【技術】浙江衢州研發出新型電鍍材料 推動電鍍行業綠色發展
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??近日，衢州巴菲爾化學有限公司傳來好消息——聚合硫氰酸鹽系列產品年產能300噸的生產線實現全面達產。聚合硫氰酸鹽系列產品是一款新型電鍍材料，標志著該公司在電鍍綠色生產方面取得重大突破。該公司董事長孫松華介紹，這款材料由公司團隊歷經15年、耗資8000萬元研發而成，能夠替代傳統電鍍工藝中使用的劇毒氰化鈉（鉀），保障工人生產安全的同時也能實現電鍍生產廢水的達標排放。
??電鍍作為制造業的關鍵環節之一，廣泛應用于汽車、飛機發動機及小型五金件等領域。然而，傳統電鍍材料氰化鈉（鉀）因其劇毒性和環境污染問題，已被國家列入淘汰目錄。長期以來，替代材料的電鍍性能不佳且依賴進口，制約了我國相關行業發展。
? “總書記在民營企業座談會上強調，要加強自主創新，轉變發展方式，不斷提高企業質量、效益和核心競爭力。”孫松華說，公司自2009年落戶衢州常山以來，專注于劇毒氰化物電鍍材料的替代研發。面對高昂的研發成本和融資難題，常山縣政府通過“先投后股”機制給予企業科技成果轉化專項激勵資金支持，助力企業攻克技術難關。
? 2013年，公司推出首款非劇毒氰化物基礎材料研究成果——BF無氰堿銅電鍍液，填補了省內空白。但該產品存在鍍種單一、成本偏高等問題，促使企業持續研發更全面的鍍種和性能更優良的產品。
? 經過15年不懈努力，巴菲爾化學終于研發出聚合硫氰酸鹽系列產品，并實現年產能300噸生產線的全面達產。“接下來，我們計劃在3年內完成相關設備及配套設施建設并穩定達產，預計年產值可達3億元。”孫松華說。
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