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金屬表面處理工藝與金屬表面處理方法

金屬表面處理工藝金屬表面處理方法

金屬表面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中,不可避免地會被氧化,產生一層厚薄不均的氧化層。同時,也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質。
油污及某些吸附物,較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學處理和機械處理,或直接用化學處理。對于嚴重氧化的金屬表面,氧化層較厚,就不能直接用溶劑清洗和化學處理,而最好先進行機械處理。
通常經過處理后的金屬表面具有高度活性,更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此,處理后的金屬表面應盡可能快地進行膠接。
經不同處理后的金屬保管期如下:
??(1)濕法噴砂處理的鋁合金,72h ;
??(2)鉻酸-硫酸處理的鋁合金,6h ;
??(3)陽極化處理的鋁合金,30天;
??(4)硫酸處理的不銹鋼,20天;
??(5)噴砂處理的鋼,4h ;
??(6)濕法噴砂處理的黃銅,8h 。
??
一、鋁及鋁合金表面處理方法
[方法1]
??脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭,除去油污后,再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[方法2]
??脫脂后于下述溶液中化學處理:
??濃硫酸? 27.3??重鉻酸鉀? 7.5??水 ?65.2?
??在60-65°C 浸漬10-30min 后取出用水沖洗,晾干或在80°C 以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干:
??磷酸? 10??正丁醇? 3???水 ?20??
??此方法適用于酚醛-尼龍膠等,效果良好。
[方法3]
??脫脂后于下述溶液中化學處理:
??氟化氫銨?? 3-3.5??氧化鉻 ?20-26??磷酸鈉? 2-2.5 ?濃硫酸? 50-60?
硼酸?? 0.4-0.6??水? 1000?
??在25-40°C 浸漬4.5-6min ,即進行水洗、干燥。本方法膠接強度較高,處理后4h 內膠接,適用于環氧膠和環氧-丁腈膠膠接。
[方法4]
??脫脂后于下述溶液中化學處理:
??磷酸 ?7.5??氧化鉻? 7.5??酒精? 5.0 ??甲醛(36-38%) 80
??在15-30°C 浸漬10-15min ,然后在60-80°C 下水洗、干燥。
[方法5]
??脫脂后于下述溶液中進行陽極化處理:
??濃硫酸?? 22g/l??
??在1-1.5A/dm2 的直流強度下浸漬10-15min ,再在飽和重鉻酸鉀溶液中,于95-100°C下 浸漬5-20min ,然后水洗,干燥。
[方法6]
??脫脂后于下述溶液中化學處理:
??重鉻酸鉀? 66???硫酸(96%) 666??水 ?1000
??在70°C 下浸漬10min ,然后水洗,干燥。?
[方法7]
??脫脂后于下述溶液中化學處理:
??硝酸(d=1.41 )? 3???氫氟酸(42%)? 1
??在20°C 下浸漬3s ,即用冷水沖冼,再在65°C 下用熱水洗滌,蒸餾水沖洗,干燥。 此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。
[方法8]
??噴砂或打磨后,在下述溶液中陽極化:
??氧化鉻?? 100??硫酸? 0.2??氯化鈉? 0.2
??在40°C 下于10min 內將電壓從0 V升至10V ,保持20min ,再在5min 內從10V 升至50V , 保持5min ,然后水洗,700C 下干燥。注意:游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l 。
[方法9]
??脫脂后于下述溶液中化學處理:
??硅酸鈉 ?10???非離子去垢劑 0.1
??在65°C 下浸漬5min ,然后在65°C 以下水洗,再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。
[方法10]??脫脂后在下述溶液中化學處理:??氟化鈉? 1??濃硝酸? 15??水? 84??在室溫下浸漬1min ,水洗后再在下述溶液中處理:??濃硫酸?? 30???重鉻酸鈉? 7.5??水?? 62.5??在室溫下浸漬1min ,水洗,干燥。
二、鎂及鎂合金表面處理方法
[方法1]
??脫脂處理。常用溶劑為:三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
[方法2]
??脫脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸漬5min :
??氫氧化鈉? 12???水 ?100
??用冷水沖洗,再于下述溶液中在20°C 浸漬5min :
??氧化鉻? 10??水 ?100??無水硫酸鈉? 2.8
??用冷水沖洗,再用蒸餾水洗滌,在40°C 干燥。
[方法3]
??脫脂后在6.3% 的氫氧化鈉溶液中于70°C 下浸漬10min,水洗后,再在下述溶液中于55°C浸漬5min :
??氧化鉻 13.8??硫酸鈣 1.2 ??水 85
??用蒸餾水洗滌,再在下述溶液中于55°C浸漬3min:
??氧化鉻 10???硫酸鈉 0.5???水 89.5
??經水洗后在60°C 以下干燥。
[方法4]
??在下述溶液中于20°C 下浸漬3min :
??氧化鉻 16.6???硝酸鈉 20???冰醋酸 105??水 100?
??用冷水沖洗,蒸餾水洗凈,在40°C 以下干燥。
[方法5]
??在下述溶液中于60-70°C 浸漬3min:
??重鉻酸鈉 10???硫酸鎂 5??硫酸錳 5????水 80
??用冷水沖洗,蒸餾水洗凈,在70°C 以下干燥。
[方法6]
??脫脂后在下述沸騰溶液中浸漬20min:
??重鉻酸鈉?? 1.5??硫酸銨 3??氨水(d=0.88) 0.3?? ?水 ?93.7
??用溫水沖洗,蒸餾水洗凈,干燥。
[方法7]
??在30°C 以下氟氫化銨10%的溶液中陽極化至電流密度低于0.45A/m2 (一個電極面板),交流電壓90-120V ,然后水洗,干燥。
[方法8]
??在20-30°C 的下述溶液中陽極化:
??氫氧化鉀 12??鋁 0.75??無水氟化鉀 3.4??磷酸鈉 3.4 ?高錳酸鉀 ?1.5??水 80
??交流電壓85V ,電流密度1.1-1.4A/m2 ,然后用冷蒸餾水洗凈,干燥。
[方法9]
??脫脂后在70°C 的下述堿液洗5-15min :
??氫氧化鈉 23-34 ??水 400
??用冷水洗5min ,再于下述溶液中浸漬5-15min,溫度55°C :
??氧化鉻 57-68???硝酸鈣 5??水 450
??用冷水洗2min ,再于下述溶液中浸漬3-12min,溫度55°C :
??氧化鉻 45??磷酸鈉 8??水 450
??在冷水中洗2min ,再在40°C 下干燥30min 。?

