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不銹鋼酸洗鈍化
不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范
——奧氏體不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化晨怡熱管
1 前言
在我公司生產(chǎn)中，經(jīng)常有不銹鋼設備的制作，不銹鋼設備由于接觸到腐蝕性介質(zhì)，會造成設備表面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕，因此對不銹鋼設備表面的處理尤為關(guān)鍵，不銹鋼設備表面的鈍化處理就是一個重要環(huán)節(jié)。設備表面鈍化膜形成不完善，與鐵離子接觸造成污染，在使用過程中就會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，造成運行介質(zhì)指標變化等。下面就奧氏體不銹鋼設備表面的酸洗鈍化處理原理及實際操作的常規(guī)工藝過程談一些看法，以供有關(guān)人員參考。
2 概述
奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用于制造各類具有防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對其耐腐蝕有很大影響。奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對其表面進行酸洗鈍化處理得來的。
3 酸洗鈍化的原理
3.1鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。
其鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能中固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解。奧氏體不銹鋼經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后其表面能形成滿足上述要求的鈍化膜，但該鈍化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等鹵素離子作用下，極易受到破壞。這也就是雖經(jīng)酸洗鈍化處理的奧氏體不銹鋼壓力容器在進行水壓試驗后若不能將水漬除干凈，但應控制水的Cl-含量不超過25ppm的原因之一。另外并非任何金屬的氧化膜都可視作鈍化膜，如碳鋼在高溫氧化后形成的氧化膜由于不能滿足牢固地附在金屬表面的要求而不能充作鈍化膜。
對于奧氏體不銹鋼一般采用氧化性強的以硝酸為主劑的溶液來進行處理，為確保鈍化處理的效果，在鈍化前先對被鈍化表面進行酸洗處理。整個處理過程就稱為酸洗鈍化處理，簡稱酸洗鈍化。
4 酸洗液、鈍化液及酸洗膏配方
酸洗液：20%硝酸+5%氫氟酸+75%水
鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水
酸洗鈍化液(二合一)：20%硝酸+10%氫氟酸+70%水
酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎潤土150克攪拌成糊狀。
5 酸洗鈍化處理的常規(guī)工藝過程
為確保酸洗鈍化質(zhì)量，酸洗鈍化首先需考慮采用酸洗鈍化液浸泡的方式，在不便于采用液體浸泡的情況下，才考慮用涂刷酸洗鈍化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗鈍化液的方式。
當采用酸洗鈍化液浸泡的方式時，需定期對浸泡液進行測試和化驗。
酸洗鈍化的常規(guī)工藝過程如下：
→酸 洗→ 沖 洗→ 鈍 化（池 洗）→預處理→→酸洗鈍化（二合一）液（池洗）→沖洗→后處理→酸洗鈍化（二合一）膏（池洗）→
5.1 預處理
5.1.1 去除焊縫及母材表面的飛濺、焊藥、灰塵等。
5.1.2 去除油污，必要時可采用堿洗或洗滌液清洗，洗后需用清水將表面沖洗于凈。
5.2 酸洗(池洗)及沖洗
