鍍鉻或其它
除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封（選擇）→ 鍍鉻
（11） 鋅合金鍍鉻工藝流程
除蠟 → 熱浸除油 → 陰極電解除油 → 浸酸 → 堿性光亮銅 → 焦磷酸銅（選擇性）→ 酸性光亮銅（選擇性）→ 光亮鎳 →鍍鉻
（12） 電叻架及染色工藝流程
前處理或電鍍 → 純水洗（2-3次） →預浸 → 電叻架 → 回收 → 純水洗（2-3次）→ 烘干 → 成品
（13） 達克羅（鋅鉻膜）涂覆工藝
除油→ 噴砂、除塵 → 降溫→ 固化→ 冷卻 → 后處理
（15） 烤漆桶生產工藝流程
回收桶 → 清洗 → 整形 → 除油 → 除銹 → 清洗 → 表調 → 磷化 → 噴漆→ 流平→ 烘烤→ 冷卻→ 入庫
（16） 烤漆桶生產工藝流程
回收桶 → 清洗 → 整形 → 除油 → 除銹 → 清洗 → 鍍鋅 → 清洗 → 光化→ 清洗→ 鈍化→ 清洗→ 冷卻→ 入庫
（14） 鋁合鋁合金電鍍工藝流程
除蠟 → 除油 → 弱腐蝕 → 除垢 → 沉鋅 → 脫鋅 → 沉鋅 → 鍍鎳 → 其它電鍍
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