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不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范
不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范
1、概述
奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用于制造各類具有防腐蝕要求的壓力容器.。奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對其耐腐蝕有很大影響，奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對其表面進(jìn)行酸洗鈍化處理得來的。
2、酸洗鈍化的原理
2、1鈍化
金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。其鈍化機(jī)理主要可用薄膜理論來解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能中固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解。奧氏體不銹鋼經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后其表面能形成滿足上述要求的鈍化膜，但該鈍化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等鹵素離子作用下，極易受到破壞。這也就是雖經(jīng)酸洗鈍化處理的奧氏體不銹鋼壓力容器在進(jìn)行水壓試驗(yàn)后若不能將水漬除干凈，但應(yīng)控制水的Cl-含量不超過25ppm的原因之一。另外并非任何金屬的氧化膜都可視作鈍化膜，如碳鋼在高溫氧化后形成的氧化膜由于不能滿足牢固地附在金屬表面的要求而不能充作鈍化膜。
對于奧氏體不銹鋼一般采用氧化性強(qiáng)的以硝酸為主劑的溶液來進(jìn)行處理，為確保鈍化處理的效果，在鈍化前先對被鈍化表面進(jìn)行酸洗處理。整個(gè)處理過程就稱為酸洗鈍化處理，筒稱酸洗鈍化。
3、酸洗液、鈍化液及酸洗膏配方
酸洗液：20%硝酸+5%氫氟酸+75%水
鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水
酸洗鈍化液(二合一)：20%硝酸+10%氫氟酸+70%水
酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎潤土150克攪拌成糊狀。
4、酸洗鈍化處理的常規(guī)工藝過程
為確保酸洗鈍化質(zhì)量，酸洗鈍化首先需考慮采用酸洗鈍化液浸泡的方式，在不便于采用液體浸泡的情況下，才考慮用涂刷酸洗鈍化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗鈍化液的方式。
當(dāng)采用酸洗鈍化液浸泡的方式時(shí)，需定期對浸泡液進(jìn)行測試和化驗(yàn)。
酸洗鈍化的常規(guī)工藝過程如下：
預(yù)處理→酸洗→沖洗→鈍化（池洗）→后處理
預(yù)處理→酸洗鈍化（二合一）液（池洗）→沖洗→后處理
預(yù)處理→酸洗鈍化（二合一）膏（池洗）→后處理
4、1預(yù)處理
4、1、1去除焊縫及母材表面的飛濺、焊藥、灰塵等。
4、1、2去除油污，必要時(shí)可采用堿洗或洗滌液清洗，洗后需用清水將表面沖洗于凈。
4、2酸洗(池洗)及沖洗
酸洗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制酸洗溫度和時(shí)間，溫度低則時(shí)間長，溫度高則時(shí)間短。防止達(dá)不到酸洗效果或過份酸洗而引起基體腐蝕的現(xiàn)象，必要時(shí)還可在酸洗液中添加腐蝕劑。
對被酸洗產(chǎn)品上的碳鋼件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防護(hù)油漆或封橡膠泥的方法。
酸洗后一定要用清水徹底沖洗，使之表面不留存殘液，以利此后的鈍化處理。
4、3鈍化(池洗)及沖洗
嚴(yán)格控制鈍化時(shí)間，使之形成良好的鈍化膜，鈍化后也要徹底沖洗不留存殘液。
4、4酸洗鈍化
酸洗鈍化(二合一)液(池洗)及沖洗使用酸洗鈍化(二合一)液可使酸洗鈍化一次完成，其他都可參照前述進(jìn)行。
