可能原因：鍍液中有黏膠狀雜質

原因分析：前工序清洗不凈（或不到位），通過掛具主桿或工件將表面活性劑帶入鍍液中出現解析現象，日積月累達到一定量時出現黏膠（或絮凝）狀的白色物質

處理方法：1.嚴格水洗操作的標準作業，保證清洗質量；

2.加強清洗水槽和化學槽的預定保養，保證清洗水的潔凈；

3．在氰化鍍銅錢，增設5%NaCN的預浸工藝，減少清洗水的帶入，保證氰化鍍銅液工藝規范的穩定；

d.合理設計全工藝各槽體的尺寸，并保持合理的化學槽和水洗槽的液面高度；

4．用3~5g/L活性炭過濾處理鍍液(乳化劑-活性炭處理)。在處理前，須先用毛邊紙吸附漂浮物的油污。

由于鍍液中的氰化鈉遇氧化劑會分解，所以，去除這類鍍液中的有機雜質，一般不用氧化劑-活性炭方法，常用活性炭處理。

對于油類雜質，單用活性炭除油，效果不好，一般先用乳化劑將油乳化，然后再用活性炭吸附除去乳化了的油污和過量的乳化劑。在選擇乳化劑時，要先做小實驗，所用的乳化劑，對處理后的鍍液性能沒有影響，目前常用的是OP乳化劑（或十二烷基硫酸鈉），其處理步驟如下：

a.將鍍液加熱到60℃左右，目的是加入乳化劑后，提高乳化效果；

b.加入0.2~0.4mL/L OP乳化劑（用量視油污量的多少而定），攪拌30~60min；

c.加入3~5g/L活性炭，攪拌20~30min，靜置3h，再過濾；

d．分析調整鍍液成分，試鍍。

處理其他有機雜質，可不加乳化劑，其他步驟同上。

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