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316#不銹鋼也會生銹
不銹鋼生銹有多種原因，焊接的焊條、焊花都會影響到不銹鋼生銹，所以，不銹鋼容器的銹斑一般都在焊縫附近。另外，材質的不均勻性也會導致長時間接觸酸堿氧化劑等物質而局部少量生銹。
如何防止與處理不銹鋼生銹？
一般生銹的原因：
1.當道路施工、建筑工程、或各種車輛行走時，受到其飛散的土砂、灰塵、鐵粉等附著時。
2.受汽車、公共汽車等排氣中所含亞硫酸氣體等有害物質污染時。
3.受各種工、礦垃圾焚燒、大廈冷暖氣等所排出的灰塵，排氣中有害成分的污染。
4.受溫泉地帶產生腐蝕性氣體污染。
5.受海岸海風所含鹽分附著污染。
6.受清掃藥液附著污染。受手紋手垢污染。
8.受表面保護用粘膜的污染。
1.受異種金屬附著而生銹時
? ?因鐵粉等引起的“附帶生銹”或情形不太嚴重時，可用海綿或布、加上中性清洗劑或肥皂水，來擦拭即可很容易地清除銹。而后再用清水沖洗，注意不可讓洗藥液留在上面。這種程度的生銹清除，只要即時做清除工作不僅維護容易，更有效果，而且清除費用也很便宜。
? 但若如此的不管它，不久后即形成氫氧化鐵、氧化鐵、亞硫酸鐵等混合物，并呈現荼褐色的嚴重生銹狀態。此種狀況下，可用市面銷售的不銹鋼用清洗藥液或硝酸15℅的稀釋等完全的清除干凈。然而，也有消除不掉的銹，同時多少也會傷害不銹鋼面，或損傷不銹鋼，此時則用砂紙或不銹鋼刷子，來研磨擦拭，然后再用清洗藥液清洗干凈。
2.附著排氣中有害成分引起的生銹
? 在工場地帶，或市街地交通量繁多的環境下，不銹鋼外表很容易受到污染，有時也會呈現小斑點的生銹。這些狀況大多是受到汽車、冷暖氣機所排氣、或工廠排煙中所含有害成分影響下所引起的。此時，污染較輕微時，可用中性清洗劑或肥皂水，即可完全清洗干凈，但嚴重時則不是簡單能處理了。此狀況下，則采用前項1中相同的維修方法能清除干凈。在這種環境中盡可能每年2-3次外表全面性的定期清掃工作，至少也絕對? 須要做一次定期清洗。
3.因附著鹽份而引起生銹
? ?在海岸地區等正面受海風吹擊，SUS 304不銹鋼也會在短期間內，就產生紅銹。而且，比其它地區生銹的更快，處理方法，與1的情形相同。海岸地區在采用不銹鋼外裝時希望盡可能采用更具有耐蝕性的SUS 316作不銹鋼。
至于用SUS 304作不銹鋼外裝時，盡可能每年做3-4次的定期清洗。
4.附著清洗藥液引起的生銹
? ?若用中性清洗劑無法清除干凈時，則使用清洗藥液來清除。
5.因手垢或指紋引起的生銹
? ?若用中性清洗劑無法清除干凈時，則用海綿、布、等沾上有機溶劑（酒精、輕油精、丙酮等）來擦拭。此種方法，仍無法完全清除時，再使用不銹鋼用清洗藥液來清除。總言之，各種清洗方法做清洗后，必須再做一次清水沖洗。
6.表面保護膜引起的污染
? ?使用海綿、布沾上水溶性的中性清洗劑、或酒精來擦拭。如果仍然無效時
不銹鋼管生銹原因
對不銹鋼的使用環境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。
不銹鋼防銹的機理是合金元素形成致密氧化膜 . 隔絕氧接觸 . 阻止繼續氧化 . 所以不銹鋼并不是不銹 ".
出現生銹現象 . 可能有以下幾個原因 :
1. 使用環境中存在氯離子 .
