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切削液常見問題解答
切削液常見問題解答
1、油基切削液與水基相比各有何特點？
答：總體來說，油基切削液的潤滑性比較好，而水基切削液的冷卻性比較好。油基切削液在高溫時易產生煙霧、易著火；水基切削液易生菌腐敗，使用期短，容易生銹。
2、切削油的質量檢測有哪些項目？
答：切削油的主要質量控制指標有粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機械雜質、四球試驗等。關于測定方法可參考有關的試驗方法標準。
3、水基切削液的質量控制項目有哪些？
答：水基切削液在應用時都是要加水稀釋的，其試驗項目也可分為直接測定和加水測定兩部分。直接測定的項目有儲存安定性、硫及氯含量、不揮發組分等。加水后再測定的項目有表面張力、PH值、起泡性、防銹性、腐蝕性、對油漆的適應性、食鹽允許量、抗菌性等。
4、選用切削液時要考慮哪些因素？有哪幾個步驟？
答：影響切削液選用的因素很多，有時一些看起來不太重要的因素卻成了決定切削液選用的關鍵。例如插齒一般是粗加工，齒輪經插齒成形后尚需經剃齒工序進行精加工，選用活性低的切削油既可滿足工藝要求，又可獲得較長的刀具壽命。這一般是指在齒輪加工車間而言，若此同一臺插齒機是在一個修配車間里，齒輪加工的批量很小又無后續的剃齒工序，顯然就應該選用高活性的切削油，因為此時產品的質量是主要因素，而刀具壽命及加工效率則是次要的。所以切削液的選用因素及步驟不是固定的。但就一般情況而言，影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關條件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數等）、對加工產品的質量要求、職業安全衛生、廢液處理、有關的法規方面的規定、經濟性等。
5、潤滑性好的切削液是否就是高品質的切削液？
答：這是一個被廣泛誤解的問題，有些人以為提高切削液的品質或質量檔次就是不斷提高切削液的極壓、潤滑性，并企圖用切削液的潤滑性來劃分切削液的質量檔次。正如前面所述，切削液的性能要求是多方面的，其所應具備的性能是根據實際應用的需要決定的。潤滑性能只是切削液諸多功能之一，并非潤滑性越高越好，過度的潤滑往往會帶來效果相反的負作用，如因極壓性過頭產生的化學磨損，可大大縮短刀具壽命，極壓劑的應用會促進生銹和造成嚴重腐蝕，由于潤滑性添加劑與工件表面形成的吸附膜（特別是化學膜）給工件的后處理及應用（如原子能工業及電子 工業中用的一些金屬零件）帶來麻煩。
6、磨削時產生“燒傷”是冷卻不夠還是潤滑不夠？
答：磨削時產生“燒傷”發藍等問題是磨削時局部高溫過熱所致。磨削是高速切削加工，在磨削點要產生瞬間高溫。因此“燒傷”問題在磨削加工中時有發生。
磨削液的冷卻作用是通過固、液兩相的換熱作用，將砂輪及工件上累積的熱量及時傳走而使其保持在較低的溫度水平下以保證工件的尺寸精度和便于拆卸操作。砂輪和工件處在較低的溫度水平下當然對降低磨削區的溫度有效。但這種冷卻降溫是間接的。更直接的辦法是改善磨削區的潤滑條件，減少摩擦點產生的熱量，這對降低摩擦點的瞬時高溫更有效。所以如果發生燒傷問題，主要應通過提高磨削液的潤滑性來解決。例如改水基為油基或提高磨削液的極壓活性。
7、應如何正確看待切削液作用及效果？
答：首先應該明確，切削液是切削（包括磨削）加工過程中的輔助性材料，也是改善加工條件及效果的一個輔助手段，合理使用切削液有助于切削過程的順利進行并達到預期的工藝要求，但不應對其抱有超過其功能的不切實際的期望。諸如產品精度、光潔度、刀具壽命等都應主要依靠機床結構、加工工藝以及刀具等因素來解決。如果機床本身的精度、剛性不夠就不可能加工出高精度的產品。但在機械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達到的最佳效果，取得良好的經濟效益。例如超精磨削加工，在改用清洗性、潤滑性更好的切削液時，產品光潔度及加工效率都可得到一定程度的提高。如果僅從機械因素（如提高機床精度、改善磨削條件和磨具）加以改進則要困難得多。
