詳解鋅系磷化常見故障及解決辦法 
1、工件磷化后呈有藍斑現象:工件部分有紫藍色點或斑原因:a.表調槽PH值過低或老化失效b.皮膜槽促進劑過高c.皮膜槽游離酸過低解決:a.添加表面調整劑或更新b.調整促進劑在要求范圍內c.加皮膜劑或游離酸升值劑(磷酸)2.涂裝后表面粗糙現象:工件涂裝后表面不光滑原因:a.皮膜太粗、皮膜太厚 b.粉體緣故解決:a.提高酸比、降低游離酸b解決粉體原因3.皮膜不完全現象:工件表面不完整，有間隙或有無皮膜區原因:a.脫脂不干凈、工件有油斑b.材質本身不易化成(含有 Zn、A1 等元素)c.表調老化，PH值過低d.酸比太高，皮膜化成較薄解決:a.調整脫脂槽b.認定鋼材種類，盡量改善之c.添加表調或更換表調d升高游離酸，調整酸比4.脫脂不干凈現象:工件表面有分水、破水等現象(但鍍鋅、鍍鋁除外)烤干后有白色亮斑現象或有部分黃色亮斑原因:a.濃度低于標準濃度范圍b.濃度高于標準濃度范圍c.水洗不干凈，工件表面有殘留脫脂液解決:a.添加脫脂劑b.稀釋脫脂槽c.更換水洗槽5.表調失效現象:表面未達到光滑、平整，皮膜化成比較粗糙，生成不勻原因:a.表調劑老化，PH值過低b.表調時間過短解決:a.添加表調劑或更換b.延長表調時間
6.磷化液常見問題
a.全酸度過高或過低，對化成不易
b.(1)促進劑過高:生成膜后工件易生銹發黃，有時呈現斑，沉淀較多，皮膜消耗量大。
(2)促進劑過低:化成不易，時間延長，工件烤干易發黃，有時呈黃斑。
C.酸比是否正常,與促進劑是否協調。
酸比高，促進劑低，反之亦然
7.水痕
現象:在垂直表面產生間隔斷 2-5mm 條紋狀的不均勻皮膜
原因:a.材質元素不均勻b.皮膜濃度過低c.皮膜化成至水洗槽，間隔太大d.
促進劑太低e.表調濃度過高
解決:a.認定鋼材種類b.添加皮膜劑，升高全酸度c.調整噴嘴d.增加促進劑e.降低表調濃度至標準范圍
8.粗糙斜紋
現象:由于無法連續進皮膜槽或表調濃度，產生斜紋不均勻皮膜原因:a.促進劑較高b.游離酸過高c.表調濃度過高或過低解決:a.攪動皮膜槽，使促進劑揮發降低之b.降游離酸c.稀釋或添加表調9.痕跡
現象:涂裝后產生明顯的痕跡
原因:a.水質不良b.干燥爐或輸送帶污染
解決:a.水洗干凈或純水洗b.避免后段污染10.磷化不上
原因及糾正方法:
a.油和銹未除凈，表面不浸水。b.表調液失效或未表調，檢查表調液C.FA太高加中和劑或加促進劑 d.FA太低 表面有彩色鈍化膜,加皮膜劑e.AC太高 鋼被鈍化，攪拌或放置一段時間或提高 FA
a.溫度低而磷化時間短 b.冷加工表面有硬化層，強酸浸蝕除去硬化層11、(1)磷化速度慢
原因及糾正方法: a.TA低或AR失調，分析調整b.FA高而溫度低，加中和劑c.AC不足，添加AC d.表調劑性能降低，補加表調12、磷化膜不完整、發花、色澤不勻
原因及糾正方法:a.除油不凈，局部殘留油膜b.銹斑或氧化皮未除凈，增加酸洗c.表面局部鈍化，略升高FA
13、磷化膜結晶粗
原因及糾正方法:
a.AC太低，加AC b.FA高，加中和劑c.鋼表面過度腐蝕d.表調劑效果降低，加表調劑
14、磷化膜上白粉
原因及糾正方法:a.磷化工件攪動了沉渣b.前處理和磷化后水洗不凈c.TA太高或 AR 值大，適當稀釋。
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