氯離子廣泛存在 . 比如食鹽 . 汗跡 . 海水 . 海風 . 土壤等等 . 不銹鋼在氯離子存在下的環境中 . 腐蝕很快 . 甚至逾越普通的低碳鋼 .
? ? 所以對不銹鋼的使用環境有要求 . 而且需要經常擦拭 . 除去灰塵 . 堅持清潔干燥 . 這樣就可以給他定個:使用不當 ".
? ? 美國有一個例子 : 某企業用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液 . 該容器已使用近百余年 . 上個世紀九十年代計劃更換 . 因橡木資料不夠現代 . 采用不銹鋼 . 更換后 16 天容器因腐蝕泄漏 .
2. 沒有經過固溶處理 .
合金元素沒有溶入基體 . 致使基體組織合金含量低 . 抗蝕性能差 .
3. 這種不含鈦和鈮的資料有天生的晶間腐蝕的傾向
不銹鋼表面損傷和夾帶外來物的清洗
1、粉塵 ??制作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。
??2、浮鐵粉或嵌入的鐵 ??在任何表面上，游離鐵都會生銹并使不銹鋼產生腐蝕。因此，必須清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設備附近對前面提到的非不銹鋼制品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼采取保護措施，鋼絲繩、吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。 ??
訂貨要求和制作后檢查可以防止并發現游離鐵的存在，ASTM標準A380[3]規定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗法。當要求絕對不能有鐵存在的時候，應該使用這種檢驗方法。如果結果令人滿意，應用干凈的純水或硝酸對表面進行洗滌，直到深藍色完全消失。 ??正如標準A380[3]指出的如果鐵銹試驗溶液不能全部清除干凈，不推薦在設備的工藝表面，即用來生產人類消費品的直接接觸表面采用這種試驗方法。比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時，檢查是否有銹斑。這種試驗靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如果發現有鐵存在，必須用后面介紹的化學和電化學的方法進行清理。
??3、劃痕 ??為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理(如干噴砂,磨料用玻璃珠)。 ??
4、熱回火色和其它氧化層 ??如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側、焊縫的下表面和底部都會出現鉻氧化物熱回火色。 熱回火色比氧化保護膜薄，而且明顯可見。顏色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長時間在較高度下停留所致。當出現任何一種這類氧化層時，金屬表面的鉻含量都會降低，造成這些區域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應對它們下面的貧鉻金屬層進行清理。 ??
5、銹斑 ??制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。
??6、粗糙的研磨和機加工 ??研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸(如干噴砂,磨料用玻璃珠)等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應再用細磨料研磨。
??7、焊接引弧斑痕 ??焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。
??8、焊接飛濺 ??焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。例如：GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現這種情況時，必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。
??9、焊劑 ??利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。
??10、焊接缺陷 ??焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結果進行清理操作時，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進行修補。
??11、油和油脂 ??有機物質如：油，油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質能起屏障作用，它們會影響化學和電化學清理效果，因而必須徹底清理掉。ASTM A380有一種簡單的斷水(WATERBREAK)試驗檢測有機污染物。試驗時，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過程中水會沿著有機物質的周圍分開。熔劑和/或酸性化學清洗劑可清除油跡和油脂。
??12、殘余粘合劑 ??撕掉膠帶和保護紙時，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。如果粘全劑還沒硬，可以用有機熔劑去除。但是，當曝露在光和/或空氣中時，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細磨料進行機械清理。
??13、油漆、粉筆和標記筆印 ??這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。硬態301不銹鋼??在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。
304不銹鋼板,316l不銹鋼無縫管產生銹蝕的常見原因
? ? ?2.1 304不銹鋼板,316l不銹鋼無縫管,310S不銹鋼管化學腐蝕
? ? 2.1.1 304不銹鋼板,316l不銹鋼無縫管,310S不銹鋼管表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質，與不銹鋼件中的某些成分發生化學反應，產生化學腐蝕而生銹。?