1、油基切削液與水基相比各有何特點？
答：總體來說，油基切削液的潤滑性比較好，而水基切削液的冷卻性比較好。油基切削液在高溫時易產生煙霧、易著火；水基切削液易生菌腐敗，使用期短，容易生銹。
2、切削油的質量檢測有哪些項目？
答：切削油的主要質量控制指標有粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機械雜質、四球試驗等。關于測定方法可參考有關的試驗方法標準。
3、水基切削液的質量控制項目有哪些？
答：水基切削液在應用時都是要加水稀釋的，其試驗項目也可分為直接測定和加水測定兩部分。直接測定的項目有儲存安定性、硫及氯含量、不揮發組分等。加水后再測定的項目有表面張力、PH值、起泡性、防銹性、腐蝕性、對油漆的適應性、食鹽允許量、抗菌性等。
4、選用切削液時要考慮哪些因素？有哪幾個步驟？
答：影響切削液選用的因素很多，有時一些看起來不太重要的因素卻成了決定切削液選用的關鍵。例如插齒一般是粗加工，齒輪經插齒成形后尚需經剃齒工序進行精加工，選用活性低的切削油既可滿足工藝要求，又可獲得較長的刀具壽命。這一般是指在齒輪加工車間而言，若此同一臺插齒機是在一個修配車間里，齒輪加工的批量很小又無后續的剃齒工序，顯然就應該選用高活性的切削油，因為此時產品的質量是主要因素，而刀具壽命及加工效率則是次要的。所以切削液的選用因素及步驟不是固定的。但就一般情況而言，影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關條件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數等）、對加工產品的質量要求、職業安全衛生、廢液處理、有關的法規方面的規定、經濟性等。
5、潤滑性好的切削液是否就是高品質的切削液？
答：這是一個被廣泛誤解的問題，有些人以為提高切削液的品質或質量檔次就是不斷提高切削液的極壓、潤滑性，并企圖用切削液的潤滑性來劃分切削液的質量檔次。正如前面所述，切削液的性能要求是多方面的，其所應具備的性能是根據實際應用的需要決定的。潤滑性能只是切削液諸多功能之一，并非潤滑性越高越好，過度的潤滑往往會帶來效果相反的負作用，如因極壓性過頭產生的化學磨損，可大大縮短刀具壽命，極壓劑的應用會促進生銹和造成嚴重腐蝕，由于潤滑性添加劑與工件表面形成的吸附膜（特別是化學膜）給工件的后處理及應用（如原子能工業及電子 工業中用的一些金屬零件）帶來麻煩。
6、磨削時產生“燒傷”是冷卻不夠還是潤滑不夠？
答：磨削時產生“燒傷”發藍等問題是磨削時局部高溫過熱所致。磨削是高速切削加工，在磨削點要產生瞬間高溫。因此“燒傷”問題在磨削加工中時有發生。
磨削液的冷卻作用是通過固、液兩相的換熱作用，將砂輪及工件上累積的熱量及時傳走而使其保持在較低的溫度水平下以保證工件的尺寸精度和便于拆卸操作。砂輪和工件處在較低的溫度水平下當然對降低磨削區的溫度有效。但這種冷卻降溫是間接的。更直接的辦法是改善磨削區的潤滑條件，減少摩擦點產生的熱量，這對降低摩擦點的瞬時高溫更有效。所以如果發生燒傷問題，主要應通過提高磨削液的潤滑性來解決。例如改水基為油基或提高磨削液的極壓活性。
7、應如何正確看待切削液作用及效果？
答：首先應該明確，切削液是切削（包括磨削）加工過程中的輔助性材料，也是改善加工條件及效果的一個輔助手段，合理使用切削液有助于切削過程的順利進行并達到預期的工藝要求，但不應對其抱有超過其功能的不切實際的期望。諸如產品精度、光潔度、刀具壽命等都應主要依靠機床結構、加工工藝以及刀具等因素來解決。如果機床本身的精度、剛性不夠就不可能加工出高精度的產品。但在機械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達到的最佳效果，取得良好的經濟效益。例如超精磨削加工，在改用清洗性、潤滑性更好的切削液時，產品光潔度及加工效率都可得到一定程度的提高。如果僅從機械因素（如提高機床精度、改善磨削條件和磨具）加以改進則要困難得多。
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