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電鍍后處理工藝--清洗和干燥
電鍍后處理工藝--清洗和干燥
完整的電鍍工藝包括電鍍的后處理，廣義地說，所有電鍍層在完成電鍍以后都要進行后處理，以使鍍層的性能得到更好發揮和加強。
鍍后處理方法主要可分為：清洗、干燥、除氫、拋光（機械拋光和電化學拋光）、鈍化、著色、染色、封閉、防護、涂裝、不合格鍍層退除、鍍液回收等12類。
一、清洗
從電鍍槽中鍍出的合格產品，若不清洗掉零件夾帶的鍍液，有時會使鍍層泛色或出現銹點、白點，最后仍不能得到滿意的產品。特別是鍍鋅、鍍鎘及它們的合金，若鍍后清洗不徹底，不把滲入基體或鍍層中的溶液洗凈，那么在產品貯存期間會產生泛點（或滲點）。如果加強鍍后清洗，用冷水、熱水交替處理，就可以防止產生這類故障。
1、常用的幾種清洗方法
①、清洗有單級浸洗和多級浸洗，按浸洗的組織方法有多級逆流漂洗和間歇逆流漂洗。為了強化浸洗效果，浸洗時加有零件擺動、空氣攪拌、泵強制循環，還有超聲波強化浸洗。
②、與浸洗相對應的是噴淋，噴淋有連續噴淋和間歇噴淋有定式噴淋和掃描式噴淋，有全噴和頂噴。
③、浸洗加頂噴也是常用的方法，也有先浸洗后噴淋或先噴淋后浸洗的。
2、清洗對水質的要求
①、清洗水中不能含過多的鈣鎂離子，否則帶入鍍液后容易產生沉淀。
②、清洗水中不能含過多的鐵離子，否則帶入鍍液后會使鍍層發脆、發霧、起條紋或產生針孔。
③、清洗水中不能含過多的有機物，否則帶人鍍液會產生針孔或使鍍層發脆、發霧、起條紋。
④、即使合格的清洗水，也要加入新水，否則越洗越臟，無法達到清洗目的。這時可用清洗水的污染極限來表述對清洗水的要求。一般，前處理后（脫脂和酸洗）的清洗水的污染極限是750×10－4％，光亮電鍍后的清洗水的污染極限是40×10－4％，一般電鍍后的清洗水的污染極限是（100～150）×10－4％。
⑤、有不少工件的清洗水的要求是很高的。如航空工業中鋁陽極氧化要求用純水清水才能入氧化槽，貴金屬電鍍前要用純水洗，烘干前要用純水洗。
3、清洗操作要求
①、鍍件與清洗水要加強接觸。鍍件進入水槽之后要上下左右抖動，使鍍件與清洗水充分接觸，以達到清洗的應有效果。
②、不要忽視掛鉤的清洗。當清洗槽深度較淺（逆流清洗槽的前幾個槽深度更淺），帶掛具清洗時掛具上部浸不到水面以下，在卸掛、干燥時，掛具上的溶液會污染鍍件，引起鍍層發花，出現斑點。此時可用水龍頭沖洗，或用水勺澆一下未清洗到的掛具上部，以避免這種故障。
③、鍍件清洗時速度不宜太快，最好在掛具提出清洗槽后能在糟上方暫停片刻。以減少被帶入下一個清洗槽的鍍件表畫所黏附的酸、堿污水。
④、清洗時要防止鍍（涂）層遭到機械損傷，否則會嚴重影響鍍（涂）層的完整性，失去了鍍（涂）層應有的防護和裝飾功能。為此，操作時一次數量不宜過多，且要輕拿、輕放。
⑤、對于盲孔、狹縫中鍍液的輔助除去，一是甩除法，即把難出水工件猛甩，積聚在這些部位的溶液即會甩出來，經清洗后再甩效果更好。二是注水交換法，即采用醫用注射器向盲孔、狹縫內注入清水，把隱疲在里面的污水驅逐出來從而達到潔凈的目的。
4、砂眼中鍍液的去除
砂眼中電鍍溶液較難徹底洗凈，采取以下方法之一來解決，效果良好。
①、擠壓法：將有砂眼的鍍件在冷、熱水槽中交替浸漬，時間各2～3min（視鍍件壁厚而定），壁厚的鍍件時間要更長點。
