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工業(yè)清洗劑的清洗除油原理與常見(jiàn)問(wèn)題
工業(yè)清洗劑除油劑的功能成分主要有：
（1）乳化劑：主要是各類能起乳化、潤(rùn)濕、增溶、分散、溶解作用的表面活性劑，如辛基酚聚氧乙烯醚、平平加（高級(jí)醇聚氧乙烯醚）、月桂醇?環(huán)氧乙烷縮合物、6501（十二烷基二乙醇酰胺）等。
（2）濕潤(rùn)劑：主要是能降低除油液的表面張力，提高工件潤(rùn)濕性的表面活性劑，如伯烷基硫酸酯鹽（AS）、季銨鹽等。
（3）分散劑：主要是能將附著于工件表面的固體微粒分散到溶液中去的配位劑或無(wú)機(jī)鹽，如葡萄糖酸鹽、檸檬酸鹽、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉等。
（4）緩蝕劑：主要是能降低除油液對(duì)金屬腐蝕的藥劑，如硫脲、苯胺、硅酸鈉等。
乳化作用主要是表面活性劑利用其自身形成的膠束將油污包裹在膠束內(nèi)并分散到溶液中去。表面活性劑的臨界膠束濃度（CMC）是衡量其增溶效果的重要指標(biāo)。
表面活性劑的濃度高于CMC時(shí)，增溶效果才明顯；因此，表面活性劑的CMC越低，其除油效果越好，加藥量也越少，成本越低。
另一方面，表面活性劑的親水基和疏水基之比（即親疏平衡值HLB）越高，親油基團(tuán)對(duì)油脂顆粒的持有力就越弱。因此可以通過(guò)表面活性劑的CMC和HLB來(lái)選擇合適的表面活性劑。
目前市售大多數(shù)的除油粉的主要缺點(diǎn)是：
（1）除油效率低，處理時(shí)間長(zhǎng)；
（2）處理溫度高，不夠節(jié)能；
（3）產(chǎn)生的泡沫多，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和廢水處理造成困難；
（4）表面活性劑難以生化降解，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重；
（5）含磷和含氮的化合物易造成富營(yíng)養(yǎng)化，對(duì)生態(tài)影響大。
因此，尋找高效、低溫、低泡、易生化降解和無(wú)磷無(wú)氮的除油劑就成了21世紀(jì)電鍍行業(yè)的主要方向。
低泡除油劑用表面活性劑的篩選
金屬表面進(jìn)行電鍍之前必須進(jìn)行除油。在除油工藝中，若攪拌或鼓氣產(chǎn)生大量泡沫就會(huì)干擾清洗，導(dǎo)致工作液溢出。這不僅造成物料浪費(fèi)，提高了清洗成本，而且可能在工件表面產(chǎn)生污漬，給生產(chǎn)帶來(lái)操作不便。
另外，過(guò)多的泡沫將阻礙油污的沖洗，以及減緩污垢的沉淀和分離。排放除油劑時(shí)若泡沫過(guò)多，也會(huì)加重環(huán)境污染。因此在保證除油劑的除油效果的前提下，除油劑起泡能力應(yīng)盡量低些。
目前實(shí)現(xiàn)除油劑低泡沫的方法主要是在除油劑中添加消泡劑，但這往往又存在消泡能力隨除油工序的進(jìn)行而降低的問(wèn)題，甚至有些含硅類消泡劑在除油過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生硅膠或引起硅斑等問(wèn)題。
另一種獲得低泡效果的方法是通過(guò)對(duì)表面活性劑篩選與復(fù)配，提高表面活性劑的除油效率，減少表面活性劑的使用量。
因此，了解更多表面活性劑的結(jié)構(gòu)、理化性能與除油效果之間的關(guān)聯(lián)，篩選適用于金屬表面除油的幾種低泡沫表面活性劑，是目前金屬除油劑研發(fā)的方向。?
（1）乳化劑：主要是各類能起乳化、潤(rùn)濕、增溶、分散、溶解作用的表面活性劑，如辛基酚聚氧乙烯醚、平平加（高級(jí)醇聚氧乙烯醚）、月桂醇?環(huán)氧乙烷縮合物、6501（十二烷基二乙醇酰胺）等。
（2）濕潤(rùn)劑：主要是能降低除油液的表面張力，提高工件潤(rùn)濕性的表面活性劑，如伯烷基硫酸酯鹽（AS）、季銨鹽等。
（3）分散劑：主要是能將附著于工件表面的固體微粒分散到溶液中去的配位劑或無(wú)機(jī)鹽，如葡萄糖酸鹽、檸檬酸鹽、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉等。
（4）緩蝕劑：主要是能降低除油液對(duì)金屬腐蝕的藥劑，如硫脲、苯胺、硅酸鈉等。
乳化作用主要是表面活性劑利用其自身形成的膠束將油污包裹在膠束內(nèi)并分散到溶液中去。表面活性劑的臨界膠束濃度（CMC）是衡量其增溶效果的重要指標(biāo)。
表面活性劑的濃度高于CMC時(shí)，增溶效果才明顯；因此，表面活性劑的CMC越低，其除油效果越好，加藥量也越少，成本越低。
另一方面，表面活性劑的親水基和疏水基之比（即親疏平衡值HLB）越高，親油基團(tuán)對(duì)油脂顆粒的持有力就越弱。因此可以通過(guò)表面活性劑的CMC和HLB來(lái)選擇合適的表面活性劑。
目前市售大多數(shù)的除油粉的主要缺點(diǎn)是：
（1）除油效率低，處理時(shí)間長(zhǎng)；
（2）處理溫度高，不夠節(jié)能；
（3）產(chǎn)生的泡沫多，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和廢水處理造成困難；
（4）表面活性劑難以生化降解，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重；
（5）含磷和含氮的化合物易造成富營(yíng)養(yǎng)化，對(duì)生態(tài)影響大。
因此，尋找高效、低溫、低泡、易生化降解和無(wú)磷無(wú)氮的除油劑就成了21世紀(jì)電鍍行業(yè)的主要方向。
低泡除油劑用表面活性劑的篩選
金屬表面進(jìn)行電鍍之前必須進(jìn)行除油。在除油工藝中，若攪拌或鼓氣產(chǎn)生大量泡沫就會(huì)干擾清洗，導(dǎo)致工作液溢出。這不僅造成物料浪費(fèi)，提高了清洗成本，而且可能在工件表面產(chǎn)生污漬，給生產(chǎn)帶來(lái)操作不便。
另外，過(guò)多的泡沫將阻礙油污的沖洗，以及減緩污垢的沉淀和分離。排放除油劑時(shí)若泡沫過(guò)多，也會(huì)加重環(huán)境污染。因此在保證除油劑的除油效果的前提下，除油劑起泡能力應(yīng)盡量低些。
目前實(shí)現(xiàn)除油劑低泡沫的方法主要是在除油劑中添加消泡劑，但這往往又存在消泡能力隨除油工序的進(jìn)行而降低的問(wèn)題，甚至有些含硅類消泡劑在除油過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生硅膠或引起硅斑等問(wèn)題。
另一種獲得低泡效果的方法是通過(guò)對(duì)表面活性劑篩選與復(fù)配，提高表面活性劑的除油效率，減少表面活性劑的使用量。
因此，了解更多表面活性劑的結(jié)構(gòu)、理化性能與除油效果之間的關(guān)聯(lián)，篩選適用于金屬表面除油的幾種低泡沫表面活性劑，是目前金屬除油劑研發(fā)的方向。?
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