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磷化后生銹有多種原因分析

返回不太干凈

2025-07-11 10:02

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第一，磷化池的磷化劑濃度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)生的磷化膜太薄或疏松，不能很好的隔絕空氣。
第二，磷化后水洗不充分，或水洗池酸性過(guò)高，導(dǎo)致有酸性物質(zhì)殘留在工件上，導(dǎo)致酸液破壞磷化膜導(dǎo)致生銹。
第三，存放的環(huán)境濕氣過(guò)重或有酸氣過(guò)重，也容易生銹。

你是用什么系列的磷化膜，一般鋅系磷化膜，磷化后立即脫水烘干，室內(nèi)放幾天都不會(huì)生銹的

檢查除油是否徹底如果徹底請(qǐng)檢查磷化膜質(zhì)量。識(shí)別方法
1：檢查磷化膜細(xì)密程度（肉眼可觀察，放置于陽(yáng)光下，觀察是否有白色細(xì)小結(jié)晶。如果是不合格。
2、指頭彎曲后用關(guān)節(jié)處，脫水后磷化膜上劃一下。如果出現(xiàn)白色的一條線，說(shuō)明你把磷化結(jié)晶體劃破了，磷化非常疏松。
3、如果是請(qǐng)針檢查槽液指標(biāo)，針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。
如果是油未除盡當(dāng)然可能會(huì)影響磷化上膜，請(qǐng)檢查除油效果。
有些板材可能會(huì)影響磷化上膜
1、除油不干凈
2、酸洗不干凈
3、表調(diào)壞了
4、磷化槽的酸比失調(diào)
磷化后生銹有多種原因,看情況而定，
第一，磷化池的磷化劑濃度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)生的磷化膜太薄或疏松，不能很好的隔絕空氣。
第二，磷化后水洗不充分，或水洗池酸性過(guò)高，導(dǎo)致有酸性物質(zhì)殘留在工件上，導(dǎo)致酸液破壞磷化膜導(dǎo)致生銹。
第三，存放的環(huán)境濕氣過(guò)重或有酸氣過(guò)重，也容易生銹。
配方技術(shù)分類：?
1、除油脫脂類、含常溫、低溫脫脂劑，電解除油粉，堿性除油劑，酸性除油劑，除油除油二合一，除蠟劑，銅合金脫脂劑，滾筒除油粉，中性脫脂劑，鋼鐵超強(qiáng)化學(xué)除油粉
2、磷化類：鐵系磷化，常溫彩膜磷化（分噴浸兩種，適合鋼鐵、鋅合金、鋁合金多種材質(zhì)同槽處理）、常溫低溫鋅系低渣磷化、三元系磷化、常溫低溫鋅系噴淋磷化、游浸式磷化、中溫防銹磷化，拉絲拉拔磷化，鍛造磷化，螺絲黑色磷化
3、鋁合金、鋅合金皮膜鈍化類：鋁合金脫脂劑，鋁合金磷化、黃色膜鉻化劑，綠色膜鉻化劑，本色膜鉻化劑，鋁合金三價(jià)鉻鈍化（皮膜劑，適合烤漆、噴粉、噴塑），鋁合金高耐蝕三價(jià)鉻鈍化劑（可媲美漢高、賽德克同類產(chǎn)品，純鋁中性鹽霧300小時(shí)以上，壓鑄鋁72小時(shí)，適合裸膜終極防腐，或產(chǎn)品出口用），鋁合金無(wú)鉻皮膜劑（鋁合金中性鹽霧實(shí)驗(yàn)可達(dá)96小時(shí)），鋁合金無(wú)鉻皮膜劑（膜層淡黃色或金黃色），鋁材常溫封孔劑，中溫封孔劑，堿蝕劑、酸蝕劑，酸蝕添加劑，鋁材低溫拋光劑，古銅添加劑
4、鎂合金類：鎂合金脫脂劑，鎂合金表調(diào)劑，鎂合金鈍化劑（皮膜劑）
5、輔助產(chǎn)品類：磷化后封閉劑，磷化后無(wú)鉻鈍化劑，工序間防銹劑，促進(jìn)劑，消泡劑
? ? ? ? ? 水點(diǎn)抑制劑、銅無(wú)黃煙拋光劑? ，清管劑

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