三、銅及銅合金表面處理方法
[方法1]
??脫脂常用溶劑:三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。
[方法2]
??噴砂或砂布打磨粗化后脫脂。
[方法3]
??在下述溶液中于25-30°C浸漬1min ;
??濃硫酸?? 8??濃硝酸 ?25??水 ?17
??然后水洗,在50-60°C下干燥。
[方法4]
??在下述溶液中于60-70°C浸漬10min :
??濃硫酸 ?40??硫酸鐵? 4.5??水? 38
??然后水洗,在60-70°C下干燥。
[方法5]
??在下述溶液中于25-30°C下浸漬10-15min:
??濃硫酸 ?10??重鉻酸鈉? 5???水 ?85
??然后水洗,在室溫下干燥。
[方法6]
??在下述溶液中25-30°C下浸漬1-2min:
??三氯化鐵? 15??濃硝酸 ?30??水 ?200??
??然后水洗,在室溫下干燥。
[方法7]
??脫脂后在下述溶液中浸蝕10min ,溫度66-71°C:
??硫酸鐵? 4.5???濃硫酸? 3.4??水 ?450
??然后在20°C的冷水中洗5min ,再在下述溶液中浸亮:
??重鉻酸鈉?? 5??濃硫酸? 10??水? 85
??然后在冷水中洗凈,浸入氫氧化銨(d=0.85 )10min ,再用冷水洗5min ,蒸餾水洗凈,在40°C下干燥。此法用于黃銅和青銅處理。
金屬表面處理方法(三)
四、不銹鋼表面處理方法?
[方法1]
??脫脂常用溶劑:三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。
[方法2]
??噴砂或砂布打磨后去脂。
[方法3]
??在70-85°C下述溶液中浸漬10min:
??硅酸鈉?? 6.4??焦磷酸鈉 ?3.2??氫氧化鈉?? 3.2??去垢粉?? 1??水? 32
??用冷水洗后,在93°C干燥。
[方法4]
??脫脂后在下述溶液中浸漬10min ,溫度80°C ,PH=12.65:
??磷酸鈉 ?8.5??焦磷酸鈉? 4.2??氫氧化鈉? 4.2??表面活性劑 ?1.4??水 ?380
??取出水洗,再在下述溶液中65°C 下浸漬3min :
??氧化鉻? 20??水? 380
??經水洗后干燥。
[方法5]
??在下述溶液中于65-70°C浸漬5-10min:
??鹽酸(37%) 2??六次甲基四胺? 5??水 ?20
??然后加入30%的雙氧水,取出水洗,再在93°C下干燥。
[方法6]
??在下述溶液中于50°C浸漬10min:
??重鉻酸鉀飽和液?? 0.35??硫酸(d=1.84 )? 10
??然后刷去炭渣,用蒸餾水洗凈,70°C下干燥。此法適宜于要求達到最大剝離強度的場合。
[方法7]
??在鉛襯槽中,硫酸濃度為500g/l,陽極化90s,電壓6V,用水沖洗,蒸餾水洗凈,70°C干燥,膠接 件為陽極,處理后在5-10%的氧化鉻溶液中鈍化20min。
[方法8]
??在下述溶液中于85-90°C浸漬10min :
??草酸 ?37??硫酸(d=1.84 )? 36??水 ?300??
??經蒸餾水洗凈后,用暖空氣干燥。
[方法9]
??脫脂后在65°C下述溶液中浸漬10min:
??鹽酸(d=1.19 ) ?52??雙氧水(30%)? 2??甲醛(38%)? 10??水 ?45
??經水洗后,再在下述溶液中浸漬10min,溫度65°C:
??硫酸(d=1.84 ) 100??重鉻酸鈉? 10??水? 30
??用蒸餾水洗凈后,在70°C干燥。
[方法10]
??經水溶性工業皂堿洗,40°C熱水洗滌5min,120°C烘干后,再在下述溶液中于100°C浸漬2min:
??鹽酸 200??磷酸 ?30???氫氟酸? 10
??再用40°C熱水洗滌5min,40°C下干燥30min。
金屬表面處理方法(四)
五、碳鋼及鐵合金表面處理方法
[方法1]
脫脂常用溶劑:三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、無水乙醇。
[方法2]
噴砂或砂布打磨后脫脂。
[方法3]
在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸漬10-15min,然后水洗,干燥。
[方法4]
在18%鹽酸水溶液中于室溫下浸漬5-10min,用冷水沖洗,蒸餾水洗凈,并在93°C下干燥10min。
[方法5]
在等量的濃磷酸和甲醛的混合液中于60°C處理10min,然后水洗,干燥。
[方法6]
去油污后,在3.5%的氫氧化鈉溶液中于60°C浸漬20min,用冷水沖洗,再在5%的硝酸溶液中光化?
10min,用冷水沖洗,然后浸漬于下述溶液中:
重鉻酸鈉 ?7.5??硫酸? 24??水 ?77
65°C下浸漬20min后,用60°C熱水洗滌,再用冷水洗凈,在70°C下干燥。
[方法7]
在下述溶液中71-77°C浸漬10min:
重鉻酸鈉? 4??硫酸(d=1.84 ) 10??水? 30??
經水洗,蒸餾水洗凈,在93°C烘干。
[方法8]
在下述溶液中于60-65°C浸漬5min: 硅酸鈉? 30??烷基芳基磺酸鈉? 3??水 ?967
經水洗,熱蒸餾水洗凈,在100-105°C干燥。
[方法9]
在下述溶液中于60°C下浸漬10min:
磷酸(88%) 10??乙醇 20
經流水沖去炭渣,蒸餾水洗凈,在120°C下干燥30min。

