酸洗質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于寬度600～1250mm，厚度為.2.0～3.75mm的熱軋鋼帶經(jīng)酸洗生產(chǎn)的產(chǎn)品。

2、分類及代號(hào)

1.1 按邊緣分類：切邊 EC

不切邊 EM

1.2 按鋼種及用途分類

1.3 見表1

3、切邊質(zhì)量

3.1 鋼帶的切邊質(zhì)量要求：

主要用于生產(chǎn)薄規(guī)格硬態(tài)料，要求切邊寬度符合尺寸公差要求，切邊后無毛刺、無肉眼可見明顯缺口及窩邊。

3.2 切邊的寬度尺寸按質(zhì)檢部下發(fā)酸洗生產(chǎn)技術(shù)要求執(zhí)行。

3.3 判定結(jié)論：達(dá)到2.1、2.2條款規(guī)定要求的為合格品，達(dá)不到要求的為不合格品。

4、外形

4.1酸洗線矯直機(jī)、夾送輥等設(shè)備位置調(diào)節(jié)合適，酸洗過程中不得出現(xiàn)因設(shè)備原因造成板形缺陷和邊部缺陷。

4.2鋼帶應(yīng)牢固地成卷，不得有松卷、扁卷等情況；除內(nèi)徑5圈、外徑2圈外，鋼卷塔形和溢出邊不得超過15mm。

4.3酸洗后鋼卷邊部不得有翹邊、折疊邊等現(xiàn)象。

4.4判定結(jié)論：達(dá)到3.1、3.2、3.3條款規(guī)定要求的為合格品，達(dá)不到要求的為不合格品。

5、表面質(zhì)量

5.1 鋼帶酸洗后，除工藝停車斑外，不允許有停車斑，不得存在欠酸洗、過酸洗等缺陷。

5.2 鋼帶酸洗過程中，不得有設(shè)備原因造成的劃傷。

5.3 酸洗鋼帶板面不得有殘留水、油等影響軋制的缺陷存在。（本標(biāo)準(zhǔn)也適用于分條剪邊的質(zhì)量判定）。

5.4 板形質(zhì)量

5.4.1 不平度≤25mm/任意2m。

5.4.2 鐮刀彎≤5mm/任意2m。

6、板面涂油

按質(zhì)檢部下發(fā)的酸洗生產(chǎn)技術(shù)要求執(zhí)行。

7、機(jī)械性能

7.1 工序半成品一般情況不做性能檢驗(yàn)，特殊情況下按質(zhì)檢部下發(fā)的相關(guān)要求執(zhí)行。

7.2 工序成品性能試驗(yàn)要做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、硬度等試驗(yàn)。

8、打捆

8.1 直接銷售熱軋酸洗卷周向打二道捆，徑向打一道捆帶放置帶鋼兩邊約250mm的部位。

8.2 供冷軋用熱軋酸洗卷打一道捆，捆帶可放置帶鋼中部。

9、標(biāo)記

9.1 酸洗生產(chǎn)的供冷軋用的熱軋酸洗卷，在內(nèi)外圈分別按順序標(biāo)上工單號(hào)、鋼種、鋼卷號(hào)、規(guī)格、重量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班別，要求字跡端正、清楚。

9.2 酸洗生產(chǎn)的直接銷售的熱軋酸洗卷，在內(nèi)徑按順序標(biāo)上鋼種、鋼卷號(hào)、規(guī)格、重量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班別；如在精整過磅，則質(zhì)檢在外圈貼上標(biāo)簽標(biāo)記，標(biāo)簽上注明鋼種、鋼卷號(hào)、規(guī)格、重量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班別等。要求字跡端正、清楚。

10、直接銷售熱軋酸洗卷的打印標(biāo)簽及包裝見《包裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)》。

11、如生產(chǎn)中有特殊要求，按質(zhì)檢部下發(fā)的專用標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

12、 判定結(jié)論及處理

達(dá)到以上各條款規(guī)定要求的為合格品，達(dá)不到要求的為不合格品。不合格品及當(dāng)班檢查員一時(shí)無法判定結(jié)果的，應(yīng)立即進(jìn)行封閉，并用《不合格品報(bào)告處理單》反饋到質(zhì)檢組長(zhǎng)或質(zhì)檢主管，由質(zhì)檢班長(zhǎng)或質(zhì)檢主管在4小時(shí)內(nèi)啟封。

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