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純鋁鋁材鈍化原理
1.鈍化原理：
ZY-WG 無鉻鈍化劑使鍍鋅層在含有絡合劑的條件下，生成穩定的化合物，并以其成膜的穩定性，形成牢固致密耐蝕的鈍化膜。
2．產品性能：
經該產品鈍化膜，無色、光亮、耐蝕性強。與傳統的含鉻鈍化比較，其顯著特點是無毒、無刺激味，工作液穩定，符合環保要求。
3.用途：
適用于各種鍍鋅產品的鈍化處理，有效的防止鍍鋅產品表面腐蝕氧化，提高金屬表面的抗腐能力，使鍍鋅件長久保持光亮。
4．鈍化方法：
生產過程中，可采用噴淋加氣吹，浸漬加控干或風吹，也可輥涂涂抹等多種方法鈍化。
一、產品性質
? 本品是由多種表面活性劑、助劑復配而成的水基清洗劑。其作用機理為：借助于表面活性成份的潤濕、滲透、乳化、分散能力，通過各種助劑的協同作用，使油污在金屬表面的附著力減弱、脫離而進入洗液，從而達到去除油污、潔凈表面的目的。 S-002除油劑洗凈力強，脫脂迅速，使用濃度低，工作液成份穩定，不燃不爆，對工件不腐蝕，使用安全可靠。其應用范圍廣泛，既可單獨使用，亦可加入到酸堿溶液中，適用于鋼鐵、鋅鋁及其合金件之噴涂予處理。
二、性能規格?
? ?1、溶液外觀? ? ? ? ?透明液體，允許略帶黃色
? ?2、密度，g/cm3? ? ? 1.01±0.01
? ?3、酸堿性 :? ? ? ? ?中性
? ?4、濁點? ? ? ? ? ? ?A：80℃? ?B：60℃
三、使用方法?
? ?1、處理方式：? 浸漬,噴淋（噴淋壓力0.8－1.80atm）
? ?2、處理濃度：? 3－7%
? ?3、處理溫度：? 20－70℃
? ?4、處理時間：? 2－6min
四、注意事項
1、視工件表面油污程度及種類，確定工作液濃度，是否添加除油劑；
2、如果某些工件上附有高熔點油脂或重度油污時，可適當提高處理槽液溫度或手工擦洗清除；
3、槽液使用一段時間后，由于化學反應、工件帶走等原因，其有效成份含量降低，脫脂能力下降，應及時添加除油劑；
4、使用S－002B型除油劑新配槽時，由于槽液含油度低或噴淋壓力過高造成泡沫過多時，可適當加消泡劑或降低噴淋壓力；
5、輕裝輕卸，防止包裝破損。存于通風干燥處。
鋁材氧化生產工藝規程?
一、工藝流程:
①銀白料及銀白電泳料氧化：
上架——水洗——低溫拋光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風干——檢驗
? ? ? ? ? ? ? ? ? 進入電泳工序
——包裝? ? ?
②磨砂料及磨砂電泳料氧化：
上架——除油——水洗——酸蝕——水洗——水洗——堿蝕——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風干——檢驗——包裝
? ? ? ? ? ? ? ?進入電泳工序
③著色料及著色電泳料氧化
上架——水洗——低溫拋光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——著色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢驗? ? ? ? ? ? ? ? 進入電泳工序
——下架——風干——檢驗——包裝
二、上料：
①型材上料前應將吊桿接觸面打磨干凈，并按標準支數上料，其計算公式：上料支數=? ? ? 標準電流? ? ? ? ? ? ? ? ? 標準電流密度×單支型材面積?