六、鈦及鈦合金表面處理方法
[方法1]
脫脂常用溶劑:三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、無水乙醇。
[方法2]
脫脂后在下述溶液中于20°C下浸漬5-10min:
氟化鈉? 2???氧化鉻? 1??硫酸(d=1.84 ) 10??水? 50
經水沖冼,蒸餾水洗凈,在93°C下干燥。
[方法3]
在下述溶液中于20°C下處理2min:
氫氟酸(濃) 84??鹽酸(37%)? 8.9??磷酸(85%)? 4.3
經水沖洗,蒸餾水洗凈,在93°C下干燥。
[方法4]
脫脂后,用堿性水溶液洗滌,然后在下述溶液中于室溫下處理4-6min:
硝酸(70%) 5??氟化銨? 3??水 ?92
經水洗,在下述溶液中于室溫下處理2min:
磷酸三鈉?? 5???氟化鈉? 1??氫氟酸?? 1.5???水 ?92.5
經水洗后干燥。
[方法5]
脫脂后用下述溶液擦洗2-3min:
磷酸三鈉?? 5???氟化鈉? 1.3??氫氟酸?? 2.9??水 ?90.8
經水洗,在60°C下干燥。?
七、鋅及鋅合金表面處理方法
[方法1]
脫脂常用溶劑:三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。?
[方法2]
脫脂后在下述溶液中于室溫浸漬2-4min:
鹽酸(37%) 10-20??水 ?90-80
用溫水洗滌,蒸餾水洗凈,在66-71°C干燥30min。
[方法3]
?在下述溶液中于38°C下浸漬3-6min:硫酸(d-1.84 ) 2??重鉻酸鈉?? 1?
??金屬常用表面處理工藝流程