酸洗時應嚴格控制酸洗溫度和時間，溫度低則時間長，溫度高則時間短。防止達不到酸洗效果或過份酸洗而引起基體腐蝕的現(xiàn)象，必要時還可在酸洗液中添加腐蝕劑。
對被酸洗產(chǎn)品上的碳鋼件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防護油漆或封橡膠泥的方法。
酸洗后一定要用清水徹底沖洗，使之表面不留存殘液，以利此后的鈍化處理。
5.3 鈍化(池洗)及沖洗
嚴格控制鈍化時間，使之形成良好的鈍化膜，鈍化后也要徹底沖洗不留存殘液。
5.4 酸洗鈍化
酸洗鈍化(二合一)液(池洗)及沖洗使用酸洗鈍化(二合一)液可使酸洗鈍化一次完成，其他都可參照前述進行。
5.5 酸洗鈍化(二合一)膏(涂刷)及沖洗
5.5.1 將膏均勻地涂刷于需要酸洗鈍化表面(一般先涂刷焊縫處)氧化皮較厚處可略涂厚一些。
5.5.2 保持足夠的時間
5.5.3在膏未干透前用棉紗或棉布擦去銹蝕及氧化物等。
5.5.4 對表面進行徹底的沖洗，直至呈均勻的銀白色。
5.6 后處理
酸洗鈍化后對鈍化表面需采用一定的保護措施，以防護鈍化膜的破壞，鈍化表面不得接觸硬物(包括不銹鋼絲和鋼絲刷)禁止焊接和打磨等。
6 酸洗鈍化的質(zhì)量檢驗
6.1 外觀檢驗
酸洗鈍化表面應是均勻的銀白色，不得有明顯的腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氧化色，不得有顏色不均勻的斑痕
6.2 殘液檢驗
用酚酞試紙檢查表面山峰殘液的沖洗程度PH值中性為合格
6.3 藍點試驗
酸洗鈍化處理質(zhì)量，根據(jù)需要還可以采用藍點試驗法來檢驗。用1克鐵氰化鉀K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%~85%)硝酸HN03和100毫升水配制成溶液(宜現(xiàn)用現(xiàn)配)。然后用濾紙浸澤溶液后，貼附于待測表面或直接將溶液涂、滴于待測表面，30秒內(nèi)觀察顯現(xiàn)藍點情況，有藍點為不合格。需要注意的是該試驗需待酸洗鈍化表面基本干燥后進行。試驗后也應該將試驗液體沖洗干凈。
藍點試驗的基本原理為：若表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，就會有游離的鐵離子存在，那么即可發(fā)生如下反應：
Fe2++K[Fe(CN6)]=KFe[Fe(CN6)]↓深藍色+2K
參考文獻
1.葉康民《金屬腐蝕與防護概論》 北京 人民教育出版社 1980
2.國家技術(shù)監(jiān)督局 GB150-1998不銹鋼壓力容器 北京 中國標準出版社
3.HG20584-1998《鋼制化工容器制造技術(shù)》北京標準編輯中心1999全國化工工程建設
4.HG/T2806-1996《奧氏體不銹鋼壓力容器制造管理細則》 北京 中國化工裝備公司
不銹鋼酸洗鈍化工藝守則
? ? 修改狀態(tài)? ? 0
不銹鋼酸洗鈍化工藝守則? ? 頁? ? 次? ? 1/3
1?? ?適用范圍
本標準適用于奧氏體不銹鋼和不銹復合鋼制容器和零部件的整體或局部酸洗鈍化處理。
產(chǎn)品設計文件有特殊要求時，應執(zhí)行設計文件和工藝文件的規(guī)定。
2?? ?引用標準
HG20584—1998???鋼制化工容器制造技術(shù)要求
3?? ?施工準備
3.1? ? 材料
3.1.1? ?需要酸洗鈍化的容器或零、部件（以下簡稱工件）的制造質(zhì)量已經(jīng)檢驗合格。
3.1.2? ?酸洗鈍化用酸、水經(jīng)檢驗符合要求。
3.1.3? ?當使用酸洗鈍化膏進行工件表面處理時，所選用的酸洗鈍化膏型號、性能符合工藝要求，經(jīng)檢驗合格。
3.1.4? ? 檢驗用溶液配置完畢，經(jīng)檢驗符合要求；濾紙符合要求。
3.2?? 設備、機具、工具
3.2.1? ? 起重設備，如吊車、行車或其他起重設備。
3.2.2? ? 吊裝用具，如卡環(huán)、鋼絲繩，必要時應有軟繩或帶護套的鋼絲繩。
3.2.3? ? 酸洗槽、鈍化槽、堿液槽、清水槽。
3.2.4? ? 塑料刷、銅絲刷、海綿膠刷、干凈的拖把等。
3.3?? 施工條件
3.3.1? 需酸洗鈍化的工件表面已打磨、擦拭干凈，焊縫及其兩側(cè)的焊渣、飛濺物已清理干凈。