4、5酸洗鈍化(二合一)膏(涂刷)及沖洗
4、5、1將膏均勻地涂刷于需要酸洗鈍化表面(一般先涂刷焊縫處)氧化皮較厚處可略涂厚一些。
4、5、2保持足夠的時(shí)間
4、5、3在膏未干透前用棉紗或棉布擦去銹蝕及氧化物等。
4、5、4對表面進(jìn)行徹底的沖洗，直至呈均勻的銀白色。
4、6后處理
酸洗鈍化后對鈍化表面需采用一定的保護(hù)措施，以防護(hù)鈍化膜的破壞，鈍化表面不得接觸硬物(包括不銹鋼絲和鋼絲刷)禁止焊接和打磨等。
5、酸洗鈍化的質(zhì)量檢驗(yàn)
5、1外觀檢驗(yàn)
酸洗鈍化表面應(yīng)是均勻的銀白色，不得有明顯的腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氧化色，不得有顏色不均勻的斑痕
5、2殘液檢驗(yàn)
用酚酞試紙檢查表面山峰殘液的沖洗程度PH值中性為合格
5、3藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)
酸洗鈍化處理質(zhì)量，根據(jù)需要還可以采用藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)法來檢驗(yàn)。用1克鐵氰化鉀K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%~85%)硝酸HN03和100毫升水配制成溶液(宜現(xiàn)用現(xiàn)配)。然后用濾紙浸澤溶液后，貼附于待測表面或直接將溶液涂、滴于待測表面，30秒內(nèi)觀察顯現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)情況，有藍(lán)點(diǎn)為不合格。
需要注意的是該試驗(yàn)需待酸洗鈍化表面基本干燥后進(jìn)行，試驗(yàn)后也應(yīng)該將試驗(yàn)液體沖洗干凈。
6、項(xiàng)目需酸洗鈍化的管道和設(shè)備?
環(huán)氧乙烷系統(tǒng)管道包括卸車、循環(huán)冷卻、馳放氣、外賣、輸送等管道，除儲(chǔ)罐和氮?dú)庀到y(tǒng)外；氨系統(tǒng)的氨馳放氣管道；反應(yīng)工序、蒸氨脫水及回收工序、精餾工序、產(chǎn)品灌裝工序等物料過流部分的設(shè)備和管道。
1、概述
奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用于制造各類具有防腐蝕要求的壓力容器.。奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對其耐腐蝕有很大影響，奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對其表面進(jìn)行酸洗鈍化處理得來的。
2、酸洗鈍化的原理
2、1鈍化
金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。其鈍化機(jī)理主要可用薄膜理論來解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能中固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解。奧氏體不銹鋼經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后其表面能形成滿足上述要求的鈍化膜，但該鈍化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等鹵素離子作用下，極易受到破壞。這也就是雖經(jīng)酸洗鈍化處理的奧氏體不銹鋼壓力容器在進(jìn)行水壓試驗(yàn)后若不能將水漬除干凈，但應(yīng)控制水的Cl-含量不超過25ppm的原因之一。另外并非任何金屬的氧化膜都可視作鈍化膜，如碳鋼在高溫氧化后形成的氧化膜由于不能滿足牢固地附在金屬表面的要求而不能充作鈍化膜。
對于奧氏體不銹鋼一般采用氧化性強(qiáng)的以硝酸為主劑的溶液來進(jìn)行處理，為確保鈍化處理的效果，在鈍化前先對被鈍化表面進(jìn)行酸洗處理。整個(gè)處理過程就稱為酸洗鈍化處理，筒稱酸洗鈍化。
3、酸洗液、鈍化液及酸洗膏配方
酸洗液：20%硝酸+5%氫氟酸+75%水
鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水
