(1)可能原因：除油液受到油污染

原因分析：觀察起泡層，可以找出起泡的基本原因。大的、不規(guī)則的、柔韌的起泡常常是由清洗不凈或清洗后表面受到污染所引起的。

觀察起泡的背面有助于找出起泡的原因。用指甲壓延起泡，使起泡面積增大，用刀片輕輕的將起泡的鍍層剝下來，注意不要破壞底層金屬，若其背面呈亮銅光澤，那么這種氣泡是由油污膜所造成的。若鍍層背面呈黑色，則表示工作表面前處理后有殘留的泥渣——酸洗形成的污跡或疏松的水垢或二次黏附，若氣泡表面捎帶彩色，則要檢查浸酸和清洗過的基本表面有無油膜，如清潔劑已失效或浸酸前清洗不良，很容易造成起泡、脫皮。

處理方法：更換除油液，加強(qiáng)清洗操作

(2)可能原因：除油液未加磷酸三鈉

原因分析：化學(xué)除油液中未加磷酸三鈉。如某單位氰化鍍銅，尤其是在拋光的表面上電鍍銅，起泡現(xiàn)象嚴(yán)重。原以為是除油不徹底，故加強(qiáng)了除油處理，先用有機(jī)溶劑仔細(xì)除油，并提高堿液溫度和延長(zhǎng)化學(xué)除油時(shí)間。由于除油液是新配的，故未向除油液中添加任何組分。采取了以上措施，起泡現(xiàn)象仍未消除，進(jìn)一步分析，認(rèn)為是除油液本身有問題，檢查除油液配制過程，發(fā)現(xiàn)配制時(shí)未加磷酸三鈉，后來補(bǔ)加了磷酸三鈉，起泡現(xiàn)象也隨之解決。這也說明了磷酸三鈉在化學(xué)去油和電解去油中有良好的乳化能力和良好的清洗性，同時(shí)也反映了溶液的維護(hù)和管理中，加料要做好原始記錄，以便有助于出現(xiàn)的故障可以查找原因，及時(shí)迅速解決。

處理方法：按工藝標(biāo)準(zhǔn)，補(bǔ)加磷酸三鈉

(3)可能原因：酸活化不良，清洗不凈

原因分析：鋅鑄件上的鍍銅層如有不規(guī)則和有彈性的起泡，可能是由清洗不良或浸酸時(shí)受到污染造成的。

工件表面的油污、鐵銹等物質(zhì)的存在會(huì)直接阻礙鍍層金屬與基體金屬之間的直接接觸，所以工件鍍前處理的目的就是使工件表面雖不能達(dá)到“金屬純”表面，也需達(dá)到“電鍍純”表面。氰化鍍銅雖然有一定的去污能力，但對(duì)于油污嚴(yán)重者，仍將產(chǎn)生起皮、脫殼等故障。

處理方法：更換活化液，加強(qiáng)清洗操作

(4)可能原因：清洗液受六價(jià)鉻污染

原因分析：清洗液中鉻污染亦造成起泡與脫皮。檢查的方法：將20ml清洗液放在試管或量筒內(nèi)，然后將10~15ml硫酸溶液沿著管壁慢慢地倒進(jìn)去，使之混合不太劇烈，再加入5~20ml二苯卡巴肼溶液，如有Cr⁶⁺存在，則酸化過的清洗液層立即出現(xiàn)紫紅色。該方法試驗(yàn)六價(jià)鉻極靈敏。要還原六價(jià)鉻可加入保險(xiǎn)粉（制備二苯卡巴肼液的方法：將25g 1,5-二苯卡巴肼溶解在丙酮中，貯存在棕色瓶?jī)?nèi)，當(dāng)溶液褪色即變棕色，應(yīng)將液棄去不用。

處理方法：更換槽液

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