②上架支數的考慮原則：
a、硅機容量利用率不大于95%；
b、電流密度取1.0—1.2A/dm;
c、型材形狀和兩支型材之間留必要的間隙；
③氧化時間的計算：氧化時間（t）= 膜厚? ? ? K·電流密度 K 為電解常數，取0.26—0.32，t單位為分鐘；
④上排時必須按照《型材面積及上排支數表》規定的支數上架；
⑤為了便于排液和排氣，上排捆扎時應傾斜，傾斜度5°為宜；
⑥兩端可超出導電桿10—20mm，最多不得大于50mm。
三、低溫拋光工藝
①低溫拋光槽中低溫拋光劑濃度控制為總酸25—30g/l，最低≥15 g/l；
②拋光槽溫20-30℃不得低于20℃，拋光時間90—200s；
③提架傾斜，滴凈殘液后，迅速放入清水槽中漂洗，經兩道水洗后迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留時間不應大于3分鐘；
④低溫拋光材料在拋光前不得進行其它方式的處理，也不能將其它槽液帶入拋光槽中。
四、除油工藝；
①在室溫酸液中進行，時間2—4分鐘，H2SO4濃度140-160 g/l；
②提架傾斜滴凈殘液后，放入清水槽中清洗1-2分鐘。
五、磨砂（酸蝕）工藝
①除油后在清水槽清洗再進入酸蝕槽；
②工藝參數：NH4HF4濃度30-35 g/l，溫度35-40℃，PH值2.8-3.2，酸蝕時間3-5分鐘；
③酸蝕結束后經兩道水洗再進入堿蝕槽。
六、堿洗工藝
①工藝參數：游離NaOH 30-45 g/l，總堿50-60 g/l，堿蝕劑5-10 g/l，AL3+ 0-15 g/l，溫度35-45℃，砂料堿蝕時間30-60秒；
②提架傾斜，滴凈溶液后迅速放入清水槽中清洗干凈；
③檢查清洗后的表面質量，當無腐蝕斑紋，無雜物、凝附表面現象，即可進入出光工序。
七、出光工藝
①工藝參數：H2SO4濃度160-220 g/l,HNO3適量或50 g/l -100 g/l，溫度室溫,出光時間2-4分鐘；
②提架傾斜滴凈殘液后迅速放入清水槽中1-2分鐘，再放入第二清水槽1-2分鐘；
③兩次清洗完畢后，應鉗緊扎架上的鋁線，以保證氧化過程的良好接觸。普通料鉗緊扎架一端鋁線，著色料、電泳料應鉗緊扎架的兩端鋁線。
八、氧化工藝
①工藝參數：H2SO4 濃度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，電流密度1-1.5A/dm，電壓12-16V, 氧化槽溫度18-22℃,按計算公式求得通電時間。氧化膜規定：銀白料3-4μm,白砂4-5μm，電泳7-9μm;
②陽極架應平穩放入導電座中，檢查并確認型材與陰極板無接觸時，可通電氧化;
③氧化結束將陽極桿吊離液面傾斜并滴凈殘液，轉入清水池清洗2分鐘;
④對不著色的型材可進入二級水槽待封孔處理。
九、著色工藝
①工藝參數：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；著色劑9-12 g/l；游離酸17-20 g/l；PH值=0.8-1.2，槽溫19-21℃,著色電壓應低于氧化電壓即14-16V；平時添加按如下比例進行: SnSO4:NiSO4=1:1；著色添加劑:SnSO4=1:1
②著色產品只能采用單排雙線扎排的方式，產品之間間距≥相鄰兩產品的對應面寬度，一般用手指測時≥兩支手指寬度，扎排必須扎緊，扎牢固，只能采用新線扎排；
③著色產品氧化時氧化槽溫必須控制在18-22℃,保證膜厚均勻結構細密；
④著色產品每排氧化著色面積應基本一致；
⑤著色后提架傾斜，用色板對比，符合條件后，再入清水槽清洗，否則試下列情況而處理；
a、色彩淺,重新入著色槽，按補色開關著色，時間不得超過2分鐘；
色澤深，應放入氧化槽相應的水槽中退色，或空中懸掛退色至理想為止；
b、氧化后產品必須經三道或以上水洗后方可進入著色槽，保證最后一道水洗槽PH≥5；
⑦著色產品在氧化后禁止在水槽中長久浸泡，一般浸泡時間應不大于3分鐘；
⑧產品進入著色槽后，應先不通電，浸泡1分鐘左右，再開始通電著色，著色過程開始后，約在30s內平穩地將著色電壓升至14-18V，然后保持電壓穩定不變直至著色完畢；
⑨盡可能避免不同品種產品、不同批次產品在同一架上進行著色；
⑩著色完畢后進行二次水洗后才能進行后處理，控制水洗PH，值第一道PH≥2，第二道PH≥5。
十、封孔工藝
①將氧化型材入封孔池中，使其讓多孔膜層封閉，達到提高氧化膜腐蝕能力；
②工藝參數:普通封孔溫度：10-30℃ 時間3-10分鐘，PH5.5-6.5，封孔劑5-8 g/l，鎳離子0.8-1.3g/l， 氟離子0.35-0.8g/l；
③封孔結束后，將排架吊起傾斜，滴凈封孔液后，轉入清水池清洗二次,每次一分鐘，然后吹干型材，卸下再風干檢查、包裝。
鋁及其合金化學氧化工藝?