3.3.2? ? 堿洗液、酸洗液、鈍化液已配好待用或酸洗鈍化膏已備好待用。
3.3.3? ? 有防雨雪和防陽光暴曬的措施。
3.3.4? ? 施工人員熟悉酸洗鈍化工藝。有安全防護措施。
4?? 溶液配方
4.1? ? ? 堿洗液：氫氧化鈉溶液，NaOH5—10%；
4.2? ? ? 酸洗液：HNO3（硝酸濃度67%）6～15%+HF（氫氟酸濃度70%）0.5～1.5%+H2O（潔凈水）；
4.3? ? ? 鈍化液：HNO350%+5H2O50%；
5?? 酸洗鈍化工藝
5.1?形狀簡單、尺寸較小能置于槽內(nèi)的工件，可用浸泡法進行酸洗、鈍化；形狀復雜、尺寸較大不能置于槽內(nèi)的工件，可采用涂刷法進行酸洗、鈍化；當無特殊要求時，允許用酸洗鈍化膏進行表面處理。
? ? 修改狀態(tài)? ? 0
5.2? 浸泡法
5.2.1?除垢
將工件浸入堿洗液槽內(nèi)5～10分鐘，用刷子不斷刷洗工件表面，除去油污，然后用清水沖洗干凈。
5.2.2?酸洗
將工件浸入酸洗液槽內(nèi)約10分鐘，并用塑料刷、銅絲刷不斷刷洗，焊縫處應多刷幾遍使其表面色澤一致。然后將其浸入清水槽內(nèi)把酸液洗凈。
5.2.3? ? 鈍化
將酸洗的工件浸入鈍化液槽內(nèi)約20分鐘。在此期間，應對工件進行適當?shù)幕蝿踊蚍瓌?，使之表面鈍化均勻。然后浸入清水槽內(nèi)清洗干凈，并用酚酞試紙檢查沖凈程度。當確認沖洗干凈后，進行擦干或吹干處理。
5.3?涂刷法
涂刷法用于大型工件或不銹鋼與碳鋼組焊的工件。
5.3.1?除垢
5.3.1.1? ? ?用40～500C溫水對工件表面進行沖洗，使工件表面溫度達到300C以上。
5.3.1.2? ? ?將堿洗溶液加熱到40～500C，用海綿膠刷將堿液均勻地涂于工件表面，并不斷擦洗，保持工件濕潤時間10分鐘。然后，先用40～500C溫水沖洗，再用冷水沖洗干凈。
5.3.2? 酸洗
用海綿膠刷將堿液均勻地涂于工件表面，用銅絲刷、塑料刷不斷刷洗，焊縫處應多刷幾遍，保持工件表面濕潤15～20分鐘。然后用清水沖洗干凈。
5.3.3?鈍化
將鈍化液用海綿膠刷涂刷已經(jīng)酸洗的工件上，應多遍涂刷，使工件表面保持濕潤25～30分鐘，然后用清水沖洗干凈，并用酚酞試紙檢查沖凈程度。當確認沖洗干凈后，進行擦干或吹干處理。
5.4?? 酸洗鈍化膏處理法
5.4.1? ? 按5.3.1的方法，對工件表面進行清洗除垢。
5.4.2? ? 將酸洗鈍化膏用塑料刷均勻地涂于工件表面，涂層為1～2mm（熱壓封頭表面為2～3mm）。
5.4.3? ? 酸洗鈍化膏應在工件表面附著一定的時間。時間長短根據(jù)酸洗鈍化膏的使用說明書確定。
5.4.4? ? 酸洗鈍化期間，應用銅絲刷對焊縫和熱壓封頭表面進行刷洗，使工件表面的酸洗鈍化程度一致。
5.4.5? ? 涂刷酸洗鈍化膏的工件嚴禁在陽光下暴曬，以防酸洗鈍化膏被太陽曬干失效。
5.4.6? ? 用清水將工件表面沖洗干凈。沖洗時可用銅絲刷、拖把對工件表面進行刷洗，并用酚酞試紙檢查沖凈程度。當確認沖洗干凈后，進行擦干或吹干處理。
6?? 成品保護
6.1? ? ?對已酸洗鈍化合格的工件，不得進行加熱和焊接施工。
6.2? ? ?嚴禁與碳鋼接觸；吊裝時應用軟繩或有護套的鋼絲繩；搬運時，工件下方應墊木墊或橡膠墊。
6.3? ? ?嚴防工件磕、碰、劃傷和污染。必要時應將工件進行覆蓋或包裝。
? ? 修改狀態(tài)? ? 0
7?? 檢驗和質(zhì)量標準
7.1? ? ?酸洗鈍化后應將工件表面溶液徹底沖洗干凈，并用酚酞試紙檢驗合格。
7.2? ? ?鈍化處理后，工件表面的鈍化膜應完善、均勻、色澤一致。
7.3? ? ?按照HG20584—1998《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》中10.1.4的規(guī)定，對工件表面的酸洗鈍化質(zhì)量進行檢測，摘錄如下：
表面酸洗鈍化的質(zhì)量，根據(jù)需要可用藍點法檢測，采用1克赤血鹽+3毫升65%～85%HNO3+100毫升配置溶液，用濾紙浸漬溶液后，貼俯于待測表面或直接將溶液涂刷于待測表面，如表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，即呈藍色。