酸洗鈍化液(二合一)：20%硝酸+10%氫氟酸+70%水
酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎潤土150克攪拌成糊狀。
4、酸洗鈍化處理的常規(guī)工藝過程
為確保酸洗鈍化質(zhì)量，酸洗鈍化首先需考慮采用酸洗鈍化液浸泡的方式，在不便于采用液體浸泡的情況下，才考慮用涂刷酸洗鈍化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗鈍化液的方式。
當(dāng)采用酸洗鈍化液浸泡的方式時(shí)，需定期對浸泡液進(jìn)行測試和化驗(yàn)。
酸洗鈍化的常規(guī)工藝過程如下：
預(yù)處理→酸洗→沖洗→鈍化（池洗）→后處理
預(yù)處理→酸洗鈍化（二合一）液（池洗）→沖洗→后處理
預(yù)處理→酸洗鈍化（二合一）膏（池洗）→后處理
4、1預(yù)處理
4、1、1去除焊縫及母材表面的飛濺、焊藥、灰塵等。
4、1、2去除油污，必要時(shí)可采用堿洗或洗滌液清洗，洗后需用清水將表面沖洗于凈。
4、2酸洗(池洗)及沖洗
酸洗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制酸洗溫度和時(shí)間，溫度低則時(shí)間長，溫度高則時(shí)間短。防止達(dá)不到酸洗效果或過份酸洗而引起基體腐蝕的現(xiàn)象，必要時(shí)還可在酸洗液中添加腐蝕劑。
對被酸洗產(chǎn)品上的碳鋼件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防護(hù)油漆或封橡膠泥的方法。
酸洗后一定要用清水徹底沖洗，使之表面不留存殘液，以利此后的鈍化處理。
4、3鈍化(池洗)及沖洗
嚴(yán)格控制鈍化時(shí)間，使之形成良好的鈍化膜，鈍化后也要徹底沖洗不留存殘液。
4、4酸洗鈍化
酸洗鈍化(二合一)液(池洗)及沖洗使用酸洗鈍化(二合一)液可使酸洗鈍化一次完成，其他都可參照前述進(jìn)行。
4、5酸洗鈍化(二合一)膏(涂刷)及沖洗
4、5、1將膏均勻地涂刷于需要酸洗鈍化表面(一般先涂刷焊縫處)氧化皮較厚處可略涂厚一些。
4、5、2保持足夠的時(shí)間
4、5、3在膏未干透前用棉紗或棉布擦去銹蝕及氧化物等。
4、5、4對表面進(jìn)行徹底的沖洗，直至呈均勻的銀白色。
4、6后處理
酸洗鈍化后對鈍化表面需采用一定的保護(hù)措施，以防護(hù)鈍化膜的破壞，鈍化表面不得接觸硬物(包括不銹鋼絲和鋼絲刷)禁止焊接和打磨等。
5、酸洗鈍化的質(zhì)量檢驗(yàn)
5、1外觀檢驗(yàn)
酸洗鈍化表面應(yīng)是均勻的銀白色，不得有明顯的腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氧化色，不得有顏色不均勻的斑痕
5、2殘液檢驗(yàn)
用酚酞試紙檢查表面山峰殘液的沖洗程度PH值中性為合格
5、3藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)
酸洗鈍化處理質(zhì)量，根據(jù)需要還可以采用藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)法來檢驗(yàn)。用1克鐵氰化鉀K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%~85%)硝酸HN03和100毫升水配制成溶液(宜現(xiàn)用現(xiàn)配)。然后用濾紙浸澤溶液后，貼附于待測表面或直接將溶液涂、滴于待測表面，30秒內(nèi)觀察顯現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)情況，有藍(lán)點(diǎn)為不合格。
需要注意的是該試驗(yàn)需待酸洗鈍化表面基本干燥后進(jìn)行，試驗(yàn)后也應(yīng)該將試驗(yàn)液體沖洗干凈。
6、項(xiàng)目需酸洗鈍化的管道和設(shè)備?
環(huán)氧乙烷系統(tǒng)管道包括卸車、循環(huán)冷卻、馳放氣、外賣、輸送等管道，除儲(chǔ)罐和氮?dú)庀到y(tǒng)外；氨系統(tǒng)的氨馳放氣管道；反應(yīng)工序、蒸氨脫水及回收工序、精餾工序、產(chǎn)品灌裝工序等物料過流部分的設(shè)備和管道。
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