(1) 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程?
??????????┌酸性鍍鋅?
???除油 → 除銹→ │????→ 純化 → 干燥?
??????????└堿性鍍鋅?

(2) 鋼鐵件常溫發黑工藝流程?
??????????????┌ 浸脫水防銹油?
??????????????│?
??????????????│?????烘干?
???除油→除銹→常溫發黑→│ 浸肥皂液 ──→ 浸錠子油或機油?
??????????????│?
??????????????│?
??????????????└浸封閉劑?

(3) 鋼鐵件磷化工藝流程?
???除油→除銹→表調→磷化→涂裝?

(4) ABS/PC塑料電鍍工藝流程?
???除油 → 親水 → 預粗化(PC≥50%) → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解膠 → 化學沉鎳 → 鍍焦銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍封 → 鍍鉻?

(5) PCB電鍍工藝流程?
???除油 → 粗化 → 預浸 → 活化 → 解膠 → 化學沉銅 → 鍍銅 → 酸性除油 → 微蝕 → 鍍低應力鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍金 → 干燥?

(6) 鋼鐵件多層電鍍工藝流程?
???除油 → 除銹 → 鍍氰化銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鎳封 → 鍍鉻?

(7) 鋼鐵件前處理(打磨件、非打磨件)工藝流程?
???1、打磨件 → 除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 非它電鍍?
???2、非打磨件 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 其它電鍍?

(8) 鋅合金件鍍前處理工藝流程?
???除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 鍍堿銅 → 鍍酸銅或焦磷酸銅 → 其它電鍍?

(9) 鋁及其合金鍍前處理工藝流程

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→化學沉鋅 → 浸酸 → 二次沉新 → 鍍堿銅或鎳 → 其它電鍍?

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→鋁鉻化 → 干燥 → 噴沫或噴粉→ 烘干或粗化 → 成品?

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→陽極氧化 → 染色 → 封閉 → 干燥 → 成品?

(10) 鐵件鍍鉻工藝流程:?

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預鍍堿銅 → 酸性光亮銅(選擇)→ 光亮鎳 → 鍍鉻或其它

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封(選擇)→ 鍍鉻?

(11) 鋅合金鍍鉻工藝流程

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極電解除油 → 浸酸 → 堿性光亮銅 → 焦磷酸銅(選擇性)→ 酸性光亮銅(選擇性)→ 光亮鎳 →鍍鉻

(12) 電叻架及染色工藝流程?
?? 前處理或電鍍 → 純水洗(2-3次) →預浸 → 電叻架 → 回收 → 純水洗(2-3次)→ 烘干 → 成品


(13) 達克羅(鋅鉻膜)涂覆工藝

除油→ 噴砂、除塵 → 降溫→ 固化→ 冷卻 → 后處理?

(15) 烤漆桶生產工藝流程 ???回收桶 → 清洗 → 整形 → 除油 → 除銹 → 清洗 → 表調 → 磷化 → 噴漆→ 流平→ 烘烤→ 冷卻→ 入庫(16) 烤漆桶生產工藝流程 ???回收桶 → 清洗 → 整形 → 除油 → 除銹 → 清洗 → 鍍鋅 → 清洗 → 光化→ 清洗→ 鈍化→ 清洗→ 冷卻→ 入庫(14) 鋁合鋁合金電鍍工藝流程 ???除蠟 → 除油 → 弱腐蝕 → 除垢 → 沉鋅 → 脫鋅 → 沉鋅 → 鍍鎳 → 其它電鍍
還有剩余內容未讀
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