即可。

[0007] 優(yōu)選地，所述步驟（1）中預(yù)處理包括如下具體步驟：
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步驟一、采用自來水對鎂合金進行噴淋水洗，噴淋水洗時間為250-300S；
步驟二、將水洗后的鎂合金進行干燥；
步驟三、將干燥后的鎂合金置于電鍍?nèi)芤褐羞M行電解除油，電解除油時間為600-800S，
所述電鍍?nèi)芤旱牧魉贋?0-60L/min，電鍍?nèi)芤簻囟葹?0-60℃，所述電鍍?nèi)芤褐懈鞒煞仲|(zhì)量
份數(shù)為：表面活性劑5-8份，氫氧化鈉36-40份，自來水50-55份；
步驟四、將電解除油后的鎂合金用自來水對鎂合金進行噴淋水洗，噴淋水洗時間為
350-500S。
[0008] 優(yōu)選地，所述步驟（2）中的脫脂劑包括如下重量份數(shù)的原料：鹽酸30-50份、醋酸5-
10份、氟化氫銨3-8份、硝酸鈉1-3份、硫酸鋅0 .5-2份、環(huán)己烷0 .5-2份、氟代烴溶劑0 .05-0 .4
份、表面活性劑0 .02-0 .2份。
[0009] 優(yōu)選地，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
[0010] 優(yōu)選地，所述步驟（2）中的防銹漆包括如下重量份數(shù)的原料：瀝青30-50份、增塑劑
1-8份、聚碳酸脂19-34份、硫酸鋇8-12份、硅藻土0 .3-1 .2份、溶劑6-13份。
[0011] 優(yōu)選地，所述步驟（7）中的透明漆包括如下重量份數(shù)的原料：丙烯酸樹脂25-35份、
羥基丙烯酸樹脂15-25份、納米二氧化硅1 .4-3 .6份、成膜助劑4-6份。
[0012] 優(yōu)選地，所述步驟二中的干燥條件為在100-140℃條件下，干燥15-20min。
[0013] 優(yōu)選地，所述成膜助劑為丙二醇甲醚醋酸酯。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
本發(fā)明提供的一種鎂合金表面防腐蝕處理工藝，該處理工藝首先對鎂合金表面進行預(yù)
處理，通過噴淋清洗除去水溶性雜質(zhì)，再經(jīng)過電解除油，處理后的鎂合金易于與后續(xù)脫脂處
理過程中脫脂劑想接觸。經(jīng)過脫脂后的鎂合金表面附著一層脫脂膜，而此層脫脂膜不利于
后續(xù)防銹漆的噴涂，因此需要對鎂合金進行再次清洗，洗去表面的脫脂膜。之后為了提高鎂
合金的防腐蝕性能，需要對鎂合金表面噴涂一層防銹漆，本發(fā)明中的防銹漆成分經(jīng)過合理
的復(fù)配，以瀝青、增塑劑、聚碳酸脂、硫酸鋇、硅藻土和溶劑為原料制得，使得鎂合金的防腐
蝕性能大大提高。最后經(jīng)過噴涂透明漆和烘干工序，使得鎂合金具有顯著的防腐蝕能力。
具體實施方式
[0015] 下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明
而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
本實施例提供的一種鎂合金表面防腐蝕處理工藝，所述的鎂合金表面防腐蝕處理工藝
包括如下步驟：
（1）表面預(yù)處理：對鎂合金表面進行預(yù)處理；
（2）脫脂：將預(yù)處理后的鎂合金放入脫脂劑中，浸泡脫脂4min，控制溫度為20℃；
（3）清洗：將所述步驟（2）中脫脂后的鎂合金用自來水沖洗5次，洗去鎂合金表面的脫脂劑；
（4）干燥：將所述步驟（3）中清洗后的鎂合金放入烘箱內(nèi)干燥，干燥溫度為170℃，時間
為5min；
（5）噴涂防銹漆：向所述步驟（4）中干燥后的鎂合金表面噴涂防銹漆，所述噴涂的防銹
漆厚度大于50μm；
