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無(wú)磷除油粉配方
無(wú)磷除油粉廣泛應(yīng)用于電鍍、電泳漆、噴漆等金屬表面處理行業(yè)前處理中各種金屬工件表面化學(xué)脫脂除油工序，禾川化學(xué)引進(jìn)國(guó)外尖端配方解析技術(shù)，專業(yè)從事除油粉成分分析、配方還原、研發(fā)外包服務(wù)，為金屬表面處理企業(yè)提供一整套配方技術(shù)解決方案。
一、背景
除油是金屬零件電鍍和涂裝前的關(guān)鍵工序, 除油效果會(huì)直接影鍍層和涂層的質(zhì)量。傳統(tǒng)的高溫化學(xué)除油、有機(jī)溶劑除油、電化學(xué)除油、高溫堿液除油等工藝因成本高、能耗大、污染重、操作環(huán)境差等原因逐漸被堿性除油粉取代，使油污自動(dòng)從金屬表面剝離，并能將其皂化，防止二次污染。具有清洗溫度低、時(shí)間短、無(wú)污染，可大大節(jié)約能源和改善操作環(huán)境, 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
無(wú)磷除油粉適用于銅、鋅、鋁等合金精密零件清洗，該除油粉去污能力強(qiáng)，除油工件水性性能好，有效防止二次污染，對(duì)合金工件無(wú)腐蝕、無(wú)損傷；高效清洗，經(jīng)過(guò)清洗過(guò)的零件表面潔凈，不影響零件的尺寸精度和表面狀態(tài)；因它不含重金屬和磷等有害物質(zhì)，廢液處理簡(jiǎn)單，廣泛應(yīng)用于金屬表面前處理，實(shí)現(xiàn)了金屬零件清洗的快速、高效和環(huán)保；
禾川化學(xué)技術(shù)團(tuán)隊(duì)具有豐富的分析研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)積累，可以運(yùn)用尖端的科學(xué)儀器、完善的標(biāo)準(zhǔn)圖譜庫(kù)、強(qiáng)大原材料庫(kù)，徹底解決眾多化工企業(yè)生產(chǎn)研發(fā)過(guò)程中遇到的難題，利用其八大服務(wù)優(yōu)勢(shì)，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品性能改進(jìn)及新產(chǎn)品研發(fā)。
樣品分析檢測(cè)流程：樣品確認(rèn)—物理表征前處理—大型儀器分析—工程師解譜—分析結(jié)果驗(yàn)證—后續(xù)技術(shù)服務(wù)。有任何配方技術(shù)難題，可即刻聯(lián)系禾川化學(xué)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，我們將為企業(yè)提供一站式配方技術(shù)解決方案！
二、無(wú)磷除油粉
2.1無(wú)磷除油粉機(jī)理
金屬表面處理行業(yè)前處理中除油大多采用堿洗的方法，堿洗是一種化學(xué)清洗方法，通常采用有效成分為多聚磷酸鹽的高強(qiáng)度堿液，以軟動(dòng)、松動(dòng)、乳化及分散沉淀物；
無(wú)磷除油粉的清洗原理就是利用新型較高分析的除油粉配方的去污作用。新型高分子除油粉配方，從結(jié)構(gòu)上講屬于非離子除油粉配方，在清洗工件時(shí)，該除油粉配方會(huì)發(fā)生特性吸附，具有較強(qiáng)的滲透性，它的結(jié)構(gòu)類似于強(qiáng)堿弱酸鹽，且在工作液中表現(xiàn)較低堿性，利用其表面張力分散、增溶、潤(rùn)滑、滲透等性質(zhì)可以有效替代多聚磷酸鹽，降低工作液中堿性物質(zhì)用量；
2.2除油粉常見組分
化學(xué)除油是利用熱堿溶液對(duì)油脂的皂化和乳化作用，除去皂化性油脂。利用除油粉配方的乳化作用，以除去非皂化性油脂。因此化學(xué)除油粉里面通常含有兩部分。一部分是堿性物質(zhì)，如氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉等；另一部分是金屬絡(luò)合劑和乳化劑等表面活性物質(zhì)。
2.2.1堿性物質(zhì)
