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切削液的主要分類(lèi)和應(yīng)用
切削液主要分類(lèi)和作用
一、切削液的分類(lèi)
切削液分為油基切削液和水基切削液兩大類(lèi)
1．油基切削液的分類(lèi)
1） 純礦物油主要采用用煤油、柴油等輕質(zhì)油。
2）脂肪油（或油性添加劑）＋礦油脂肪油曾被廣泛用作切削油，一般用于精
車(chē)絲杠、滾齒、剃齒等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、豬油等。
3）非活性極壓切削油由礦物油＋非活性極壓添加劑組成。
4）活性極壓切削油由礦物油＋反應(yīng)性強(qiáng)的硫系極壓添加劑配制而成。
5）復(fù)合切削油由礦物油＋油性添和極壓添加劑配制而成。
2．水基切削液的分類(lèi)
１）防銹乳化液由礦物油、乳化劑、防銹劑等組成，與油基切削液相比，乳
化液的優(yōu)點(diǎn)在于冷卻效果好，成本低，使用安全。乳化液最大的缺點(diǎn)是穩(wěn)
定性差，易受細(xì)菌的侵蝕而發(fā)臭變質(zhì)，使用周期短。
２）防銹潤(rùn)滑冷卻液這類(lèi)乳化液含有動(dòng)植物脂肪或長(zhǎng)鏈脂肪酸（如油酸），具
有較好的潤(rùn)滑性。
３）極壓乳化液這類(lèi)乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型極壓添加劑，具有強(qiáng)
的極壓潤(rùn)滑性，可用于攻絲、拉削、帶鋸等重切削加工，也用于不銹鋼、
耐熱合金鋼等難切削材料的加工。
４）微乳液這類(lèi)乳化液含油量較少（約 10％~30％）含表面活性劑量大，可在
水中形成半透明狀的微乳液，乳化顆粒在 0.1μm 以下一般乳化液的顆粒＞
1μm）。微乳液的優(yōu)點(diǎn)是穩(wěn)定性較乳化液大大提高，使用周期也比乳化液長(zhǎng)。
５）極壓微乳液含有硫、磷、氯型極壓添加劑，具有較好的極壓潤(rùn)滑性，可
用于重型負(fù)荷切削材料的加工。
６）化學(xué)合成切削液，化學(xué)合成切削液包括二種：一種是含有水溶性防銹劑
的真溶液，如亞硝酸鈉、碳酸鈉、三乙醇胺等組成的水溶性液
另一種合成液是由表面活性劑、水溶性防銹劑和水溶性潤(rùn)滑劑組成，是一種
顆粒極小的膠體溶液。這種切削液表面張力低，一般小于 400Pa，其潤(rùn)濕性
好，滲透能力強(qiáng)，冷卻和清洗性能好，也有一定的潤(rùn)滑作用。
７）極壓化學(xué)全盛切削液，這種切削液是包含有水溶性極壓添加劑的化學(xué)全
盛切削液，如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等，可以使切削液的極壓潤(rùn)滑
性大幅度提高。
二、切削液的選用
英國(guó)倍爾潤(rùn)石油化學(xué)有限責(zé)任公司
1．根據(jù)機(jī)床的要求選擇切削液 2．根據(jù)刀具材料選擇切削液
3．根據(jù)工件材料選擇切削液 4．根據(jù)加工方法選擇切削液
三、切削油的使用領(lǐng)域
適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品
的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。包括車(chē)、銑、鏜、高速攻絲、
鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤(rùn)滑油，由低粘度潤(rùn)
滑油基礎(chǔ)油加入部分動(dòng)植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。
有油型和水型兩種。后者含水 80％～95％，具有乳化能力，一般稱(chēng)切削液。
切削油在金屬切削加工過(guò)程中用于潤(rùn)滑和冷卻加工工具和部件。
四、切削液的作用
１．冷卻作用 ２．潤(rùn)滑作用 ３．清洗作用 ４．防銹作用
五、切削液的使用方法
１）手工加油法：固體或膏狀潤(rùn)滑劑可以用毛筆、刷子將潤(rùn)滑劑或涂或滴落
到刀具或工件上
（主要是攻螺紋、板牙套螺紋時(shí)）。最近還研制出手提式供液器，通過(guò)加熱將
潤(rùn)滑劑霧化，
噴到刀具和工件上。
２）溢流法：最常見(jiàn)的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入
管道中，經(jīng)過(guò)閥
門(mén)從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區(qū)域。切削液流過(guò)切削區(qū)后再流到機(jī)床
的不同部位上，
然后匯集到集油盤(pán)內(nèi)，再?gòu)募捅P(pán)流回切削液箱中，循環(huán)使用。