②、中和法：在高濃度堿性溶液中鍍出的鍍件，砂眼中的堿性物質較難洗去，此時可采取中和法予以解決。可用醋酸配成20～30g/L的稀溶液，把鍍件放入（冬季稍加溫），浸漬過程中應充分攪動，使砂眼中的堿性物質與醋酸充分作用，從而達到中和的目的。
5、熱水清洗的必要性
①、熱水清洗有利于提高鍍件表面難溶物質的溶解
②、熱水清洗有利于提高水對砂眼等處的滲透率，便于這些部位的溶液與水的交換。
③、鍍件經熱水清洗后，能提高鍍件的溫度，干燥時能加速鍍件的脫水速度。
二、干燥
鍍件的干燥，是鍍后處理中不容忽視的重要環節。鍍層出現銹蝕，脫膜、脆裂等故障多與對此工藝重視不夠有關，故需認真而細致地對待。
正常的干燥步驟應該是先除去工件表面的游離水，即預干燥。經過預干燥之后方可轉入除去工件表面吸附水的干燥步驟。這兩個工序要分別進行，不可合二為一，否則陰極性鍍層會出現銹跡，轉化膜層會引起脫膜，這是因為工件在烘箱內烘烤時，工件表面的游離水分一時較難揮發，形成局部高溫、高濕的條件。
1、預干操
（1）、熱水燙洗預干燥
在熱水燙洗時熱水的溫度需視被燙洗件的鍍（涂）層種類而定，電鍍件可使用較高的水溫，直至煮沸，溫度高工件表面脫水速度快；對于轉化膜處理件則熱水溫度不宜過高，超過60℃時膜層會受到破壞，膜層色澤變淺，防護性能降低。
工件經熱水洗燙還有利于排擠掉工件狹縫等處的殘存溶液，減輕了工件在烘烤時因狹縫中的殘存溶液外泄對鍍層的污染，可以提高工件的防護性能和外觀質量。
（2）、熱風吹干預干燥
用熱風吹可以代替熱水燙洗，又可作為小件、薄片件或轉化膜件熱水燙洗后的補充處理。因為小件、薄片件冷卻快，工件在熱水中燙洗之后在表面水分尚未揮發之前工件已經冷卻，失去了繼續揮發表面游離水的功能，不能達到燙干的目的。對轉化膜處理件來說因熱水溫度不宜過高，故往往難以達到徹底除去工件表面游離水的作用。
（3）、晾曬預干燥
利用自然風和陽光曬的方法不消耗其他能源，經濟實用。此法使用最為普遍，效果不亞于其他方法，工作效率高。不同形狀工件晾曬時具體要求簡述如下。
①、小件晾曬前先放在毛巾中，裹起來甩幾下，把工件表面多余的水分甩掉，然后再推開晾曬，晾曬時還需撥動工件，防止相互貼合處的水分難以揮發。
②、大件晾曬前先用毛巾擦一遍，這樣可以加速晾曬過程，并可避免陰極性鍍層表面因游離水分停留時間過久面出現銹跡。
③、轉化膜處理件晾曬時孔眼、狹縫處泄出來的游離水要用半濕毛巾及時吸去，小件也可放在毛巾上裹起來甩去水分，但不可用毛巾擦，否則會損傷膜層。晾曬時工件的尖頭朝下，墊上吸水物如磚塊、海綿等，以便除去集積的水分。
（4）、木屑吸干預干燥
木屑吸干法適用于較小的復雜形狀件或是片狀件的干燥，在此法干燥前先用熱水燙洗一下效果會更好。
①、操作時將工件放在塑料籃筐內，撒上木屑后輕輕攪排，使木屑散落到整個工件表面，待工件表面的游離水被木屑吸盡后再經晾曬，木屑即會從工件上落下來，用篩網輕篩即可把工件與木屑分離。
②、木屑吸干法不適用于轉化膜處理件，否則膜層會受到損傷，因為初生成的轉化膜在未干燥、老化之前結合力甚差。
（5）轉化膜的預干燥的要點
①、預干燥前工件的清洗必須徹底，特別是孔眼、狹縫等處的水分要吸去，以避免熱風吹干時把這些部位含有溶液成分的污水吹到工件平面上，引起色彩混亂。
②、風源需經過油、水過濾器過濾，以免把油滴散落到工件表面而污染表面。
（6）鋼鐵鍍銀件的預干燥要點
①、選料要講究。嚴重銹蝕件不可用，必要時需經精細加工。工件表面越粗糙，預干燥過程中越易銹蝕。
