中山市江潤金屬壓鑄有限公司

文件編號

GL-ZB-002

附著力測試管理規(guī)定

版?次

Ａ／0

頁?碼

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1.0 目的

通過對表面處理附著力的控制，為明確附著力測試方法及判定標準，特制定本規(guī)范。

2.0適用的范圍

適用于品保部、外協(xié)廠對產(chǎn)品附著力的檢驗或測試。

3.0定義

附著力：對產(chǎn)品表面其防護作用的涂成與產(chǎn)品基材結(jié)合力的大小。

百格實驗：對產(chǎn)品表面附著力進行實驗的方法。

ASTM:北美國家技術(shù)標準

4.0職責

4.1品保部：負責委外加工產(chǎn)品的附著力測試、結(jié)果判定及聯(lián)絡。

4.2外協(xié)廠：對委外加工的產(chǎn)品附著力要求達到5B。

5.0工程程序

5.1判定標準

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ASTM等級

接收標準

圖示

5B

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切口的極其邊沿、格子交叉點無任何脫落

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4B

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在切口的相交處或邊沿有小片剝落，

劃格區(qū)域脫落數(shù)不超過5%

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3B

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在切口的相交處或邊沿有小片剝落，

劃格區(qū)域有脫落，其面積大于5%，但不到15%

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2B

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沿切口邊沿有部分脫落或整大片脫落，及/或者部分格子被整片剝落。被脫落的面積超過15%，但不到35%

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1B

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切口邊沿大片脫落/或者一些

方格部分或全部剝落，其面積大于劃格區(qū)的35%，但不超過65%

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0B

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超過上一等級

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我公司表面處理的產(chǎn)品，附著力要求達到4B及以上，不達標拒收，需返工處理。

5.2測試前準備

5.2.1切割圖形每個方向的切割數(shù)應是10。

5.2.2切割的間距每個方向切割的間距應相等，且切割的間距取決于涂層厚度和底材的類型，如下所述：0～60μm：硬底材，1mm間距，適用于溫度表系列產(chǎn)品。61～120μm：硬底材，2mm間距，適用于噴粉件。

5.3.切割涂層?

5.3.1?將樣板放置在堅硬、平直的物面上，以防在試驗過程中樣板的任何變形。

? ??5.3.2按下述規(guī)定的程序完成切割。?試驗前，檢查刀具的切割刀刃，并通過磨刃或更換刀片使其保持良好的狀態(tài)。

5.3.3握住切割刀具（，使刀垂直于樣板表面對切割刀具均勻施力，并采用適宜的間距導向裝置（如鋼尺），用均勻的切割速率在涂層上形成規(guī)定的切割數(shù)。

5.3.4重復上述操作。再作相同數(shù)量的平行切割線，與原先切割線成90°角相交，以形成網(wǎng)格圖形。

? ??5.3.5用軟毛刷沿網(wǎng)格圖形每一條對角線，輕輕地向掃幾次，再向前、后掃幾次，已除掉切割脫落涂層。

5.3.6按均勻的速度拉出一段膠粘帶，除去最前面的一段，然后剪下長約75mm的膠粘帶。?把該膠粘帶的中心點放在網(wǎng)格上方，方向與一組切割線平行，然后用手指把膠粘帶在網(wǎng)格區(qū)上方的部位壓平，膠粘帶長度至少超過網(wǎng)格20mm。為了確保膠粘帶與涂層接觸良好，用手指尖用力蹭膠粘帶。透過膠粘帶看到的涂層顏色全面接觸是有效的顯示。在貼上膠粘帶5min內(nèi)，拿住膠粘帶懸空的一端，并在盡可能接近60°的角度，在0.5～1.0s內(nèi)平穩(wěn)地撕離膠粘帶。

5.5不良品處理

測試后，應將測試結(jié)果聯(lián)絡外協(xié)廠，當測試不合格時，對不合格品物料需進行標識，隔離并通知外協(xié)人員做退貨處理，測試結(jié)果應如實記錄。

5.6注意事項

所有切割都應劃透至底材表面，否則測試結(jié)果不準確，需重新測試。

6.0相關(guān)文件

7.0相關(guān)記錄

《附著力測試記錄》

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編制/日期

審核/日期

批準/日期

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李紅芳/2016-10-19

羅明/2016-10-20

林雄虎/2016-10-21