３）高壓法：對(duì)于某些加工，如深孔鉆和套孔鉆削，常用高壓（壓力為
0.69~13.79MPa）切削液系統(tǒng)供油。深孔鉆用的是單刃鉆頭，與鏜孔相似，
只是鉆頭內(nèi)部有切削液的通路。
４）噴霧法：切削液可以用氣載油霧的形式噴到刀具與工件上。切削液經(jīng)一
個(gè)小的噴嘴，使用壓力為 0.069~0.552Mpa 的壓縮空氣將切削液分散成很小
的液滴噴入切削區(qū)。
用噴霧法有如下優(yōu)點(diǎn)：
（1）刀具壽命比干切削長(zhǎng)。
（2）在沒(méi)有或不宜使用溢流系統(tǒng)時(shí)，可用它來(lái)提供冷卻作用。
（3）切削液可以到達(dá)其他方法無(wú)法接近的地方。
（4）在工件與刀具之間，切削液的流速高于溢流法，冷卻效率按同體積的切
削液計(jì)算，比溢流法高出倍。
（5）在某些條件下可以降低成本。
英國(guó)倍爾潤(rùn)石油化學(xué)有限責(zé)任公司
（6）可以看見(jiàn)被切削的工件。
噴霧法的缺點(diǎn)是冷卻能力有限，并且還需要通風(fēng)。
關(guān)于倍爾潤(rùn)：
倍爾潤(rùn)于 1906 年創(chuàng)立，總部位于英國(guó)倫敦，是一家經(jīng)營(yíng)歷史逾百年的全球化能源和化
工集團(tuán)，技術(shù)積淀深厚，創(chuàng)新能力卓越。直至今天，倍爾潤(rùn)仍被推崇為世界領(lǐng)先的工業(yè)潤(rùn)滑
油品牌。創(chuàng)始人 John Barry 確立的“技術(shù)生產(chǎn)力”理念始終將用戶(hù)需求放在第一位，研發(fā)
的工業(yè)潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂等產(chǎn)品極具競(jìng)爭(zhēng)力，每一款產(chǎn)品都深受工業(yè)企業(yè)的喜愛(ài)，服務(wù)用戶(hù)涉
及到各行各業(yè)，營(yíng)銷(xiāo)支持網(wǎng)絡(luò)遍布全球。
品質(zhì)出色，所有的產(chǎn)品研發(fā)均需以提升機(jī)械設(shè)備工作效率、延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備的工作壽命為
出發(fā)點(diǎn)；超越需求，卓越性能超出了工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和眾多頂級(jí)制造商的要求。正
一、切削液的分類(lèi)
切削液分為油基切削液和水基切削液兩大類(lèi)
1．油基切削液的分類(lèi)
1） 純礦物油主要采用用煤油、柴油等輕質(zhì)油。
2）脂肪油（或油性添加劑）＋礦油脂肪油曾被廣泛用作切削油，一般用于精
車(chē)絲杠、滾齒、剃齒等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、豬油等。
3）非活性極壓切削油由礦物油＋非活性極壓添加劑組成。
4）活性極壓切削油由礦物油＋反應(yīng)性強(qiáng)的硫系極壓添加劑配制而成。
5）復(fù)合切削油由礦物油＋油性添和極壓添加劑配制而成。
2．水基切削液的分類(lèi)
１）防銹乳化液由礦物油、乳化劑、防銹劑等組成，與油基切削液相比，乳
化液的優(yōu)點(diǎn)在于冷卻效果好，成本低，使用安全。乳化液最大的缺點(diǎn)是穩(wěn)
定性差，易受細(xì)菌的侵蝕而發(fā)臭變質(zhì)，使用周期短。
２）防銹潤(rùn)滑冷卻液這類(lèi)乳化液含有動(dòng)植物脂肪或長(zhǎng)鏈脂肪酸（如油酸），具
有較好的潤(rùn)滑性。
３）極壓乳化液這類(lèi)乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型極壓添加劑，具有強(qiáng)
的極壓潤(rùn)滑性，可用于攻絲、拉削、帶鋸等重切削加工，也用于不銹鋼、
耐熱合金鋼等難切削材料的加工。
４）微乳液這類(lèi)乳化液含油量較少（約 10％~30％）含表面活性劑量大，可在
水中形成半透明狀的微乳液，乳化顆粒在 0.1μm 以下一般乳化液的顆粒＞
1μm）。微乳液的優(yōu)點(diǎn)是穩(wěn)定性較乳化液大大提高，使用周期也比乳化液長(zhǎng)。
５）極壓微乳液含有硫、磷、氯型極壓添加劑，具有較好的極壓潤(rùn)滑性，可
用于重型負(fù)荷切削材料的加工。
６）化學(xué)合成切削液，化學(xué)合成切削液包括二種：一種是含有水溶性防銹劑
的真溶液，如亞硝酸鈉、碳酸鈉、三乙醇胺等組成的水溶性液
另一種合成液是由表面活性劑、水溶性防銹劑和水溶性潤(rùn)滑劑組成，是一種
顆粒極小的膠體溶液。這種切削液表面張力低，一般小于 400Pa，其潤(rùn)濕性
好，滲透能力強(qiáng)，冷卻和清洗性能好，也有一定的潤(rùn)滑作用。
７）極壓化學(xué)全盛切削液，這種切削液是包含有水溶性極壓添加劑的化學(xué)全