根據鋁合金的成分和生產工藝特點,通常分為形變與鑄造鋁合金兩大類.工業上應用的主要有鋁-錳,鋁-鎂,鋁-鎂-銅,鋁-鎂-硅-銅,鋁-鋅-鎂-銅等合金.變形鋁合金也叫熟鋁合金,據其成分和性能特點又分為防銹鋁,硬鋁,超硬鋁,鍛鋁和特殊鋁等五種.?
鋁合金是純鋁加入一些合金元素制成的，如鋁—錳合金、鋁—銅合金、鋁—銅—鎂系硬鋁合金、鋁—鋅—鎂—銅系超硬鋁合金。鋁合金比純鋁具有更好的物理力學性能：易加工、耐久性高、適用范圍廣、裝飾效果好、花色豐富。鋁合金分為防銹鋁、硬鋁、超硬鋁等種類，各種類均有各自的使用范圍，并有各自的代號，以供使用者選用。?
鋁合金仍然保持了質輕的特點，但機械性能明顯提高。鋁合金材料的應用有以下三個方面：一是作為受力構件；二是作為門、窗、管、蓋、殼等材料；三是作為裝飾和絕熱材料。利用鋁合金陽極氧化處理后可以進行著色的特點，制成各種裝飾品。鋁合金板材、型材表面可以進行防腐、軋花、涂裝、印刷等二次加工，制成各種裝飾板材、型材，作為裝飾材料。?
成本低，而且使用一種加工工藝可以大量生產同樣的零部件，這也是他的特點之一。?
它的材料特性是輕、容易加工、以及在可耐強度方面不象碳素纖維有一個最大受力范圍。這是什么意思呢？也就是說，碳素纖維因為有纖維的特性所以在一定的纖維方向上受力能力很強，但是在在別的方向上的受力就會很差。在制造一個比較大的零部件時可能會使用好幾層碳素纖維，在超過受力能力時該零部件就會象酥餅一樣變得一層一層的。而鋁合金在承受了一定的力量后，會慢慢變形再損壞。?
還有就是鋁合金容易加工和具有高度的散熱性。特別是車輛引擎部分特別適合使用鋁合金材料。這里幾乎完全是鋁合金的一家天下。?
此外，鋁合金的加工工藝多種多樣。通用性較強。?
ZY-WG 無鉻鈍化劑使鍍鋅層在含有絡合劑的條件下，生成穩定的化合物，并以其成膜的穩定性，形成牢固致密耐蝕的鈍化膜。
2．產品性能：
經該產品鈍化膜，無色、光亮、耐蝕性強。與傳統的含鉻鈍化比較，其顯著特點是無毒、無刺激味，工作液穩定，符合環保要求。
3.用途：
適用于各種鍍鋅產品的鈍化處理，有效的防止鍍鋅產品表面腐蝕氧化，提高金屬表面的抗腐能力，使鍍鋅件長久保持光亮。
4．鈍化方法：
生產過程中，可采用噴淋加氣吹，浸漬加控干或風吹，也可輥涂涂抹等多種方法鈍化。
一、產品性質
? 本品是由多種表面活性劑、助劑復配而成的水基清洗劑。其作用機理為：借助于表面活性成份的潤濕、滲透、乳化、分散能力，通過各種助劑的協同作用，使油污在金屬表面的附著力減弱、脫離而進入洗液，從而達到去除油污、潔凈表面的目的。 S-002除油劑洗凈力強，脫脂迅速，使用濃度低，工作液成份穩定，不燃不爆，對工件不腐蝕，使用安全可靠。其應用范圍廣泛，既可單獨使用，亦可加入到酸堿溶液中，適用于鋼鐵、鋅鋁及其合金件之噴涂予處理。
二、性能規格?
? ?1、溶液外觀? ? ? ? ?透明液體，允許略帶黃色
? ?2、密度，g/cm3? ? ? 1.01±0.01
? ?3、酸堿性 :? ? ? ? ?中性
? ?4、濁點? ? ? ? ? ? ?A：80℃? ?B：60℃
三、使用方法?
? ?1、處理方式：? 浸漬,噴淋（噴淋壓力0.8－1.80atm）
? ?2、處理濃度：? 3－7%
? ?3、處理溫度：? 20－70℃
? ?4、處理時間：? 2－6min
四、注意事項
1、視工件表面油污程度及種類，確定工作液濃度，是否添加除油劑；
2、如果某些工件上附有高熔點油脂或重度油污時，可適當提高處理槽液溫度或手工擦洗清除；
3、槽液使用一段時間后，由于化學反應、工件帶走等原因，其有效成份含量降低，脫脂能力下降，應及時添加除油劑；
4、使用S－002B型除油劑新配槽時，由于槽液含油度低或噴淋壓力過高造成泡沫過多時，可適當加消泡劑或降低噴淋壓力；
5、輕裝輕卸，防止包裝破損。存于通風干燥處。
鋁材氧化生產工藝規程?