? ? 2.1.2 304不銹鋼板,316l不銹鋼無縫管,310S不銹鋼管表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學介質發生反應，產生化學腐蝕而生銹。?
? ? 2.1.3 304不銹鋼板,316l不銹鋼無縫管,310S不銹鋼管清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件（化學腐蝕）。
? ? 2.2 304不銹鋼板,316l不銹鋼無縫管,310S不銹鋼管電化學腐蝕
? ? 2.2.1 304不銹鋼板,316l不銹鋼無縫管,310S不銹鋼管碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。?
? ? 2.2.2 304不銹鋼板,316l不銹鋼無縫管,310S不銹鋼管切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。?
? ? 2.2.3 烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻，與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。?
? ? 2.2.4 焊接：焊接區域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。?
? ? 2.2.5 材質：304不銹鋼板,316l不銹鋼無縫管,310S不銹鋼管材質的化學缺陷（成份不均勻、S、P雜質等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。?
? ? 2.2.6 鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學腐蝕。?
? ? 2.2.7 清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕。
? ? 2.3 應力集中易于造成應力腐蝕
? ? 總之，304不銹鋼板,316l不銹鋼無縫管,310S不銹鋼管由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質發生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產生銹蝕現象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。304不銹鋼板,316l不銹鋼無縫管,310S不銹鋼管的腐蝕機理主要為電化學腐蝕。
? ? 因此，在304不銹鋼板,316l不銹鋼無縫管,310S不銹鋼管加工作業過程中應采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產生。實際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對于產品的外觀質量也有顯著的不利的影響，也應該和必須加以克服。
316L不銹鋼
1、概要
??又稱鈦鋼,316L精鋼.鈦材鋼 材料牌號：00Cr17Ni14Mo2?
??添加Mo(2~3%) ,優秀的耐點蝕性，耐高溫、抗蠕變性能優秀。?
編輯本段2、特點
??1）冷軋產品外觀光澤度好，漂亮；?
??2）由于添加Mo，耐腐蝕性能，特別是耐點蝕性能優秀；?
??3 ) 高溫強度優秀?
??4）優秀的加工硬化性（加工后弱磁性）?
??5）固溶狀態無磁性；?
??6）相對304不銹鋼，價格較高。?
編輯本段適用范圍
??管道用, 熱交換器, 食品工業,化工工業,鐘表工業等。?
化學成分%
??C≤0.03?
??Si≤1.00?
??Mn≤2.00?
??P≤0.035?
??S≤0.03?
??Ni:10.0-14.0?
??Cr:16.0-18.0?
??Mo:2.0-3.0?
熱處理
??熔 點：1375~1450C；?
??固溶處理：1010~1150C。?
使用狀態
??1）退火固溶狀態：?
??NO.1，2B，N0.4,HL等表面狀態.?
??316L是含鉬不銹鋼種,由于鋼中含鉬，該鋼種總的性能優于310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低于15%或高于85%時，316L不銹鋼具有廣泛的用途。316L不銹鋼還具有良好的耐氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環境。?
??316L不銹鋼的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中?
??耐腐蝕性?
??耐腐蝕性能優于304不銹鋼，在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316L不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。?
??耐熱性?
??在1600度以下的間斷使用和在700度以下的連續使用中，316L不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內，最好不要連續作用。316L不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續使用316L不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。?
??熱處理?
??在1010-1150度的溫度范圍內進行固溶退火，然后迅速冷卻。316L不銹鋼不能過熱處理進行硬化。?
??焊接?
??316L不銹鋼具有良好的焊接性能。可采用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進行焊后退火處理。?
??316L不銹鋼機械性能:??
??抗拉強度(Mpa) 620 MIN 屈服強度(Mpa) 310 MIN 伸長率(%) 30 MIN 面積縮減(%) 40 MIN 316L不銹鋼的密度 8.03 g/cm3, 奧氏體不銹鋼一般都用這個值。?
??典型用途?
紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建筑物外部用材料，以及高級手表的表鏈、表殼等用途。海水里用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備；照像、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母 。
實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。?密度?不銹鋼SUS316L密度為7.93 g/cm3
如何防止與處理不銹鋼生銹？
一般生銹的原因：
1.當道路施工、建筑工程、或各種車輛行走時，受到其飛散的土砂、灰塵、鐵粉等附著時。
2.受汽車、公共汽車等排氣中所含亞硫酸氣體等有害物質污染時。
3.受各種工、礦垃圾焚燒、大廈冷暖氣等所排出的灰塵，排氣中有害成分的污染。
4.受溫泉地帶產生腐蝕性氣體污染。
5.受海岸海風所含鹽分附著污染。
6.受清掃藥液附著污染。受手紋手垢污染。
8.受表面保護用粘膜的污染。
1.受異種金屬附著而生銹時
? ?因鐵粉等引起的“附帶生銹”或情形不太嚴重時，可用海綿或布、加上中性清洗劑或肥皂水，來擦拭即可很容易地清除銹。而后再用清水沖洗，注意不可讓洗藥液留在上面。這種程度的生銹清除，只要即時做清除工作不僅維護容易，更有效果，而且清除費用也很便宜。
? 但若如此的不管它，不久后即形成氫氧化鐵、氧化鐵、亞硫酸鐵等混合物，并呈現荼褐色的嚴重生銹狀態。此種狀況下，可用市面銷售的不銹鋼用清洗藥液或硝酸15℅的稀釋等完全的清除干凈。然而，也有消除不掉的銹，同時多少也會傷害不銹鋼面，或損傷不銹鋼，此時則用砂紙或不銹鋼刷子，來研磨擦拭，然后再用清洗藥液清洗干凈。
2.附著排氣中有害成分引起的生銹
? 在工場地帶，或市街地交通量繁多的環境下，不銹鋼外表很容易受到污染，有時也會呈現小斑點的生銹。這些狀況大多是受到汽車、冷暖氣機所排氣、或工廠排煙中所含有害成分影響下所引起的。此時，污染較輕微時，可用中性清洗劑或肥皂水，即可完全清洗干凈，但嚴重時則不是簡單能處理了。此狀況下，則采用前項1中相同的維修方法能清除干凈。在這種環境中盡可能每年2-3次外表全面性的定期清掃工作，至少也絕對? 須要做一次定期清洗。
3.因附著鹽份而引起生銹
? ?在海岸地區等正面受海風吹擊，SUS 304不銹鋼也會在短期間內，就產生紅銹。而且，比其它地區生銹的更快，處理方法，與1的情形相同。海岸地區在采用不銹鋼外裝時希望盡可能采用更具有耐蝕性的SUS 316作不銹鋼。
至于用SUS 304作不銹鋼外裝時，盡可能每年做3-4次的定期清洗。
4.附著清洗藥液引起的生銹
? ?若用中性清洗劑無法清除干凈時，則使用清洗藥液來清除。
5.因手垢或指紋引起的生銹
? ?若用中性清洗劑無法清除干凈時，則用海綿、布、等沾上有機溶劑（酒精、輕油精、丙酮等）來擦拭。此種方法，仍無法完全清除時，再使用不銹鋼用清洗藥液來清除。總言之，各種清洗方法做清洗后，必須再做一次清水沖洗。
6.表面保護膜引起的污染
? ?使用海綿、布沾上水溶性的中性清洗劑、或酒精來擦拭。如果仍然無效時
不銹鋼管生銹原因
對不銹鋼的使用環境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。
不銹鋼防銹的機理是合金元素形成致密氧化膜 . 隔絕氧接觸 . 阻止繼續氧化 . 所以不銹鋼并不是不銹 ".
出現生銹現象 . 可能有以下幾個原因 :
1. 使用環境中存在氯離子 .
氯離子廣泛存在 . 比如食鹽 . 汗跡 . 海水 . 海風 . 土壤等等 . 不銹鋼在氯離子存在下的環境中 . 腐蝕很快 . 甚至逾越普通的低碳鋼 .