——奧氏體不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化晨怡熱管
1 前言
在我公司生產(chǎn)中，經(jīng)常有不銹鋼設備的制作，不銹鋼設備由于接觸到腐蝕性介質(zhì)，會造成設備表面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕，因此對不銹鋼設備表面的處理尤為關(guān)鍵，不銹鋼設備表面的鈍化處理就是一個重要環(huán)節(jié)。設備表面鈍化膜形成不完善，與鐵離子接觸造成污染，在使用過程中就會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，造成運行介質(zhì)指標變化等。下面就奧氏體不銹鋼設備表面的酸洗鈍化處理原理及實際操作的常規(guī)工藝過程談一些看法，以供有關(guān)人員參考。
2 概述
奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用于制造各類具有防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對其耐腐蝕有很大影響。奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對其表面進行酸洗鈍化處理得來的。
3 酸洗鈍化的原理
3.1鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。
其鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能中固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解。奧氏體不銹鋼經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后其表面能形成滿足上述要求的鈍化膜，但該鈍化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等鹵素離子作用下，極易受到破壞。這也就是雖經(jīng)酸洗鈍化處理的奧氏體不銹鋼壓力容器在進行水壓試驗后若不能將水漬除干凈，但應控制水的Cl-含量不超過25ppm的原因之一。另外并非任何金屬的氧化膜都可視作鈍化膜，如碳鋼在高溫氧化后形成的氧化膜由于不能滿足牢固地附在金屬表面的要求而不能充作鈍化膜。
對于奧氏體不銹鋼一般采用氧化性強的以硝酸為主劑的溶液來進行處理，為確保鈍化處理的效果，在鈍化前先對被鈍化表面進行酸洗處理。整個處理過程就稱為酸洗鈍化處理，簡稱酸洗鈍化。
4 酸洗液、鈍化液及酸洗膏配方
酸洗液：20%硝酸+5%氫氟酸+75%水
鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水
酸洗鈍化液(二合一)：20%硝酸+10%氫氟酸+70%水
酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎潤土150克攪拌成糊狀。
5 酸洗鈍化處理的常規(guī)工藝過程
為確保酸洗鈍化質(zhì)量，酸洗鈍化首先需考慮采用酸洗鈍化液浸泡的方式，在不便于采用液體浸泡的情況下，才考慮用涂刷酸洗鈍化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗鈍化液的方式。
當采用酸洗鈍化液浸泡的方式時，需定期對浸泡液進行測試和化驗。
酸洗鈍化的常規(guī)工藝過程如下：
→酸 洗→ 沖 洗→ 鈍 化（池 洗）→預處理→→酸洗鈍化（二合一）液（池洗）→沖洗→后處理→酸洗鈍化（二合一）膏（池洗）→
5.1 預處理
5.1.1 去除焊縫及母材表面的飛濺、焊藥、灰塵等。
5.1.2 去除油污，必要時可采用堿洗或洗滌液清洗，洗后需用清水將表面沖洗于凈。
5.2 酸洗(池洗)及沖洗
酸洗時應嚴格控制酸洗溫度和時間，溫度低則時間長，溫度高則時間短。防止達不到酸洗效果或過份酸洗而引起基體腐蝕的現(xiàn)象，必要時還可在酸洗液中添加腐蝕劑。