一、工藝流程:
①銀白料及銀白電泳料氧化：
上架——水洗——低溫拋光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風干——檢驗
? ? ? ? ? ? ? ? ? 進入電泳工序
——包裝? ? ?
②磨砂料及磨砂電泳料氧化：
上架——除油——水洗——酸蝕——水洗——水洗——堿蝕——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風干——檢驗——包裝
? ? ? ? ? ? ? ?進入電泳工序
③著色料及著色電泳料氧化
上架——水洗——低溫拋光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——著色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢驗? ? ? ? ? ? ? ? 進入電泳工序
——下架——風干——檢驗——包裝
二、上料：
①型材上料前應將吊桿接觸面打磨干凈，并按標準支數上料，其計算公式：上料支數=? ? ? 標準電流? ? ? ? ? ? ? ? ? 標準電流密度×單支型材面積?
②上架支數的考慮原則：
a、硅機容量利用率不大于95%；
b、電流密度取1.0—1.2A/dm;
c、型材形狀和兩支型材之間留必要的間隙；
③氧化時間的計算：氧化時間（t）= 膜厚? ? ? K·電流密度 K 為電解常數，取0.26—0.32，t單位為分鐘；
④上排時必須按照《型材面積及上排支數表》規定的支數上架；
⑤為了便于排液和排氣，上排捆扎時應傾斜，傾斜度5°為宜；
⑥兩端可超出導電桿10—20mm，最多不得大于50mm。
三、低溫拋光工藝
①低溫拋光槽中低溫拋光劑濃度控制為總酸25—30g/l，最低≥15 g/l；
②拋光槽溫20-30℃不得低于20℃，拋光時間90—200s；
③提架傾斜，滴凈殘液后，迅速放入清水槽中漂洗，經兩道水洗后迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留時間不應大于3分鐘；
④低溫拋光材料在拋光前不得進行其它方式的處理，也不能將其它槽液帶入拋光槽中。
四、除油工藝；
①在室溫酸液中進行，時間2—4分鐘，H2SO4濃度140-160 g/l；
②提架傾斜滴凈殘液后，放入清水槽中清洗1-2分鐘。
五、磨砂（酸蝕）工藝
①除油后在清水槽清洗再進入酸蝕槽；
②工藝參數：NH4HF4濃度30-35 g/l，溫度35-40℃，PH值2.8-3.2，酸蝕時間3-5分鐘；
③酸蝕結束后經兩道水洗再進入堿蝕槽。
六、堿洗工藝
①工藝參數：游離NaOH 30-45 g/l，總堿50-60 g/l，堿蝕劑5-10 g/l，AL3+ 0-15 g/l，溫度35-45℃，砂料堿蝕時間30-60秒；
②提架傾斜，滴凈溶液后迅速放入清水槽中清洗干凈；
③檢查清洗后的表面質量，當無腐蝕斑紋，無雜物、凝附表面現象，即可進入出光工序。
七、出光工藝
①工藝參數：H2SO4濃度160-220 g/l,HNO3適量或50 g/l -100 g/l，溫度室溫,出光時間2-4分鐘；
②提架傾斜滴凈殘液后迅速放入清水槽中1-2分鐘，再放入第二清水槽1-2分鐘；
③兩次清洗完畢后，應鉗緊扎架上的鋁線，以保證氧化過程的良好接觸。普通料鉗緊扎架一端鋁線，著色料、電泳料應鉗緊扎架的兩端鋁線。
八、氧化工藝
①工藝參數：H2SO4 濃度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，電流密度1-1.5A/dm，電壓12-16V, 氧化槽溫度18-22℃,按計算公式求得通電時間。氧化膜規定：銀白料3-4μm,白砂4-5μm，電泳7-9μm;
②陽極架應平穩放入導電座中，檢查并確認型材與陰極板無接觸時，可通電氧化;
③氧化結束將陽極桿吊離液面傾斜并滴凈殘液，轉入清水池清洗2分鐘;
④對不著色的型材可進入二級水槽待封孔處理。
