在光亮硫酸鹽鍍銅過程中，有時會出現電流下降、電壓升高的現象，這時假如將電源關掉，停鍍片刻，重新通電施鍍時，電流上升到正常的數值，但是一會兒電流又下降了。造成這種故障的原因是陰、陽極之間的電阻增大了。

（1）可能原因：鍍槽日常維護和管理不善

原因分析：在電鍍生產過程中，常常會出現電流開不上去或慢慢自動下降，此類異常主要是有鍍槽日常清潔維護不善，造成線路電阻和鍍液歐姆電阻增大而引起的，比如：

a.(陰)陽極銅棒和端頭接線處，銹蝕嚴重，接觸不良；

b.端頭接線與整流器的接線柱接觸不良，銹蝕；

c.陰極導電桿、陽極導電桿、掛具的掛鉤、陽極掛鉤等銹蝕、不潔，接觸不良。以上現象都會造成接觸電阻過大，電流損耗大，槽電壓升高，嚴重時都會出現斷電現象。

處理方法：a.合理選擇銅排及斷線的規格，保持電流允許通過，導電良好；

b.安裝時，將街頭的接觸面用砂紙打磨平整，保證足夠接觸面積，涂導電膏緊固安裝后，封玻璃膠，以減緩銹蝕，保證導電良好；

c.加強導電極桿、導電觸點、掛具掛鉤等的維護保養，定期擦拭、清理，保證接觸充分、導電良好；

d.加強對整流機的維護保養，定期對儀器、儀表進行校核。

(2)可能原因：陽極面積小

原因分析：部分電鍍廠，由于生產管理混亂，工件復雜，大小差異大，有時電鍍面積小的工件，看上去表面積小，而掛滿一槽后，實際往往超過一般鍍件的總面積，此時銅陽極又未相應、及時予以增加，但為了保證電鍍質量，設置電流高，致使陽極電流密度大，極化作用就大，促使陽極鈍化，電流下降；

有些工廠，在投產時陽極板的長度和表面積是正常的，但使用一定時間后，陽極長度短缺，陽極面積隨著陽極消耗而減少，又未及時予以補充和調整，使陽極有效面積大大減小，以致出現電流下降和槽電壓上升。

處理方法：a.合理設置陰、陽極電流密度，及時調整陽極面積和鍍槽的裝載量；

b.加強陽極的預定保養，定期清洗和補充陽極材料

(3)可能原因：硫酸銅含量偏高

原因分析：硫酸銅含量偏高時，由于電鍍時陽極上還有銅溶解進入溶液，所以陽極區的硫酸銅含量更高，當鍍液溫度降低時，它就有可能在陽極表面化上或陽極袋上結晶析出，使陽極的有效表面積減小，陽極電流密度增大，陽極電勢變正，從而造成陽極鈍化而使操作電流下降。

處理方法：a.定期分析調整硫酸銅的含量至標準值；

b.控制硫酸銅和硫酸的相對比值；

c.在硫酸銅含量不高的情況下，適當調高硫酸含量；

d.適當稀釋鍍液，調整成分。

(4)可能原因：硫酸含量偏低

原因分析：硫酸含量偏低時，溶液的導電性差，而且不利于陽極活化，使陽極電勢變正，有可能引起陽極鈍化而操作電流下降。

處理方法：a.定期分析調整槽液成分，并控制硫酸銅與硫酸的相對比值；

b.加強鍍液的維護保養。

(5)可能原因：鍍液溫度低

原因分析：鍍液溫度低，溶液的導電性差，陰、陽極極化增大，同時硫酸銅的溶解度小，當溫度低于l0℃，鍍液中的硫酸銅(特別在濃度高時)就會在陽極板和陽極袋上結晶析出。陽極袋內銅離子濃度一般比鍍液內部高得多，故鍍液溫度很低時，陽極袋內外就會布滿結晶，影響電力線的通過，從而出現電流下降、電壓上升現象。同樣，在磷銅板表面如有許多小的晶體析出后，由于這些晶體是不導電的，必將大大增加陽極和溶液間的電阻，降低陽極的有效面積，勢必使電壓升高。陽極電勢一旦升高，電流就減小，如再提高電流，又促使陽極鈍化。如此惡性循環，導致電流下降，電壓上升。

處理方法：定期監測鍍液溫度，保證工藝參數的穩定。必要時，采取加熱和制冷措施，特別在生產線的設計時，要充分考慮到加熱制冷雙路系統。

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