? ? 所以對不銹鋼的使用環境有要求 . 而且需要經常擦拭 . 除去灰塵 . 堅持清潔干燥 . 這樣就可以給他定個:使用不當 ".
? ? 美國有一個例子 : 某企業用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液 . 該容器已使用近百余年 . 上個世紀九十年代計劃更換 . 因橡木資料不夠現代 . 采用不銹鋼 . 更換后 16 天容器因腐蝕泄漏 .
2. 沒有經過固溶處理 .
合金元素沒有溶入基體 . 致使基體組織合金含量低 . 抗蝕性能差 .
3. 這種不含鈦和鈮的資料有天生的晶間腐蝕的傾向
不銹鋼表面損傷和夾帶外來物的清洗
1、粉塵 ??制作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。
??2、浮鐵粉或嵌入的鐵 ??在任何表面上，游離鐵都會生銹并使不銹鋼產生腐蝕。因此，必須清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設備附近對前面提到的非不銹鋼制品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼采取保護措施，鋼絲繩、吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。 ??
訂貨要求和制作后檢查可以防止并發現游離鐵的存在，ASTM標準A380[3]規定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗法。當要求絕對不能有鐵存在的時候，應該使用這種檢驗方法。如果結果令人滿意，應用干凈的純水或硝酸對表面進行洗滌，直到深藍色完全消失。 ??正如標準A380[3]指出的如果鐵銹試驗溶液不能全部清除干凈，不推薦在設備的工藝表面，即用來生產人類消費品的直接接觸表面采用這種試驗方法。比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時，檢查是否有銹斑。這種試驗靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如果發現有鐵存在，必須用后面介紹的化學和電化學的方法進行清理。
??3、劃痕 ??為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理(如干噴砂,磨料用玻璃珠)。 ??
4、熱回火色和其它氧化層 ??如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側、焊縫的下表面和底部都會出現鉻氧化物熱回火色。 熱回火色比氧化保護膜薄，而且明顯可見。顏色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長時間在較高度下停留所致。當出現任何一種這類氧化層時，金屬表面的鉻含量都會降低，造成這些區域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應對它們下面的貧鉻金屬層進行清理。 ??
5、銹斑 ??制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。
??6、粗糙的研磨和機加工 ??研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸(如干噴砂,磨料用玻璃珠)等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應再用細磨料研磨。
??7、焊接引弧斑痕 ??焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。
??8、焊接飛濺 ??焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。例如：GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現這種情況時，必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。
??9、焊劑 ??利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。
??10、焊接缺陷 ??焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結果進行清理操作時，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進行修補。
??11、油和油脂 ??有機物質如：油，油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質能起屏障作用，它們會影響化學和電化學清理效果，因而必須徹底清理掉。ASTM A380有一種簡單的斷水(WATERBREAK)試驗檢測有機污染物。試驗時，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過程中水會沿著有機物質的周圍分開。熔劑和/或酸性化學清洗劑可清除油跡和油脂。
??12、殘余粘合劑 ??撕掉膠帶和保護紙時，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。如果粘全劑還沒硬，可以用有機熔劑去除。但是，當曝露在光和/或空氣中時，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細磨料進行機械清理。
??13、油漆、粉筆和標記筆印 ??這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。硬態301不銹鋼??在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。
304不銹鋼板,316l不銹鋼無縫管產生銹蝕的常見原因
? ? ?2.1 304不銹鋼板,316l不銹鋼無縫管,310S不銹鋼管化學腐蝕
? ? 2.1.1 304不銹鋼板,316l不銹鋼無縫管,310S不銹鋼管表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質，與不銹鋼件中的某些成分發生化學反應，產生化學腐蝕而生銹。?
? ? 2.1.2 304不銹鋼板,316l不銹鋼無縫管,310S不銹鋼管表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學介質發生反應，產生化學腐蝕而生銹。?
