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鋼鐵發(fā)黑表面處理
表面處理技術(shù)之鋼鐵發(fā)黑
鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)處理發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)
較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好。
A3 鋼用堿性發(fā)黑好一些。堿性發(fā)黑細(xì)分出來(lái)，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫
氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度較大，大概在 135 攝氏度到 155 攝氏度之間都可以得到不
錯(cuò)的表面，只是所需時(shí)間有些長(zhǎng)短而已。實(shí)際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以
及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。
金屬“發(fā)藍(lán)”藥液
采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過(guò)程稱
為“發(fā)藍(lán)”。
黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍(lán)”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。
一、堿性氧化法“發(fā)藍(lán)”藥液
1．配方：硝酸鈉 50～100 克、氫氧化鈉 600～700 克、亞硝酸鈉 100～200 克、水 1000 克
2．制法：按配方計(jì)量后，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說(shuō)明：
（
1）金屬表面務(wù)必洗凈和干燥以后，才能進(jìn)行“發(fā)藍(lán)”處理。
（
2）金屬器件進(jìn)行“發(fā)藍(lán)”處理?xiàng)l件與金屬中的含碳量有關(guān)，“發(fā)藍(lán)”藥液溫度及金屬器件在其中
的處理時(shí)間可參考下表。
金屬中含碳量 % 工 作 溫 度 （ ℃ ） 處 理 時(shí) 間 （ 分 ） 開 始 終
止
>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60
合金鋼
142-145153-15560-90
（
3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時(shí)補(bǔ)充有關(guān)成分。
一般使用半年后就應(yīng)更換全部溶液。
（
4）金屬“發(fā)藍(lán)”處理后，最好用熱肥皂水漂洗數(shù)分鐘，再用冷水沖洗。然后,又用熱水沖洗，吹
干。
二、酸性氧化法“發(fā)藍(lán)”藥液
1．配方：磷酸 3～10 克、硝酸鈣 80～100 克、過(guò)氧化錳 10～15 克、水 1000 克
2．制法：按配方計(jì)量后，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過(guò)氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混
合均勻即可。
3．說(shuō)明：（
1）金屬器件先經(jīng)洗凈和干燥后才能進(jìn)行“發(fā)藍(lán)”處理。
（
2）此法所得保護(hù)膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機(jī)械強(qiáng)度
均超過(guò)堿性氧化法所得的保護(hù)膜。
4.“發(fā)藍(lán)”工作溫度為 100℃，處理時(shí)間為 40～45 分鐘。在處理碳素鋼時(shí)，藥液中磷酸含量控制在
3～5 克／升；處理合金鋼或鑄鋼時(shí)，磷酸含量控制在 5～10 克／升。應(yīng)注意定期分析藥液磷酸的含量。
5.“發(fā)藍(lán)”處理后金屬器件的清洗方法同上。
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