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防銹水防銹劑配方
防銹水配方
（1） 全浸防銹
亞硝酸鈉 3~5% 碳酸鈉 ???0.5% 水??????????? 余量
（2） 噴淋防銹（用于中間庫，每班1~2次）
亞硝酸鈉 5~8% 碳酸鈉?????0.5% 水????????????余量
（3） 熱浸涂防銹（60~80度）
亞硝酸鈉 8~12% 碳酸鈉?????0.5% 水????????????余量
（4） 冷浸涂防銹（常溫）
亞硝酸鈉 15~20% 碳酸鈉??? ? ?0.5% 水??????????? ? 余量
（5） 成品防銹（冷涂）
亞硝酸鈉 15% 碳酸鈉?????0.5% 甘油 ????? ??25% 水????????????余量
緩蝕劑的選擇
??水性涂料在金屬表面,成膜初期容易發生銹蝕,必須加入緩蝕劑。通常使用亞硝酸鈉(ＮａＮＯ2)作緩蝕劑,亞硝酸鈉雖然能防止早期銹蝕,但由于其強水溶性而殘留在膜中,極大影響膜的耐鹽水性。經試驗選擇苯甲酸鈉—亞硝酸鈉制成復合型緩蝕劑,可有效地抑制銹蝕,還不影響涂料的耐鹽水性能。復合型緩蝕劑加量一般為0 2～0 5%為宜。
? 一、增稠型
1．配方：
亞硝酸鈉:3-5 無水碳酸鈉:0.5-0.6 水:余量
2．性能及特點：原料來源廣，成本低。成品pH值在9～10時防銹效果好，pH值過低則無防銹作用。
3．使用方法：配方1主要用于全浸法，適用于小零件全浸，防銹期長，藥液每l～3個月更換一次。配方2適用于噴淋法防銹，藥液每3～6個月更換一次，常用于小件金屬物品大批量庫存時防銹。配方3適用于冷涂，應定期補充新液。配方4適用于熱涂，在干燥季節防銹期甚長，藥液每隔1～2周更換一次。配方5適用于全浸法及噴淋法，常用于精密零件的防銹，藥液更換期參照配方1和配方2。
二、無增稠型
1．配方：
亞硝酸鈉:15 無水碳酸鈉:0.5-0.6 甘油:30 水:余量
2．性能及用法：配方6可減少亞硝酸鈉結晶的析出，抗潮濕性較強，適用于金屬物品中間庫存防銹及軸承成品防銹，藥液每2～4周更換一次。配方7防銹力較強，但成本較高，適用于鋼球、軸承封存防銹。封存時，將鋼球或軸承用浸涂了此防銹劑的濕紙包裝好，再用石蠟紙或塑料薄膜包裝，藥液每2～4周更換一次。配方8防銹效果較好，但這僅是試驗結果，生產上尚未使用。配方9防銹效果與藥液溫度有關，如鋼質新軸承于空氣中，冷涂兩天不銹，熱涂六天不銹。
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