碳酸鈉溶液對(duì)鋁、鋅等兩性金屬?zèng)]有腐蝕作用，且碳酸鈉吸收空氣中二氧化碳后，可以轉(zhuǎn)變成碳酸氫鈉，對(duì)除油有良好的緩沖作用。硅酸鈉即是一種堿，而且，本身也具有一定表面活性作用，對(duì)鋁、鋅等有色金屬有緩蝕作用，當(dāng)硅酸鈉與其它除油粉配方組合時(shí)，可以起到潤(rùn)濕、乳化和分散作用；一般常用碳酸鈉和硅酸鈉作為除油粉的堿性物質(zhì)。無(wú)磷除油粉一般采用新型較高分析的除油粉配方，它類似于強(qiáng)堿弱酸鹽，在工作液中表現(xiàn)為較低的堿性，使得工作液中堿性物質(zhì)用量降低70~80%，有效替代傳統(tǒng)的多聚磷酸鹽。
2.2.2助洗劑
堿性除油劑的性能雖然主要決定于除油粉配方, 但選擇適當(dāng)種類和配比的助洗劑,對(duì)提高除油效果是重要的;助洗劑的作用有：降低除油液的表面張力、起緩沖作用、作為水質(zhì)軟化劑、作為金屬緩蝕劑，常用偏硅酸鈉等
2.2.3其它助劑
添加少量絡(luò)合劑和緩蝕劑可以減小污垢的絮凝及再沉淀傾向并減緩工件的腐蝕；常用葡萄糖酸鈉等。
三、除油粉配方參考
成分 質(zhì)量百分比 成分說(shuō)明
碳酸鈉 40~45% 無(wú)機(jī)堿
氫氧化鈉 20-25% 無(wú)機(jī)堿
偏硅酸鈉 20-25% 助洗劑
偏硅酸鈉 10-15% 助洗劑
EDTA 3-5% 絡(luò)合劑
氯化鈉 1~3%
壬基酚聚氧乙烯醚 1-5% 非離子除油粉配方
月桂醇聚氧乙烯醚 1~3% 滲透劑、除油粉配方
十二烷基苯磺酸鈉 1~3% 陰離子除油粉配方
? ? 通過(guò)對(duì)化工產(chǎn)品的配方分析還原，有利于企業(yè)了解現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)展水平，實(shí)現(xiàn)知己知彼；有利于在現(xiàn)有產(chǎn)品上進(jìn)行自主創(chuàng)新，獲得知識(shí)產(chǎn)權(quán)；有利于在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題。通過(guò)對(duì)化工產(chǎn)品的配方改進(jìn)，配方研發(fā)，可以加快企業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，因此，對(duì)于化工產(chǎn)品的分析、研發(fā)已變得刻不容緩！
一、背景
除油是金屬零件電鍍和涂裝前的關(guān)鍵工序, 除油效果會(huì)直接影鍍層和涂層的質(zhì)量。傳統(tǒng)的高溫化學(xué)除油、有機(jī)溶劑除油、電化學(xué)除油、高溫堿液除油等工藝因成本高、能耗大、污染重、操作環(huán)境差等原因逐漸被堿性除油粉取代，使油污自動(dòng)從金屬表面剝離，并能將其皂化，防止二次污染。具有清洗溫度低、時(shí)間短、無(wú)污染，可大大節(jié)約能源和改善操作環(huán)境, 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
無(wú)磷除油粉適用于銅、鋅、鋁等合金精密零件清洗，該除油粉去污能力強(qiáng)，除油工件水性性能好，有效防止二次污染，對(duì)合金工件無(wú)腐蝕、無(wú)損傷；高效清洗，經(jīng)過(guò)清洗過(guò)的零件表面潔凈，不影響零件的尺寸精度和表面狀態(tài)；因它不含重金屬和磷等有害物質(zhì)，廢液處理簡(jiǎn)單，廣泛應(yīng)用于金屬表面前處理，實(shí)現(xiàn)了金屬零件清洗的快速、高效和環(huán)保；
禾川化學(xué)技術(shù)團(tuán)隊(duì)具有豐富的分析研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)積累，可以運(yùn)用尖端的科學(xué)儀器、完善的標(biāo)準(zhǔn)圖譜庫(kù)、強(qiáng)大原材料庫(kù)，徹底解決眾多化工企業(yè)生產(chǎn)研發(fā)過(guò)程中遇到的難題，利用其八大服務(wù)優(yōu)勢(shì)，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品性能改進(jìn)及新產(chǎn)品研發(fā)。
