??????? 常見的拋光蠟有四種：
??????? 一、白色拋光蠟（白蠟）。由硬脂酸、脂肪酸、氧化鋁粉、單甘脂、石蠟、羊毛脂等配合而成。主要成分是氧化鋁。適用于任何材質(zhì)的精細(xì)拋光。

用途：本品用于中段拋光工序，特別適合于316、321、304等系列不銹鋼硬質(zhì)金屬材料拋光，適用于沙眼、砂紋、拉伸痕等較淺的表面拋光，如2B鋼板制作的化工設(shè)備、五金件、各類配件等。

特點(diǎn)：切削力和光澤性能俱佳，切削力低于白拋光蠟（06104），光澤清晰深亮，油脂豐富，通用性強(qiáng)。

用法：1、對于有沙眼或氧化層的表面，可用百頁輪打磨后用布輪或氈輪配合本品拋光，光澤性能好。對于粗糙值較低的表面，如2B厚板可直接用本品配合布輪拋光，拋光輪轉(zhuǎn)速建議2600/分鐘。


??????? 二、黃色拋光蠟（黃蠟）。由硬化油、凡士林、松香、石英粉、氧化鐵黃等配合而成。主要成分是長石。適用于金屬或非金屬的粗拋。

????????1)金屬拋光黃蠟:

??????? 其內(nèi)含豐富有的油脂,因選材講究,更具有超卓的光澤度及切削力.對于一些高檔的金屬制品:如金屬眼鏡架,金銀飾品等具有相當(dāng)不錯拋光效果.拋后紋路光滑細(xì)膩!不會燒傷工件,一般配合粗布輪使用!

??????? 2)塑膠黃蠟:

??????? 其內(nèi)含豐富有的油脂,因選材講究,更具有超卓的光澤度及切削力.對于一些高檔的塑膠制品,塑料制品,如:壓克力(亞克力,PMMA,波麗,有機(jī)玻璃),ABS等具有相當(dāng)不錯拋光效果.拋后紋路光滑細(xì)膩!不會燒傷工件,一般配合粗布輪使用!

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????????? 三、綠色拋光膏（綠蠟或青蠟）。由硬脂酸、單甘脂、蜂蠟、石蠟、羊毛脂、適量氧化鉻綠和出光較好的氧化鋁粉等配合而成。主要成分是氧化鉻綠和氧化鋁。適用于任何工件的鏡面拋光。

用途：本品用于后序上光精拋光，適合于各類不銹鋼、銅、鋁及貴重金屬、精密儀器等的精細(xì)拋光。

特點(diǎn)：深度鏡面光澤，光澤青色深透，油脂適宜，拋光后殘留少，拋光無磨紋。

用法：本品屬于后序精拋光產(chǎn)品，須經(jīng)過白拋光蠟切削磨光，工件表面達(dá)到一定低的粗糙值后使用本品，屬光亮性拋光產(chǎn)品。配合棉布輪、毛氈輪等軟拋光輪使用，拋光輪轉(zhuǎn)速建議2800轉(zhuǎn)/分鐘或更高。

?????????? 四、紫色拋光蠟（紫蠟）。由松香、凡士林、石蠟、棕剛玉微粉或磨削力較強(qiáng)氧化鋁粉、氧化鐵紅等配合而成。主要成分是棕剛玉微粉或氧化鋁粉。適用于任何金屬或非金屬件的中磨等。

用途：本品針對200、300系列裝飾方管及圓管的拋光，產(chǎn)品性能次于紫拋光蠟（06105）。

特點(diǎn)：針對性更強(qiáng)，切削力一般，出光性能良好，油脂適宜。

用法：根據(jù)材料表面狀況及要求，可配合麻輪、硬布輪、軟布輪等拋光，如裝飾管拋光前1～3對拋光輪用麻輪，中間用硬布輪，最后兩對拋光輪用軟布輪。在麻輪和硬布輪上打蠟即可。


常用的拋光工序分為：
??????? （1）粗拋：一般使用普通砂蠟，配合牛膠砂輪，去掉產(chǎn)品表面的粗皮。也可選用精制砂蠟或者黑油棒，效率更快。

??????? （2）中拋：一般要求時，選用通用型紫蠟，力度強(qiáng)，光度較好，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。較高要求時，選用高檔紫蠟，力度光度俱佳。也常用于碗盆類廚具器皿的一次性外拋。高精要求時，選用精制紫蠟E、定制紫蠟D或者藍(lán)紫蠟。精選特種進(jìn)口原料制成。切削力強(qiáng)，黑亮高光，紋路細(xì)膩，耐磨。多用于碗盆煲壺類的內(nèi)光或者高要求的外光回拋。可達(dá)同類進(jìn)口蠟品質(zhì)。超高要求時，選用特制紫蠟C。精選特種進(jìn)口原料制成。超強(qiáng)去麻點(diǎn)、砂線，超黑亮光，紋路細(xì)膩，耐磨。多用于碗盆煲壺類廚具器皿的內(nèi)光或者特高要求的外光回拋，也可強(qiáng)拋（不用粗磨打砂工序）201、304、316、430等鋼板，是同類進(jìn)口蠟的理想替代品。

??（3）細(xì)拋：一般由綠色拋光膏或白色拋光膏配合純棉布輪使用，為拋光的尾道工序，拋后工件呈鏡面或高光效果。選用精拋大青蠟，要求特高時用小青棒。超鏡面亮光，黑亮青幽，能使產(chǎn)品表面達(dá)到完美的效果。區(qū)別為前者帶青光，后者帶白光。如果要求不高的，可以使用白色拋光膏即可，因?yàn)樗膬r位通常較低。

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