盛切削液，如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等，可以使切削液的極壓潤(rùn)滑
性大幅度提高。
二、切削液的選用
英國(guó)倍爾潤(rùn)石油化學(xué)有限責(zé)任公司
1．根據(jù)機(jī)床的要求選擇切削液 2．根據(jù)刀具材料選擇切削液
3．根據(jù)工件材料選擇切削液 4．根據(jù)加工方法選擇切削液
三、切削油的使用領(lǐng)域
適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品
的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。包括車(chē)、銑、鏜、高速攻絲、
鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤(rùn)滑油，由低粘度潤(rùn)
滑油基礎(chǔ)油加入部分動(dòng)植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。
有油型和水型兩種。后者含水 80％～95％，具有乳化能力，一般稱(chēng)切削液。
切削油在金屬切削加工過(guò)程中用于潤(rùn)滑和冷卻加工工具和部件。
四、切削液的作用
１．冷卻作用 ２．潤(rùn)滑作用 ３．清洗作用 ４．防銹作用
五、切削液的使用方法
１）手工加油法：固體或膏狀潤(rùn)滑劑可以用毛筆、刷子將潤(rùn)滑劑或涂或滴落
到刀具或工件上
（主要是攻螺紋、板牙套螺紋時(shí)）。最近還研制出手提式供液器，通過(guò)加熱將
潤(rùn)滑劑霧化，
噴到刀具和工件上。
２）溢流法：最常見(jiàn)的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入
管道中，經(jīng)過(guò)閥
門(mén)從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區(qū)域。切削液流過(guò)切削區(qū)后再流到機(jī)床
的不同部位上，
然后匯集到集油盤(pán)內(nèi)，再?gòu)募捅P(pán)流回切削液箱中，循環(huán)使用。
３）高壓法：對(duì)于某些加工，如深孔鉆和套孔鉆削，常用高壓（壓力為
0.69~13.79MPa）切削液系統(tǒng)供油。深孔鉆用的是單刃鉆頭，與鏜孔相似，
只是鉆頭內(nèi)部有切削液的通路。
４）噴霧法：切削液可以用氣載油霧的形式噴到刀具與工件上。切削液經(jīng)一
個(gè)小的噴嘴，使用壓力為 0.069~0.552Mpa 的壓縮空氣將切削液分散成很小
的液滴噴入切削區(qū)。
用噴霧法有如下優(yōu)點(diǎn)：
（1）刀具壽命比干切削長(zhǎng)。
（2）在沒(méi)有或不宜使用溢流系統(tǒng)時(shí)，可用它來(lái)提供冷卻作用。
（3）切削液可以到達(dá)其他方法無(wú)法接近的地方。
（4）在工件與刀具之間，切削液的流速高于溢流法，冷卻效率按同體積的切
削液計(jì)算，比溢流法高出倍。
（5）在某些條件下可以降低成本。
英國(guó)倍爾潤(rùn)石油化學(xué)有限責(zé)任公司
（6）可以看見(jiàn)被切削的工件。
噴霧法的缺點(diǎn)是冷卻能力有限，并且還需要通風(fēng)。
關(guān)于倍爾潤(rùn)：
倍爾潤(rùn)于 1906 年創(chuàng)立，總部位于英國(guó)倫敦，是一家經(jīng)營(yíng)歷史逾百年的全球化能源和化
工集團(tuán)，技術(shù)積淀深厚，創(chuàng)新能力卓越。直至今天，倍爾潤(rùn)仍被推崇為世界領(lǐng)先的工業(yè)潤(rùn)滑
油品牌。創(chuàng)始人 John Barry 確立的“技術(shù)生產(chǎn)力”理念始終將用戶(hù)需求放在第一位，研發(fā)
的工業(yè)潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂等產(chǎn)品極具競(jìng)爭(zhēng)力，每一款產(chǎn)品都深受工業(yè)企業(yè)的喜愛(ài)，服務(wù)用戶(hù)涉
及到各行各業(yè)，營(yíng)銷(xiāo)支持網(wǎng)絡(luò)遍布全球。
品質(zhì)出色，所有的產(chǎn)品研發(fā)均需以提升機(jī)械設(shè)備工作效率、延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備的工作壽命為
出發(fā)點(diǎn)；超越需求，卓越性能超出了工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和眾多頂級(jí)制造商的要求。正
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