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（6）烘干：將噴涂防銹漆后的鎂合金放入烘箱內(nèi)烘干，烘干溫度為80℃，時間為10min；
（7）噴涂透明漆：向所述步驟（6）中處理后的鎂合金表面噴涂透明漆，且所述透明漆的
厚度大于25μm；
（8）烘烤：將所述步驟（7）中噴涂透明漆的鎂合金置于150℃條件下烘烤20min，即可。
[0016] 其中，所述步驟（1）中預(yù)處理包括如下具體步驟：
步驟一、采用自來水對鎂合金進行噴淋水洗，噴淋水洗時間為300S；
步驟二、將水洗后的鎂合金進行干燥；
步驟三、將干燥后的鎂合金置于電鍍?nèi)芤褐羞M行電解除油，電解除油時間為800S，所述
電鍍?nèi)芤旱牧魉贋?0L/min，電鍍?nèi)芤簻囟葹?0℃，所述電鍍?nèi)芤褐懈鞒煞仲|(zhì)量份數(shù)為：表
面活性劑5份，氫氧化鈉40份，自來水50份；
步驟四、將電解除油后的鎂合金用自來水對鎂合金進行噴淋水洗，噴淋水洗時間為
500S。
[0017] 其中，所述步驟（2）中的脫脂劑包括如下重量份數(shù)的原料：鹽酸50份、醋酸5份、氟
化氫銨8份、硝酸鈉1份、硫酸鋅2份、環(huán)己烷0 .5份、氟代烴溶劑0 .4份、表面活性劑0 .02份。
[0018] 其中，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
[0019] 其中，所述步驟（2）中的防銹漆包括如下重量份數(shù)的原料：瀝青50份、增塑劑1份、
聚碳酸脂34份、硫酸鋇8份、硅藻土1 .2份、溶劑6份。
[0020] 其中，所述步驟（7）中的透明漆包括如下重量份數(shù)的原料：丙烯酸樹脂35份、羥基
丙烯酸樹脂15份、納米二氧化硅3 .6份、成膜助劑4份。
[0021] 其中，所述步驟二中的干燥條件為在140℃條件下，干燥15min。
[0022] 其中，所述成膜助劑為丙二醇甲醚醋酸酯。
[0023] 實施例2
本實施例提供的一種鎂合金表面防腐蝕處理工藝，所述的鎂合金表面防腐蝕處理工藝
包括如下步驟：
（1）表面預(yù)處理：對鎂合金表面進行預(yù)處理；
（2）脫脂：將預(yù)處理后的鎂合金放入脫脂劑中，浸泡脫脂3min，控制溫度為45℃；
（3）清洗：將所述步驟（2）中脫脂后的鎂合金用自來水沖洗2次，洗去鎂合金表面的脫脂
劑；
（4）干燥：將所述步驟（3）中清洗后的鎂合金放入烘箱內(nèi)干燥，干燥溫度為60℃，時間為
15min；
（5）噴涂防銹漆：向所述步驟（4）中干燥后的鎂合金表面噴涂防銹漆，所述噴涂的防銹
漆厚度大于50μm；
（6）烘干：將噴涂防銹漆后的鎂合金放入烘箱內(nèi)烘干，烘干溫度為60℃，時間為15min；
（7）噴涂透明漆：向所述步驟（6）中處理后的鎂合金表面噴涂透明漆，且所述透明漆的
厚度大于25μm；
（8）烘烤：將所述步驟（7）中噴涂透明漆的鎂合金置于80℃條件下烘烤30min，即可。
[0024] 其中，所述步驟（1）中預(yù)處理包括如下具體步驟：
步驟一、采用自來水對鎂合金進行噴淋水洗，噴淋水洗時間為250S；
步驟二、將水洗后的鎂合金進行干燥；
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步驟三、將干燥后的鎂合金置于電鍍?nèi)芤褐羞M行電解除油，電解除油時間為600S，所述
電鍍?nèi)芤旱牧魉贋?0L/min，電鍍?nèi)芤簻囟葹?0℃，所述電鍍?nèi)芤褐懈鞒煞仲|(zhì)量份數(shù)為：表
面活性劑8份，氫氧化鈉36份，自來水55份；
步驟四、將電解除油后的鎂合金用自來水對鎂合金進行噴淋水洗，噴淋水洗時間為
350S。
[0025] 其中，所述步驟（2）中的脫脂劑包括如下重量份數(shù)的原料：鹽酸30份、醋酸10份、氟
化氫銨3份、硝酸鈉3份、硫酸鋅0 .5份、環(huán)己烷2份、氟代烴溶劑0 .05份、表面活性劑0 .2份。