②、工件的綁扎要松。綁扎過緊會產生印痕，該印痕部位鍍層必然過薄，出現紅銹的機會會更多。
③、增加中間鍍層。增加中間鍍層不但可以減少鍍層孔隙，并可縮小銀層與基體之間的電位差，從而減少出現紅色銹跡的速度。
（7）鋼鐵鍍鎳件的預干燥要點
①、預干燥之前先經中和處理。工件出槽后在稀堿液中進行中和處理，使工件表面呈微堿性，從而在預干燥過程中可以延緩出現銹點的速度。
②、預干燥之前先經鈍化處理。工件出槽后即在30～50g／L的鉻酸溶液中進行鈍化處理，在此溶液中浸泡0．2～0．3min后取出工件清洗千凈，經此處理后，一般情況下當時不會出現銹點。
?2、烘烤
（1）、電鍍件的烘烤
電鍍件經過預干燥后即可進行烘烤。工件進入烘箱時應同時開啟鼓風機并打開頂部的排氣孔，便于箱內空氣流通并把潮濕氣體排出箱外，箱內溫度和烘烤時間需視不同鍍（涂）層品種而有所不同。
電鍍件烘烤時溫度可高一些，但也不宜過高，否則鍍層表面若有未洗凈的鹽跡，該處會出現難以擦刷的焦糊、變色，通常控制在100～120℃，烘烤10min左右即可。
（2）、轉化膜處理件的烘烤
轉化膜處理件的烘烤溫度一般在50-60℃，時間10min左右，溫度過高，時間過長都會引起膜層氧化變色、發脆、出現裂紋，防護性能隨之降低。
夏季在烈日下曝曬過的轉化膜處理件無需再烘烤處理。
（3）、涂有機保護膜件的烘烤
有機保護膜的烘烤溫度需根據不同涂料的工藝要求進行，一般控制在110～120℃，也有溫度要求更高一些的，必須根據商品說明要求予以控制，并需注意以下兩點安全事項。
①、浸涂后的工件不要馬上進入烘箱烘烤，以防多余涂料滴人烘箱內而引起燃燒（有的涂料是易燃的）。
②、必須打開烘箱頂部的排氣孔，箱體外門不準上扣，以防烘烤時蒸發出來的氣體膨脹而引起爆炸。
完整的電鍍工藝包括電鍍的后處理，廣義地說，所有電鍍層在完成電鍍以后都要進行后處理，以使鍍層的性能得到更好發揮和加強。
鍍后處理方法主要可分為：清洗、干燥、除氫、拋光（機械拋光和電化學拋光）、鈍化、著色、染色、封閉、防護、涂裝、不合格鍍層退除、鍍液回收等12類。
一、清洗
從電鍍槽中鍍出的合格產品，若不清洗掉零件夾帶的鍍液，有時會使鍍層泛色或出現銹點、白點，最后仍不能得到滿意的產品。特別是鍍鋅、鍍鎘及它們的合金，若鍍后清洗不徹底，不把滲入基體或鍍層中的溶液洗凈，那么在產品貯存期間會產生泛點（或滲點）。如果加強鍍后清洗，用冷水、熱水交替處理，就可以防止產生這類故障。
1、常用的幾種清洗方法
①、清洗有單級浸洗和多級浸洗，按浸洗的組織方法有多級逆流漂洗和間歇逆流漂洗。為了強化浸洗效果，浸洗時加有零件擺動、空氣攪拌、泵強制循環，還有超聲波強化浸洗。
②、與浸洗相對應的是噴淋，噴淋有連續噴淋和間歇噴淋有定式噴淋和掃描式噴淋，有全噴和頂噴。
③、浸洗加頂噴也是常用的方法，也有先浸洗后噴淋或先噴淋后浸洗的。
2、清洗對水質的要求
①、清洗水中不能含過多的鈣鎂離子，否則帶入鍍液后容易產生沉淀。
②、清洗水中不能含過多的鐵離子，否則帶入鍍液后會使鍍層發脆、發霧、起條紋或產生針孔。
③、清洗水中不能含過多的有機物，否則帶人鍍液會產生針孔或使鍍層發脆、發霧、起條紋。
④、即使合格的清洗水，也要加入新水，否則越洗越臟，無法達到清洗目的。這時可用清洗水的污染極限來表述對清洗水的要求。一般，前處理后（脫脂和酸洗）的清洗水的污染極限是750×10－4％，光亮電鍍后的清洗水的污染極限是40×10－4％，一般電鍍后的清洗水的污染極限是（100～150）×10－4％。