對被酸洗產(chǎn)品上的碳鋼件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防護油漆或封橡膠泥的方法。
酸洗后一定要用清水徹底沖洗，使之表面不留存殘液，以利此后的鈍化處理。
5.3 鈍化(池洗)及沖洗
嚴格控制鈍化時間，使之形成良好的鈍化膜，鈍化后也要徹底沖洗不留存殘液。
5.4 酸洗鈍化
酸洗鈍化(二合一)液(池洗)及沖洗使用酸洗鈍化(二合一)液可使酸洗鈍化一次完成，其他都可參照前述進行。
5.5 酸洗鈍化(二合一)膏(涂刷)及沖洗
5.5.1 將膏均勻地涂刷于需要酸洗鈍化表面(一般先涂刷焊縫處)氧化皮較厚處可略涂厚一些。
5.5.2 保持足夠的時間
5.5.3在膏未干透前用棉紗或棉布擦去銹蝕及氧化物等。
5.5.4 對表面進行徹底的沖洗，直至呈均勻的銀白色。
5.6 后處理
酸洗鈍化后對鈍化表面需采用一定的保護措施，以防護鈍化膜的破壞，鈍化表面不得接觸硬物(包括不銹鋼絲和鋼絲刷)禁止焊接和打磨等。
6 酸洗鈍化的質(zhì)量檢驗
6.1 外觀檢驗
酸洗鈍化表面應是均勻的銀白色，不得有明顯的腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氧化色，不得有顏色不均勻的斑痕
6.2 殘液檢驗
用酚酞試紙檢查表面山峰殘液的沖洗程度PH值中性為合格
6.3 藍點試驗
酸洗鈍化處理質(zhì)量，根據(jù)需要還可以采用藍點試驗法來檢驗。用1克鐵氰化鉀K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%~85%)硝酸HN03和100毫升水配制成溶液(宜現(xiàn)用現(xiàn)配)。然后用濾紙浸澤溶液后，貼附于待測表面或直接將溶液涂、滴于待測表面，30秒內(nèi)觀察顯現(xiàn)藍點情況，有藍點為不合格。需要注意的是該試驗需待酸洗鈍化表面基本干燥后進行。試驗后也應該將試驗液體沖洗干凈。
藍點試驗的基本原理為：若表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，就會有游離的鐵離子存在，那么即可發(fā)生如下反應：
Fe2++K[Fe(CN6)]=KFe[Fe(CN6)]↓深藍色+2K
參考文獻
1.葉康民《金屬腐蝕與防護概論》 北京 人民教育出版社 1980
2.國家技術(shù)監(jiān)督局 GB150-1998不銹鋼壓力容器 北京 中國標準出版社
3.HG20584-1998《鋼制化工容器制造技術(shù)》北京標準編輯中心1999全國化工工程建設
4.HG/T2806-1996《奧氏體不銹鋼壓力容器制造管理細則》 北京 中國化工裝備公司
不銹鋼酸洗鈍化工藝守則
? ? 修改狀態(tài)? ? 0
不銹鋼酸洗鈍化工藝守則? ? 頁? ? 次? ? 1/3
1?? ?適用范圍
本標準適用于奧氏體不銹鋼和不銹復合鋼制容器和零部件的整體或局部酸洗鈍化處理。
產(chǎn)品設計文件有特殊要求時，應執(zhí)行設計文件和工藝文件的規(guī)定。
2?? ?引用標準
HG20584—1998???鋼制化工容器制造技術(shù)要求
3?? ?施工準備
3.1? ? 材料
3.1.1? ?需要酸洗鈍化的容器或零、部件（以下簡稱工件）的制造質(zhì)量已經(jīng)檢驗合格。
3.1.2? ?酸洗鈍化用酸、水經(jīng)檢驗符合要求。
3.1.3? ?當使用酸洗鈍化膏進行工件表面處理時，所選用的酸洗鈍化膏型號、性能符合工藝要求，經(jīng)檢驗合格。
3.1.4? ? 檢驗用溶液配置完畢，經(jīng)檢驗符合要求；濾紙符合要求。
3.2?? 設備、機具、工具
3.2.1? ? 起重設備，如吊車、行車或其他起重設備。
3.2.2? ? 吊裝用具，如卡環(huán)、鋼絲繩，必要時應有軟繩或帶護套的鋼絲繩。
3.2.3? ? 酸洗槽、鈍化槽、堿液槽、清水槽。
3.2.4? ? 塑料刷、銅絲刷、海綿膠刷、干凈的拖把等。
3.3?? 施工條件
3.3.1? 需酸洗鈍化的工件表面已打磨、擦拭干凈，焊縫及其兩側(cè)的焊渣、飛濺物已清理干凈。
3.3.2? ? 堿洗液、酸洗液、鈍化液已配好待用或酸洗鈍化膏已備好待用。
3.3.3? ? 有防雨雪和防陽光暴曬的措施。
