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硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析:鎳鍍層脆性


1)可能原因:鍍液中次級光亮劑太多

檢查鎳鍍層脆性的方法:

方法一:將鍍好鎳的小零件放在手中揉搓,或者將鍍好鎳的薄片彎曲至180°,若有碎粒鎳層脫落下來,說明這類鎳層有脆性。

方法二:將鎳層鍍在不銹鋼試片上,控制鍍層厚度在10μm左右,然后把鎳層剝離下來,彎曲180°,并用力擠壓彎曲處,若不斷裂,表面鎳層不脆。假使彎曲斷裂,一般認為這種鎳層是脆性的。

2)可能原因:鍍液中有機雜質過多

詳見故障硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析:鎳鍍層出現針孔的原因分析及處理方法(3

3)可能原因:鍍液中鐵雜質過多

詳見故障硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析:鎳鍍層出現針孔的原因分析及處理方法(6

4)可能原因:鍍液中鋅雜質過多

詳見故障硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析:鎳鍍層出現針孔的原因分析及處理方法(7

5)可能原因:鍍液中pH值過高

詳見故障硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析:鎳鍍層出現針孔的原因分析及處理方法(8

6)可能原因:鍍液的溫度過低

原因分析:溫度對鍍層內應力影響很大,當溫度由10℃升至35℃時,鎳層內應力迅速降低,而溫度由于35℃升到60℃,內應力降低較慢。當溫度進一步升高,內應力幾乎不變。加熱還可以使電鍍液中各成分的溶解度增大,進而可以采用濃鍍鎳液;同時,溫度升高,鍍液的電導率增加,電流效率提高,但陰極與陽極的極化作用均降低。溫度太高,鍍液的水分蒸發量大,使鹽類的水解及生成氫氧化物沉淀的趨勢增加,特別是鐵雜質的水解,易形成針孔、濃差極化增大、粗糙和發白霧等故障;溫度太低,硼酸結晶析出,pH值不穩定,陰極電流效率降低,陰極大量析出,產生針孔。

處理方法:控制鍍鎳液溫度在標準值。

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