九、著色工藝
①工藝參數：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；著色劑9-12 g/l；游離酸17-20 g/l；PH值=0.8-1.2，槽溫19-21℃,著色電壓應低于氧化電壓即14-16V；平時添加按如下比例進行: SnSO4:NiSO4=1:1；著色添加劑:SnSO4=1:1
②著色產品只能采用單排雙線扎排的方式，產品之間間距≥相鄰兩產品的對應面寬度，一般用手指測時≥兩支手指寬度，扎排必須扎緊，扎牢固，只能采用新線扎排；
③著色產品氧化時氧化槽溫必須控制在18-22℃,保證膜厚均勻結構細密；
④著色產品每排氧化著色面積應基本一致；
⑤著色后提架傾斜，用色板對比，符合條件后，再入清水槽清洗，否則試下列情況而處理；
a、色彩淺,重新入著色槽，按補色開關著色，時間不得超過2分鐘；
色澤深，應放入氧化槽相應的水槽中退色，或空中懸掛退色至理想為止；
b、氧化后產品必須經三道或以上水洗后方可進入著色槽，保證最后一道水洗槽PH≥5；
⑦著色產品在氧化后禁止在水槽中長久浸泡，一般浸泡時間應不大于3分鐘；
⑧產品進入著色槽后，應先不通電，浸泡1分鐘左右，再開始通電著色，著色過程開始后，約在30s內平穩地將著色電壓升至14-18V，然后保持電壓穩定不變直至著色完畢；
⑨盡可能避免不同品種產品、不同批次產品在同一架上進行著色；
⑩著色完畢后進行二次水洗后才能進行后處理，控制水洗PH，值第一道PH≥2，第二道PH≥5。
十、封孔工藝
①將氧化型材入封孔池中，使其讓多孔膜層封閉，達到提高氧化膜腐蝕能力；
②工藝參數:普通封孔溫度：10-30℃ 時間3-10分鐘，PH5.5-6.5，封孔劑5-8 g/l，鎳離子0.8-1.3g/l， 氟離子0.35-0.8g/l；
③封孔結束后，將排架吊起傾斜，滴凈封孔液后，轉入清水池清洗二次,每次一分鐘，然后吹干型材，卸下再風干檢查、包裝。
鋁及其合金化學氧化工藝?
根據鋁合金的成分和生產工藝特點,通常分為形變與鑄造鋁合金兩大類.工業上應用的主要有鋁-錳,鋁-鎂,鋁-鎂-銅,鋁-鎂-硅-銅,鋁-鋅-鎂-銅等合金.變形鋁合金也叫熟鋁合金,據其成分和性能特點又分為防銹鋁,硬鋁,超硬鋁,鍛鋁和特殊鋁等五種.?
鋁合金是純鋁加入一些合金元素制成的，如鋁—錳合金、鋁—銅合金、鋁—銅—鎂系硬鋁合金、鋁—鋅—鎂—銅系超硬鋁合金。鋁合金比純鋁具有更好的物理力學性能：易加工、耐久性高、適用范圍廣、裝飾效果好、花色豐富。鋁合金分為防銹鋁、硬鋁、超硬鋁等種類，各種類均有各自的使用范圍，并有各自的代號，以供使用者選用。?
鋁合金仍然保持了質輕的特點，但機械性能明顯提高。鋁合金材料的應用有以下三個方面：一是作為受力構件；二是作為門、窗、管、蓋、殼等材料；三是作為裝飾和絕熱材料。利用鋁合金陽極氧化處理后可以進行著色的特點，制成各種裝飾品。鋁合金板材、型材表面可以進行防腐、軋花、涂裝、印刷等二次加工，制成各種裝飾板材、型材，作為裝飾材料。?
成本低，而且使用一種加工工藝可以大量生產同樣的零部件，這也是他的特點之一。?
它的材料特性是輕、容易加工、以及在可耐強度方面不象碳素纖維有一個最大受力范圍。這是什么意思呢？也就是說，碳素纖維因為有纖維的特性所以在一定的纖維方向上受力能力很強，但是在在別的方向上的受力就會很差。在制造一個比較大的零部件時可能會使用好幾層碳素纖維，在超過受力能力時該零部件就會象酥餅一樣變得一層一層的。而鋁合金在承受了一定的力量后，會慢慢變形再損壞。?
還有就是鋁合金容易加工和具有高度的散熱性。特別是車輛引擎部分特別適合使用鋁合金材料。這里幾乎完全是鋁合金的一家天下。?
此外，鋁合金的加工工藝多種多樣。通用性較強。?
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@ 陳老表
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