上傳文檔
防銹水的主要成分與操作條件以及使用場合
防銹水的主要成分與操作條件以及使用場合
工序名稱 | 目地 | 成 ??分% | 操作條件 | |
小型工件機(jī)臺防銹 | 防銹 | 亞硝酸鈉： ????2～4； ???碳酸鈉： ??0.5～0.7； ??水： ??余量 | 零件加工后，全浸于盛防銹水的容器中，直至轉(zhuǎn)入下一工序。 | |
工序間防銹 | 清洗 | 亞硝酸鈉： ??1.5～2.5； ???碳酸鈉： ??0.5～0.7； ??水： ??余量 | 噴洗或浸洗，室溫或加熱 | |
防銹 | 亞硝酸鈉： ??1.5～2.5； ??碳酸鈉： ??0.5～0.7； ??水： ??余量 | 浸涂、全浸、噴淋，室溫或加熱 | ||
三乙醇胺： ?1～2； 水： ??余量 | 浸涂、全浸、噴淋 | |||
中間庫防銹 | 除油 與 清洗 | 664凈洗劑： ??1 6501凈洗劑： ??1 ?水： ?余量 | 熱浸 | |
低泡沫凈洗劑： ???2 ????水： ?余量 | 熱浸或熱噴 | |||
碳酸鈉： ??1 氫氧化鈉： ??1～2 磷酸三鈉： ??2～5 水： ?余量 | 熱浸 | |||
沖洗 | 流動水 | 室溫 | ||
防銹 | （NaNO2：6） 亞硝酸鈉： ????5～15； ??碳酸鈉： ??0.5～0.7（0.4）； 水： ??余量 | 括號為摘抄 全浸、冷浸涂、熱浸涂(1) | ||
成品封存防銹 | 除油 與 清洗 | 664凈洗劑： ??1 6501凈洗劑： ??1 ?水： ?余量 | 熱浸 | |
低泡沫凈洗劑： ???2 ????水： ?余量 | 熱浸或熱噴 | |||
碳酸鈉： ??1 氫氧化鈉： ??1～2 磷酸三鈉： ??2～5 水： ?余量 | 熱浸 | |||
沖洗 | 流動水 | 室溫 | ||
鈍化 | 亞硝酸鈉： ????4～6； ???碳酸鈉： ??0.1～0.2； ??水： ??余量 | 熱浸 | ||
防銹 | 亞硝酸鈉： ????20～30； ???碳酸鈉： ??0.1～0.3； ??水： ??余量 | 冷浸或熱浸 （60～70℃，3分鐘） | ||
(1)?熱浸涂配方中常加入稠化劑0.5～1%以延長防銹時間。
常用防銹油料品種
品 ?????種 | 說 ????明 | 用 ?途 |
防銹切削油 | 具有防銹性能的切削用油 | 用于金屬切削加工 |
防銹切削乳化油 | 加水配成乳化液，具有防銹、清洗、冷卻及潤滑性能 | 用于金屬切削加工 |
防銹極壓乳化油 | 加水配成乳化液，特點是具有極壓潤滑性能 | 用于金屬擠壓、車、銑、攻絲等重切削加工 |
置換型防銹油 | Ⅰ型：具有置換、防止及洗凈手汗的性能 | 用于工序間和封存防銹及封存前清洗 |
Ⅱ型：具有置換水膜的性能 | 用于水劑清洗后的工序間和封存防銹 | |
溶劑稀釋型防銹油 | 用碳?xì)湎等芤簞┫♂尩模谐赡げ牧系姆冷P油料，溶劑揮發(fā)后成膜，分軟膜型和硬膜型 | 用于封存防銹，或油漆過程不涂漆的表面暫時防銹 硬膜型特別適用于大件室外封存 |
版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權(quán)，請聯(lián)系我們。我們歡迎各方(自)媒體、機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)載、引用我們原創(chuàng)內(nèi)容，但需嚴(yán)格注明來源。同時，我們也倡導(dǎo)尊重與保護(hù)知識產(chǎn)權(quán)，如發(fā)現(xiàn)文章內(nèi)容涉及侵權(quán)，請通過在線咨詢進(jìn)行投訴，我們會在第一時間核實處理。