樣品分析檢測(cè)流程：樣品確認(rèn)—物理表征前處理—大型儀器分析—工程師解譜—分析結(jié)果驗(yàn)證—后續(xù)技術(shù)服務(wù)。有任何配方技術(shù)難題，可即刻聯(lián)系禾川化學(xué)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，我們將為企業(yè)提供一站式配方技術(shù)解決方案！
二、無(wú)磷除油粉
2.1無(wú)磷除油粉機(jī)理
金屬表面處理行業(yè)前處理中除油大多采用堿洗的方法，堿洗是一種化學(xué)清洗方法，通常采用有效成分為多聚磷酸鹽的高強(qiáng)度堿液，以軟動(dòng)、松動(dòng)、乳化及分散沉淀物；
無(wú)磷除油粉的清洗原理就是利用新型較高分析的除油粉配方的去污作用。新型高分子除油粉配方，從結(jié)構(gòu)上講屬于非離子除油粉配方，在清洗工件時(shí)，該除油粉配方會(huì)發(fā)生特性吸附，具有較強(qiáng)的滲透性，它的結(jié)構(gòu)類似于強(qiáng)堿弱酸鹽，且在工作液中表現(xiàn)較低堿性，利用其表面張力分散、增溶、潤(rùn)滑、滲透等性質(zhì)可以有效替代多聚磷酸鹽，降低工作液中堿性物質(zhì)用量；
2.2除油粉常見組分
化學(xué)除油是利用熱堿溶液對(duì)油脂的皂化和乳化作用，除去皂化性油脂。利用除油粉配方的乳化作用，以除去非皂化性油脂。因此化學(xué)除油粉里面通常含有兩部分。一部分是堿性物質(zhì)，如氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉等；另一部分是金屬絡(luò)合劑和乳化劑等表面活性物質(zhì)。
2.2.1堿性物質(zhì)
碳酸鈉溶液對(duì)鋁、鋅等兩性金屬?zèng)]有腐蝕作用，且碳酸鈉吸收空氣中二氧化碳后，可以轉(zhuǎn)變成碳酸氫鈉，對(duì)除油有良好的緩沖作用。硅酸鈉即是一種堿，而且，本身也具有一定表面活性作用，對(duì)鋁、鋅等有色金屬有緩蝕作用，當(dāng)硅酸鈉與其它除油粉配方組合時(shí)，可以起到潤(rùn)濕、乳化和分散作用；一般常用碳酸鈉和硅酸鈉作為除油粉的堿性物質(zhì)。無(wú)磷除油粉一般采用新型較高分析的除油粉配方，它類似于強(qiáng)堿弱酸鹽，在工作液中表現(xiàn)為較低的堿性，使得工作液中堿性物質(zhì)用量降低70~80%，有效替代傳統(tǒng)的多聚磷酸鹽。
2.2.2助洗劑
堿性除油劑的性能雖然主要決定于除油粉配方, 但選擇適當(dāng)種類和配比的助洗劑,對(duì)提高除油效果是重要的;助洗劑的作用有：降低除油液的表面張力、起緩沖作用、作為水質(zhì)軟化劑、作為金屬緩蝕劑，常用偏硅酸鈉等
2.2.3其它助劑
添加少量絡(luò)合劑和緩蝕劑可以減小污垢的絮凝及再沉淀傾向并減緩工件的腐蝕；常用葡萄糖酸鈉等。
三、除油粉配方參考
成分 質(zhì)量百分比 成分說(shuō)明
碳酸鈉 40~45% 無(wú)機(jī)堿
氫氧化鈉 20-25% 無(wú)機(jī)堿
偏硅酸鈉 20-25% 助洗劑
偏硅酸鈉 10-15% 助洗劑
EDTA 3-5% 絡(luò)合劑
氯化鈉 1~3%
壬基酚聚氧乙烯醚 1-5% 非離子除油粉配方
月桂醇聚氧乙烯醚 1~3% 滲透劑、除油粉配方
十二烷基苯磺酸鈉 1~3% 陰離子除油粉配方
? ? 通過(guò)對(duì)化工產(chǎn)品的配方分析還原，有利于企業(yè)了解現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)展水平，實(shí)現(xiàn)知己知彼；有利于在現(xiàn)有產(chǎn)品上進(jìn)行自主創(chuàng)新，獲得知識(shí)產(chǎn)權(quán)；有利于在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題。通過(guò)對(duì)化工產(chǎn)品的配方改進(jìn)，配方研發(fā)，可以加快企業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，因此，對(duì)于化工產(chǎn)品的分析、研發(fā)已變得刻不容緩！
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