機械零件制造工序間的防銹處理

目前，很多機械制造廠都不太重視零件制造中工序間的防銹。工件在加工、搬運、檢查中，由于潮濕空氣、手汗以及與大氣中的有害氣體接觸，使工件很容易產(chǎn)生銹蝕，造成已加工零件報廢或返工。本文就零件要工序間的防銹問題進行探討。

一、工序間的防銹材料

工序間的防銹材料分兩大類，置換型防銹油和防銹水。

1、置換型防銹油

置換型防銹油具有中和、置換金屬工件表面汗液和水分的作用。由礦物油、防銹添加劑、醇、酮等的水溶性有機溶劑調(diào)配而成，能使金屬表面形成一層保護油膜，抑制周圍環(huán)境的水分和腐蝕介質(zhì)對工件表面的侵蝕。

置換型防銹油應(yīng)選擇對汗液中和置換性好的緩蝕劑，如石油磺酸鋇、石油磺酸鈉等，為防止潮濕空氣，應(yīng)選用氧化石油脂、羊毛脂及其皂類（表1）。

置換型防銹油多用在工序間作一般表??????表1 ?常用置換型防銹油的配方組成和應(yīng)用范圍 ????????面粗糙度值較低、精密度較好的零件防銹用。使用時，應(yīng)按零件涂覆難易、要求防銹期長短，將置換型防銹油用煤油稀釋。小尺寸零件可用浸涂法，大尺寸零件可用刷涂法。不管用哪種方法涂覆，都必須將零件加工中帶來的雜物、水分在清洗液中先清除掉。

零件在裝配前一定要除去置換型防銹油，如果在某些情況下要求帶油裝配，也應(yīng)該在裝好后另換封存油。置換型防銹油可以用石油溶劑洗除。

2、防銹水

防銹水是以水為基體，加入一定量的?????????????表2 ?常用防銹水配方和應(yīng)用范圍 ?????????????水溶性緩蝕劑而配制成的防銹水溶液。常用的水溶性緩蝕劑有亞硝酸鈉、無水碳酸鋇、三乙醇胺（三者適宜黑色金屬）。苯甲酸鈉（適宜黑色金屬及銅合金），重鉻酸鉀（適宜有色金屬，對皮膚有刺激），如表2。

在實際使用時，對于防銹水種類的選擇和濃度確定，要視具體情況而變，一般原則如下：

（1）按金屬品種選擇 ?如對有色金屬用鉻酸鹽防銹水，對黑色金屬用亞硝酸鈉防銹水；對鑄鐵防銹時，其濃度較高，對鋼鐵件使用時濃度較低。

（2）按金屬防銹期選擇 ?金屬防銹期長時使用濃度高，防銹期短時使用濃度低。

（3）按氣候變化選擇 ?一般高溫、多雨、霉季、霧季使用濃度較高，干燥寒冷季節(jié)使用濃度較低，甚至停用。

（4）按水質(zhì)條件選擇 ?如在水中含有水溶性固體微粒和氧化物時，一般要求緩蝕劑濃度較高，水質(zhì)好時使用濃度較低。

（5）按使用工藝選擇 ?如在室溫時冷浸涂，緩蝕劑濃度要求高，全浸或噴淋時其濃度可以低些。

在這里應(yīng)特別說明，具有氧化性的緩蝕劑如亞硝酸鈉等，應(yīng)注意pH值。筆者曾在一個工廠裝配車間，采用亞硝酸鈉防銹水進行清洗和工序間防銹，由于用量不足，不但不防銹，反而銹蝕嚴重。一般亞硝酸鈉pH值>9，重鉻酸鉀>7.5，苯甲酸鈉>5.5，這樣才有防銹作用。

二、工序間防銹處理幾種常見方法

1、水劑切削液機床加工后的零件防銹

在此條件下加工的零件，可以采用防銹水防銹。使用時，大件可刷涂，中小件可浸漬、噴淋或在防銹水槽內(nèi)浸泡1～2min后取出，并碼放整齊。夏季防銹期一般為1～2周，冬季可為3～5周。以某廠為例，此廠采用季節(jié)性防銹，一般在4～10月份防銹，此期間高溫、多雨、霉季，易發(fā)生金屬銹蝕，冬季停止防銹；防銹對象為水劑切削液機床加工后的零件，采用亞硝酸鈉防銹水浸泡，保存期半個月，防銹效果不錯。

2、油劑切削液機床加工后的零件防銹

在此條件下加工的零件，可以采用稀釋置換型防銹油，加8～9份汽油（100#、200#）稀釋混勻，將加工好的零件擦干凈，再浸于上述油槽中1～2min瀝干后即可轉(zhuǎn)入下道工序。

3、熱處理后的零件防銹

經(jīng)熱處理后的零件，往往帶有大量的殘鹽及礦物油，為了清除與防銹，一般有以下幾個步驟：

（1）用冷水沖洗。

（2）在清洗液中清洗，清洗液可用664清洗劑1%，105清洗劑1%，6503清洗劑1%和水余量，溫度80～90℃；也可使用專用處理清洗劑。

（3）熱水洗滌。

4、試水壓工序防銹

有些零件要進行密封或壓力常規(guī)檢驗，為防止已加工好的零部件銹蝕，常采用亞硝酸鈉防銹水進行檢驗，防銹水可循環(huán)使用，注意pH值應(yīng)控制在9～10以上。筆者曾在某廠機體線上采用，效果良好。

以上介紹了機械零件制造中工序間的一些防銹處理，在具體防銹中，還應(yīng)考慮實際情況進行防銹。

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