噴涂前處理操作規程

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1.0適用范圍?????????????? ?

本規程規定了涂裝前處理各工序操作內容的目的和要點，工藝要求和安全注意事項。

2.0操作內容

2.1檢驗工序

目的:檢驗上工序即制作是否合格,消除因為制作不合格而造成的返工.

要點:嚴格控制來料檢驗,確保工件沒有變形、毛刺、銳邊、焊渣以及沒有明顯的劃傷，如果前工序制作不合格，要拒絕收料，如果有浮灰需安排用壓縮空氣清除表面灰塵。

2.2將筐(掛)工序

目的:提高設備和利用率.

要點:同種工件裝一同筐,裝筐時,工件要放整齊,緊湊不易移動,以減少劃傷;同時空氣要容易溢出,對于不能裝筐者,要裝掛.

2.3冷脫脂工序

目的:除去附著在被處理工件表面的油污,為適應后而磷化工序形成良好、致密的磷化膜，創造良好的表面化狀態。

要點：常溫：浸漬式除油時間為10-15分鐘，具體除油時間要視工件的油污程度而定，以除油干凈為準。

2.4 水(沖)洗工序1

目的:洗凈附著在被處理物表面的前道工序的脫脂液.

要點:當工件完全浸沒在水面下時,應該讓工件在水里上下振動5次(但吊車上下方向更換的周期不宜太短)

2.5 酸洗工序

目的: 除凈冷熱軋鋼表面氧化膜以及板材銹點

要點:常溫:具體時間要視工件表面的銹蝕程度而定,以剛好把銹除干凈為準.當工件表面的銹已除凈時,不宜把工件放在酸洗池里浸泡,因為這樣會造成工件表面的過腐蝕.

2.6 水(沖)洗工序

目的:洗凈工件表面的酸液及氧化物。?????????????????????????????????????

2.7水（沖）洗工序

目的: 進一步洗凈工件表面殘留的酸液成份,特別是焊縫的夾縫處、氧化皮、以及鐵粉等雜質，為以各的磷化創造一個良好的表面狀態。

2.8中和工序

????? 目的:是為了中和從酸槽里所帶來的酸液,防止酸液流入下工序.

????? 要點:未進酸洗槽的工件不進行中和工序.

2.9 表面調整工序

????? 目的: 為了調整工件表面的狀態,增加表面活性點,使表面磷化膜更細致且提高磷化速度.

????? 要點: 表調時間為1-2.5分鐘,表調之后不經過水洗而直接進入磷化槽.

2.10 磷化工序

????? 目的: 使被處理工件表面生成一層不溶的磷酸鹽保護膜,一方面是起暫時保護的作用;另一方面是增加金屬基體與涂層之間的結合力.

????? 要點: 磷化溫度為常溫,磷化時間為10-15分鐘,磷化顏色為淺灰到深灰.

2.11 水沖洗工序4

????? 目的: 清洗附著在工件表面上的磷化藥劑及電解質,增加工件表面耐腐蝕性能.

要點: 同2.4水(沖)洗工序.

2.12 風吹干(或烘干)工序

目的: 使工件快速干燥(120℃-160℃),防止工件因附有水份而發黃生銹.

要點: 卸筐(掛)之動作要迅速,放置時動作要輕便,以防止工件變形、碰傷。

2.13 涂裝前處理質理標準

2.13.1 確保工件無油,無銹,無水份.

2.13.2 對于磷化工件,要確保磷化膜良好.

2.13.3磷化膜要連續均勻、細致結晶、無疏松膜，嚴重掛灰，劃傷、白點，手印，銹斑等。

2.13.4 磷化后工件允許有輕微水印,掛灰、允許焊縫和氣孔和夾渣處無磷化膜，允許局部熱處理、焊拉接及表面加工狀態不同而造成顏色的結晶不均勻。

3.0磷化工藝流程及槽液管理要求

3.1 磷化工藝流程

脫脂→水洗→（酸洗→水洗→中和）表調→磷化→水洗

3.1.2 槽液管理要求

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