⑤、有不少工件的清洗水的要求是很高的。如航空工業中鋁陽極氧化要求用純水清水才能入氧化槽，貴金屬電鍍前要用純水洗，烘干前要用純水洗。
3、清洗操作要求
①、鍍件與清洗水要加強接觸。鍍件進入水槽之后要上下左右抖動，使鍍件與清洗水充分接觸，以達到清洗的應有效果。
②、不要忽視掛鉤的清洗。當清洗槽深度較淺（逆流清洗槽的前幾個槽深度更淺），帶掛具清洗時掛具上部浸不到水面以下，在卸掛、干燥時，掛具上的溶液會污染鍍件，引起鍍層發花，出現斑點。此時可用水龍頭沖洗，或用水勺澆一下未清洗到的掛具上部，以避免這種故障。
③、鍍件清洗時速度不宜太快，最好在掛具提出清洗槽后能在糟上方暫停片刻。以減少被帶入下一個清洗槽的鍍件表畫所黏附的酸、堿污水。
④、清洗時要防止鍍（涂）層遭到機械損傷，否則會嚴重影響鍍（涂）層的完整性，失去了鍍（涂）層應有的防護和裝飾功能。為此，操作時一次數量不宜過多，且要輕拿、輕放。
⑤、對于盲孔、狹縫中鍍液的輔助除去，一是甩除法，即把難出水工件猛甩，積聚在這些部位的溶液即會甩出來，經清洗后再甩效果更好。二是注水交換法，即采用醫用注射器向盲孔、狹縫內注入清水，把隱疲在里面的污水驅逐出來從而達到潔凈的目的。
4、砂眼中鍍液的去除
砂眼中電鍍溶液較難徹底洗凈，采取以下方法之一來解決，效果良好。
①、擠壓法：將有砂眼的鍍件在冷、熱水槽中交替浸漬，時間各2～3min（視鍍件壁厚而定），壁厚的鍍件時間要更長點。
②、中和法：在高濃度堿性溶液中鍍出的鍍件，砂眼中的堿性物質較難洗去，此時可采取中和法予以解決。可用醋酸配成20～30g/L的稀溶液，把鍍件放入（冬季稍加溫），浸漬過程中應充分攪動，使砂眼中的堿性物質與醋酸充分作用，從而達到中和的目的。
5、熱水清洗的必要性
①、熱水清洗有利于提高鍍件表面難溶物質的溶解
②、熱水清洗有利于提高水對砂眼等處的滲透率，便于這些部位的溶液與水的交換。
③、鍍件經熱水清洗后，能提高鍍件的溫度，干燥時能加速鍍件的脫水速度。
二、干燥
鍍件的干燥，是鍍后處理中不容忽視的重要環節。鍍層出現銹蝕，脫膜、脆裂等故障多與對此工藝重視不夠有關，故需認真而細致地對待。
正常的干燥步驟應該是先除去工件表面的游離水，即預干燥。經過預干燥之后方可轉入除去工件表面吸附水的干燥步驟。這兩個工序要分別進行，不可合二為一，否則陰極性鍍層會出現銹跡，轉化膜層會引起脫膜，這是因為工件在烘箱內烘烤時，工件表面的游離水分一時較難揮發，形成局部高溫、高濕的條件。
1、預干操
（1）、熱水燙洗預干燥
在熱水燙洗時熱水的溫度需視被燙洗件的鍍（涂）層種類而定，電鍍件可使用較高的水溫，直至煮沸，溫度高工件表面脫水速度快；對于轉化膜處理件則熱水溫度不宜過高，超過60℃時膜層會受到破壞，膜層色澤變淺，防護性能降低。
工件經熱水洗燙還有利于排擠掉工件狹縫等處的殘存溶液，減輕了工件在烘烤時因狹縫中的殘存溶液外泄對鍍層的污染，可以提高工件的防護性能和外觀質量。
（2）、熱風吹干預干燥
用熱風吹可以代替熱水燙洗，又可作為小件、薄片件或轉化膜件熱水燙洗后的補充處理。因為小件、薄片件冷卻快，工件在熱水中燙洗之后在表面水分尚未揮發之前工件已經冷卻，失去了繼續揮發表面游離水的功能，不能達到燙干的目的。對轉化膜處理件來說因熱水溫度不宜過高，故往往難以達到徹底除去工件表面游離水的作用。
（3）、晾曬預干燥