? ? 2.1.3 304不銹鋼板,316l不銹鋼無縫管,310S不銹鋼管清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件（化學腐蝕）。
? ? 2.2 304不銹鋼板,316l不銹鋼無縫管,310S不銹鋼管電化學腐蝕
? ? 2.2.1 304不銹鋼板,316l不銹鋼無縫管,310S不銹鋼管碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。?
? ? 2.2.2 304不銹鋼板,316l不銹鋼無縫管,310S不銹鋼管切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。?
? ? 2.2.3 烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻，與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。?
? ? 2.2.4 焊接：焊接區域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。?
? ? 2.2.5 材質：304不銹鋼板,316l不銹鋼無縫管,310S不銹鋼管材質的化學缺陷（成份不均勻、S、P雜質等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。?
? ? 2.2.6 鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學腐蝕。?
? ? 2.2.7 清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕。
? ? 2.3 應力集中易于造成應力腐蝕
? ? 總之，304不銹鋼板,316l不銹鋼無縫管,310S不銹鋼管由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質發生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產生銹蝕現象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。304不銹鋼板,316l不銹鋼無縫管,310S不銹鋼管的腐蝕機理主要為電化學腐蝕。
? ? 因此，在304不銹鋼板,316l不銹鋼無縫管,310S不銹鋼管加工作業過程中應采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產生。實際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對于產品的外觀質量也有顯著的不利的影響，也應該和必須加以克服。
316L不銹鋼
1、概要
??又稱鈦鋼,316L精鋼.鈦材鋼 材料牌號：00Cr17Ni14Mo2?
??添加Mo(2~3%) ,優秀的耐點蝕性，耐高溫、抗蠕變性能優秀。?
編輯本段2、特點
??1）冷軋產品外觀光澤度好，漂亮；?
??2）由于添加Mo，耐腐蝕性能，特別是耐點蝕性能優秀；?
??3 ) 高溫強度優秀?
??4）優秀的加工硬化性（加工后弱磁性）?
??5）固溶狀態無磁性；?
??6）相對304不銹鋼，價格較高。?
編輯本段適用范圍
??管道用, 熱交換器, 食品工業,化工工業,鐘表工業等。?
化學成分%
??C≤0.03?
??Si≤1.00?
??Mn≤2.00?
??P≤0.035?
??S≤0.03?
??Ni:10.0-14.0?
??Cr:16.0-18.0?
??Mo:2.0-3.0?
熱處理
??熔 點：1375~1450C；?
??固溶處理：1010~1150C。?
使用狀態
??1）退火固溶狀態：?
??NO.1，2B，N0.4,HL等表面狀態.?
??316L是含鉬不銹鋼種,由于鋼中含鉬，該鋼種總的性能優于310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低于15%或高于85%時，316L不銹鋼具有廣泛的用途。316L不銹鋼還具有良好的耐氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環境。?
??316L不銹鋼的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中?
??耐腐蝕性?
??耐腐蝕性能優于304不銹鋼，在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316L不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。?
??耐熱性?
??在1600度以下的間斷使用和在700度以下的連續使用中，316L不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內，最好不要連續作用。316L不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續使用316L不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。?
??熱處理?
??在1010-1150度的溫度范圍內進行固溶退火，然后迅速冷卻。316L不銹鋼不能過熱處理進行硬化。?
??焊接?
??316L不銹鋼具有良好的焊接性能。可采用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進行焊后退火處理。?
??316L不銹鋼機械性能:??
??抗拉強度(Mpa) 620 MIN 屈服強度(Mpa) 310 MIN 伸長率(%) 30 MIN 面積縮減(%) 40 MIN 316L不銹鋼的密度 8.03 g/cm3, 奧氏體不銹鋼一般都用這個值。?
??典型用途?
紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建筑物外部用材料，以及高級手表的表鏈、表殼等用途。海水里用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備；照像、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母 。
實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。?密度?不銹鋼SUS316L密度為7.93 g/cm3
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