鍍黑鎳工藝組成及故障排除

一、工藝組成

硫酸鎳70-100g/l， 硫酸鋅40-50g/l， 硫氰酸銨25-35g/l， 硫酸鎳銨40-60g/l，硼酸 25-35g/l 溫度 30-40℃， PH4.5-5.5，時(shí)間30-60s， 陰極 DK0.1-0.4A/dm²。

二、生產(chǎn)操作注意事項(xiàng)

1.?????? 當(dāng)鍍液PH過(guò)低時(shí)，黑鎳層結(jié)合力不牢，有白色斑點(diǎn)；PH過(guò)高時(shí)鍍層易于脫落，所以應(yīng)嚴(yán)格控制PH值。

2.?????? 在電鍍過(guò)程中，如DK過(guò)高，鍍層燒焦粗糙，易于發(fā)脆剝落，當(dāng)DK較大時(shí)，鍍層呈五彩色，有時(shí)呈黃褐色有條紋的鍍層。

3.?????? 要在開(kāi)電后入槽，并在電鍍過(guò)程中不允許中斷電流。

4.?????? 電鍍掛具使用2-3次后，需要退除鍍層再使用，以保證良好的接觸導(dǎo)電。

5.?????? 某些特殊底金屬及鑄鋼件在鍍鋅之前應(yīng)先鍍銅，效果較好。

6.?????? 要控制槽內(nèi)鎳與鋅的相對(duì)比值，鋅高時(shí)鍍層呈灰色；鋅低時(shí)，鍍層呈淺黃色，不易變黑，并且有條紋，結(jié)合力也差。

7.?????? 硫氰酸鹽含量低時(shí)，鍍層發(fā)灰粗糙，有時(shí)呈彩色；含量過(guò)高時(shí)，鍍層發(fā)花，結(jié)合力降低。

三、常見(jiàn)故障和排除

1.??????? 鍍層脫落

原因：①鍍層前處理和鋅不良。②鋅含量過(guò)低。③PH值過(guò)高。

排除：①加強(qiáng)前處理。②分析調(diào)整工藝成分。③以稀硫酸調(diào)PH。

2.??????? 鍍層粗糙燒焦

原因：①DK過(guò)大。②鋅層粗糙。③溶液濃度太淡。④溫度太低。

排除：①調(diào)整。②檢查。③分析鍍液成分。④檢查溫度。

3.??????? 鍍層有彩色

原因：①DK太低。②電鍍時(shí)間太短。③硫氰酸鹽含量低。④掛具導(dǎo)電不良。

排除：①提高。②延長(zhǎng)。③分析調(diào)整。④檢查。

4.??????? 鍍層底部有白點(diǎn)

原因：①氫氣泡吸附在零件上。②鍍液中有幾分解產(chǎn)物太多。

排除：①采用陰極移動(dòng)。②用活性炭處理。

5.??????? 鍍層發(fā)花不均勻

原因：①鋅層燒焦或不均勻。②酸洗有過(guò)腐蝕現(xiàn)象。

排除：①加強(qiáng)鍍鋅質(zhì)量。②檢查酸洗質(zhì)量。

6.??????? 電鍍時(shí)間長(zhǎng)不變黑呈黃褐色、有條紋原因：

①溫度高。②導(dǎo)電不良或掛具有過(guò)厚鍍層。③鋅含量低④DK小。

排除：①降溫。②用硝酸退鎳。③調(diào)整鋅含量。④檢查DK。