[0026] 其中，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
[0027] 其中，所述步驟（2）中的防銹漆包括如下重量份數(shù)的原料：瀝青30份、增塑劑8份、
聚碳酸脂19份、硫酸鋇12份、硅藻土0 .3份、溶劑13份。
[0028] 其中，所述步驟（7）中的透明漆包括如下重量份數(shù)的原料：丙烯酸樹脂25份、羥基
丙烯酸樹脂25份、納米二氧化硅1 .4份、成膜助劑6份。
[0029] 其中，所述步驟二中的干燥條件為在100℃條件下，干燥20min。
[0030] 其中，所述成膜助劑為丙二醇甲醚醋酸酯。
[0031] 實施例3
本實施例提供的一種鎂合金表面防腐蝕處理工藝，所述的鎂合金表面防腐蝕處理工藝
包括如下步驟：
（1）表面預(yù)處理：對鎂合金表面進行預(yù)處理；
（2）脫脂：將預(yù)處理后的鎂合金放入脫脂劑中，浸泡脫脂4min，控制溫度為35℃；
（3）清洗：將所述步驟（2）中脫脂后的鎂合金用自來水沖洗3次，洗去鎂合金表面的脫脂
劑；
（4）干燥：將所述步驟（3）中清洗后的鎂合金放入烘箱內(nèi)干燥，干燥溫度為70℃，時間為
9min；
（5）噴涂防銹漆：向所述步驟（4）中干燥后的鎂合金表面噴涂防銹漆，所述噴涂的防銹
漆厚度大于50μm；
（6）烘干：將噴涂防銹漆后的鎂合金放入烘箱內(nèi)烘干，烘干溫度為70℃，時間為12min；
（7）噴涂透明漆：向所述步驟（6）中處理后的鎂合金表面噴涂透明漆，且所述透明漆的
厚度大于25μm；
（8）烘烤：將所述步驟（7）中噴涂透明漆的鎂合金置于110℃條件下烘烤22min，即可。
[0032] 其中，所述步驟（1）中預(yù)處理包括如下具體步驟：
步驟一、采用自來水對鎂合金進行噴淋水洗，噴淋水洗時間為270S；
步驟二、將水洗后的鎂合金進行干燥；
步驟三、將干燥后的鎂合金置于電鍍?nèi)芤褐羞M行電解除油，電解除油時間為600-800S，
所述電鍍?nèi)芤旱牧魉贋?5L/min，電鍍?nèi)芤簻囟葹?8℃，所述電鍍?nèi)芤褐懈鞒煞仲|(zhì)量份數(shù)
為：表面活性劑6份，氫氧化鈉9份，自來水52份；
步驟四、將電解除油后的鎂合金用自來水對鎂合金進行噴淋水洗，噴淋水洗時間為
370S。
[0033] 其中，所述步驟（2）中的脫脂劑包括如下重量份數(shù)的原料：鹽酸40份、醋酸7份、氟
化氫銨5份、硝酸鈉2份、硫酸鋅0 .9份、環(huán)己烷1 .5份、氟代烴溶劑0 .2份、表面活性劑0 .09份。
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[0034] 其中，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
[0035] 其中，所述步驟（2）中的防銹漆包括如下重量份數(shù)的原料：瀝青44份、增塑劑5份、
聚碳酸脂21份、硫酸鋇9份、硅藻土0 .6份、溶劑8份。
[0036] 其中，所述步驟（7）中的透明漆包括如下重量份數(shù)的原料：丙烯酸樹脂27份、羥基
丙烯酸樹脂17份、納米二氧化硅1 .5份、成膜助劑5份。
[0037] 其中，所述步驟二中的干燥條件為在120℃條件下，干燥17min。
[0038] 其中，所述成膜助劑為丙二醇甲醚醋酸酯。
[0039] 以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述
特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影
響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。

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