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鋁合金表面除油原理和操作方法
除油又稱為脫脂。表面處理前必須除去基體表面的油污，以保證鍍覆層與基體結合牢固。油脂可分為皂化性油脂和非皂化性油脂兩類。動物油脂與堿發生皂化反應，屬于皂化性油脂，礦物油不與堿發生皂化反應，屬于非皂化性油脂。關于鋁合金表面除油，我這里要介紹一下化學除油，即皂化性油脂處理方法。
鋁材表面預處理中采用堿性脫脂是傳統工藝。鋁屬兩性金屬，容易受堿性溶液浸蝕，因此可用堿性較低的溶液作表面脫脂清洗處理。堿性太強的脫脂溶液有可能引起鋁材表面的不均勻浸蝕，因為它傾向于較快的浸蝕鋁材的清潔表面，而對有油脂的表面浸蝕速度較慢，從而有可能導致鋁材表面出現清洗斑痕。
堿性脫脂屬于皂化反應，而堿性除油脫脂溶液一般要滿足以下幾個要求：
1、所有鹽類物質應當能完全溶解，性能穩定，并且容易清洗掉
2、堿性程度對基體金屬鋁合適，pH值最好在9-11
3、堿度的緩沖性好，有利于維持穩定的活性
4、具有較好的濕潤能力，清洗時間一般不超過15min
5、具有較高的乳化能力，能有效溶解和消散油脂，與之形成可溶性的皂化物
6、對其他如灰塵類污染物具有散凝能力，靠膠體作用將污染顆粒消散于溶液中
7、對鋁基體的浸蝕有抑制作用
8、環保與衛生要求對皮膚無刺激作用，最好應該是無毒的，廢水處理方便
9、使用硬水配制時，硬水中的鹽不會沉積在鋁表面上
如下是典型的堿性溶液脫脂工藝：
具體可以按照鋁合金成分和油污程度選擇，一般可以使用ht100低泡除油粉，易溶于水，低浸蝕性，低起泡。
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