利用自然風和陽光曬的方法不消耗其他能源，經濟實用。此法使用最為普遍，效果不亞于其他方法，工作效率高。不同形狀工件晾曬時具體要求簡述如下。
①、小件晾曬前先放在毛巾中，裹起來甩幾下，把工件表面多余的水分甩掉，然后再推開晾曬，晾曬時還需撥動工件，防止相互貼合處的水分難以揮發。
②、大件晾曬前先用毛巾擦一遍，這樣可以加速晾曬過程，并可避免陰極性鍍層表面因游離水分停留時間過久面出現銹跡。
③、轉化膜處理件晾曬時孔眼、狹縫處泄出來的游離水要用半濕毛巾及時吸去，小件也可放在毛巾上裹起來甩去水分，但不可用毛巾擦，否則會損傷膜層。晾曬時工件的尖頭朝下，墊上吸水物如磚塊、海綿等，以便除去集積的水分。
（4）、木屑吸干預干燥
木屑吸干法適用于較小的復雜形狀件或是片狀件的干燥，在此法干燥前先用熱水燙洗一下效果會更好。
①、操作時將工件放在塑料籃筐內，撒上木屑后輕輕攪排，使木屑散落到整個工件表面，待工件表面的游離水被木屑吸盡后再經晾曬，木屑即會從工件上落下來，用篩網輕篩即可把工件與木屑分離。
②、木屑吸干法不適用于轉化膜處理件，否則膜層會受到損傷，因為初生成的轉化膜在未干燥、老化之前結合力甚差。
（5）轉化膜的預干燥的要點
①、預干燥前工件的清洗必須徹底，特別是孔眼、狹縫等處的水分要吸去，以避免熱風吹干時把這些部位含有溶液成分的污水吹到工件平面上，引起色彩混亂。
②、風源需經過油、水過濾器過濾，以免把油滴散落到工件表面而污染表面。
（6）鋼鐵鍍銀件的預干燥要點
①、選料要講究。嚴重銹蝕件不可用，必要時需經精細加工。工件表面越粗糙，預干燥過程中越易銹蝕。
②、工件的綁扎要松。綁扎過緊會產生印痕，該印痕部位鍍層必然過薄，出現紅銹的機會會更多。
③、增加中間鍍層。增加中間鍍層不但可以減少鍍層孔隙，并可縮小銀層與基體之間的電位差，從而減少出現紅色銹跡的速度。
（7）鋼鐵鍍鎳件的預干燥要點
①、預干燥之前先經中和處理。工件出槽后在稀堿液中進行中和處理，使工件表面呈微堿性，從而在預干燥過程中可以延緩出現銹點的速度。
②、預干燥之前先經鈍化處理。工件出槽后即在30～50g／L的鉻酸溶液中進行鈍化處理，在此溶液中浸泡0．2～0．3min后取出工件清洗千凈，經此處理后，一般情況下當時不會出現銹點。
?2、烘烤
（1）、電鍍件的烘烤
電鍍件經過預干燥后即可進行烘烤。工件進入烘箱時應同時開啟鼓風機并打開頂部的排氣孔，便于箱內空氣流通并把潮濕氣體排出箱外，箱內溫度和烘烤時間需視不同鍍（涂）層品種而有所不同。
電鍍件烘烤時溫度可高一些，但也不宜過高，否則鍍層表面若有未洗凈的鹽跡，該處會出現難以擦刷的焦糊、變色，通常控制在100～120℃，烘烤10min左右即可。
（2）、轉化膜處理件的烘烤
轉化膜處理件的烘烤溫度一般在50-60℃，時間10min左右，溫度過高，時間過長都會引起膜層氧化變色、發脆、出現裂紋，防護性能隨之降低。
夏季在烈日下曝曬過的轉化膜處理件無需再烘烤處理。
（3）、涂有機保護膜件的烘烤
有機保護膜的烘烤溫度需根據不同涂料的工藝要求進行，一般控制在110～120℃，也有溫度要求更高一些的，必須根據商品說明要求予以控制，并需注意以下兩點安全事項。
①、浸涂后的工件不要馬上進入烘箱烘烤，以防多余涂料滴人烘箱內而引起燃燒（有的涂料是易燃的）。
②、必須打開烘箱頂部的排氣孔，箱體外門不準上扣，以防烘烤時蒸發出來的氣體膨脹而引起爆炸。
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