3.3.4? ? 施工人員熟悉酸洗鈍化工藝。有安全防護措施。
4?? 溶液配方
4.1? ? ? 堿洗液：氫氧化鈉溶液，NaOH5—10%；
4.2? ? ? 酸洗液：HNO3（硝酸濃度67%）6～15%+HF（氫氟酸濃度70%）0.5～1.5%+H2O（潔凈水）；
4.3? ? ? 鈍化液：HNO350%+5H2O50%；
5?? 酸洗鈍化工藝
5.1?形狀簡單、尺寸較小能置于槽內(nèi)的工件，可用浸泡法進行酸洗、鈍化；形狀復雜、尺寸較大不能置于槽內(nèi)的工件，可采用涂刷法進行酸洗、鈍化；當無特殊要求時，允許用酸洗鈍化膏進行表面處理。
? ? 修改狀態(tài)? ? 0
5.2? 浸泡法
5.2.1?除垢
將工件浸入堿洗液槽內(nèi)5～10分鐘，用刷子不斷刷洗工件表面，除去油污，然后用清水沖洗干凈。
5.2.2?酸洗
將工件浸入酸洗液槽內(nèi)約10分鐘，并用塑料刷、銅絲刷不斷刷洗，焊縫處應多刷幾遍使其表面色澤一致。然后將其浸入清水槽內(nèi)把酸液洗凈。
5.2.3? ? 鈍化
將酸洗的工件浸入鈍化液槽內(nèi)約20分鐘。在此期間，應對工件進行適當?shù)幕蝿踊蚍瓌?，使之表面鈍化均勻。然后浸入清水槽內(nèi)清洗干凈，并用酚酞試紙檢查沖凈程度。當確認沖洗干凈后，進行擦干或吹干處理。
5.3?涂刷法
涂刷法用于大型工件或不銹鋼與碳鋼組焊的工件。
5.3.1?除垢
5.3.1.1? ? ?用40～500C溫水對工件表面進行沖洗，使工件表面溫度達到300C以上。
5.3.1.2? ? ?將堿洗溶液加熱到40～500C，用海綿膠刷將堿液均勻地涂于工件表面，并不斷擦洗，保持工件濕潤時間10分鐘。然后，先用40～500C溫水沖洗，再用冷水沖洗干凈。
5.3.2? 酸洗
用海綿膠刷將堿液均勻地涂于工件表面，用銅絲刷、塑料刷不斷刷洗，焊縫處應多刷幾遍，保持工件表面濕潤15～20分鐘。然后用清水沖洗干凈。
5.3.3?鈍化
將鈍化液用海綿膠刷涂刷已經(jīng)酸洗的工件上，應多遍涂刷，使工件表面保持濕潤25～30分鐘，然后用清水沖洗干凈，并用酚酞試紙檢查沖凈程度。當確認沖洗干凈后，進行擦干或吹干處理。
5.4?? 酸洗鈍化膏處理法
5.4.1? ? 按5.3.1的方法，對工件表面進行清洗除垢。
5.4.2? ? 將酸洗鈍化膏用塑料刷均勻地涂于工件表面，涂層為1～2mm（熱壓封頭表面為2～3mm）。
5.4.3? ? 酸洗鈍化膏應在工件表面附著一定的時間。時間長短根據(jù)酸洗鈍化膏的使用說明書確定。
5.4.4? ? 酸洗鈍化期間，應用銅絲刷對焊縫和熱壓封頭表面進行刷洗，使工件表面的酸洗鈍化程度一致。
5.4.5? ? 涂刷酸洗鈍化膏的工件嚴禁在陽光下暴曬，以防酸洗鈍化膏被太陽曬干失效。
5.4.6? ? 用清水將工件表面沖洗干凈。沖洗時可用銅絲刷、拖把對工件表面進行刷洗，并用酚酞試紙檢查沖凈程度。當確認沖洗干凈后，進行擦干或吹干處理。
6?? 成品保護
6.1? ? ?對已酸洗鈍化合格的工件，不得進行加熱和焊接施工。
6.2? ? ?嚴禁與碳鋼接觸；吊裝時應用軟繩或有護套的鋼絲繩；搬運時，工件下方應墊木墊或橡膠墊。
6.3? ? ?嚴防工件磕、碰、劃傷和污染。必要時應將工件進行覆蓋或包裝。
? ? 修改狀態(tài)? ? 0
7?? 檢驗和質(zhì)量標準
7.1? ? ?酸洗鈍化后應將工件表面溶液徹底沖洗干凈，并用酚酞試紙檢驗合格。
7.2? ? ?鈍化處理后，工件表面的鈍化膜應完善、均勻、色澤一致。
7.3? ? ?按照HG20584—1998《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》中10.1.4的規(guī)定，對工件表面的酸洗鈍化質(zhì)量進行檢測，摘錄如下：
表面酸洗鈍化的質(zhì)量，根據(jù)需要可用藍點法檢測，采用1克赤血鹽+3毫升65%～85%HNO3+100毫升配置溶液，用濾紙浸漬溶液后，貼俯于待測表面或直接將溶液涂刷于待測表面，如表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，即呈藍色。
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