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鋁合金壓鑄件前處理技術
鋁合金壓鑄件前處理
鋁合金壓鑄件前處理
鋁合金壓鑄件前處理
鋁合金壓鑄件含硅較高，表面常有小氣孔和縫隙存在，為了獲得高裝飾性外觀，需機械拋光。由于鋁合金的硬度較低，機械拋光輪要柔軟而有一定彈性，以免機械拋光時零件邊角變形。前處理主要有有機溶劑脫脂、堿蝕、酸蝕，浸H·S·F液等處理。
2.1?有機溶劑脫脂
一般采用汽油、三氯乙烯等有機溶劑脫脂，以溶解礦物和拋光膏，也可用洗滌劑溶液擦洗。
為了除去零件表面輕微油脂和Al2O3薄膜，在弱堿液中進行腐蝕，以暴露鋁合金基體并產生微觀粗糙度。但溶液堿性不宜太強，同時要嚴格控制堿蝕液的溫度和堿蝕時間，以免產生過腐蝕的現象，堿蝕工藝條件如下:
Na2CO3?30g/L
Na3PO4?30g/L
添加劑?2～4g/L
OP-10乳化劑?0.5～1mL/L
溫度?75～85℃
時間?30～60ｓ
2.3?酸蝕(除灰)
鋁合金壓鑄件在熱堿蝕溶液中腐蝕時，由于鋁的化學溶解和合金元素Si的不溶解，在零件表面上會殘留一層附著的黑色膜，為了徹
底除去這層膜，必須在以下混合酸中處理:
HNO?33份
時間?20～40ｓ
2.4?浸H·S·F液
H·S·F液是浸鋅溶液的改進，是我們自行研制的專用于鋁件表面預處理的溶液，所獲得的多元合金層結構緊密，結晶細致，孔隙較小，結合力良好，而且浸H·S·F溶液后可以直接光亮鍍鎳，簡化了電鍍工序，其工藝規范如下:
H·S·F?濃縮液500mL/L
溫度?15～30℃
時間?30～40ｓ
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