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噴粉工藝參數(shù)
噴粉工藝參數(shù)
（一）、前處理工序
1、脫脂：溫度40－60℃，時間：約5分鐘（需要時開攪拌泵）游離酸度：3－6點(diǎn)。 如可用TL－30脫脂劑及TLJ－10脫脂粉；或堿脫脂游離堿度在30～40Pt，溫度30～40℃，處理時間5～10min，再用冷水清洗用流動水清洗，控制水的PH值為7～8。
2、水洗：溫度：常溫時間：1－2分鐘，PH＝8－9
3、酸洗：溫度：40－50℃（需要時）濃度：18％ 時間：（相對應(yīng)工件的銹蝕程度而定） ,如可用CLJ－333除銹劑；或者控制除銹液中的Fe2＋含量＜120g／l，酸含量控制在20～30g／l，溫度30～40℃，處理時間5～10min
4、水洗：溫度：常溫，時間：2－3分鐘PH＝8－9
5、表調(diào)：溫度：常溫，時間：0.5-1分鐘，PH＝8－9,如可用采取BLJ－66概況調(diào)整劑；或者控制概況調(diào)整液的酸度為16～20Pt，PH值為8．5～9，處理時間為1～2min。
6、磷化：（鋅 ）：溫度：40－55℃，時間：2－3分鐘 。FA＝0.6－1.3點(diǎn)，TA＝18－25點(diǎn)，促進(jìn)值：1.5-3.5點(diǎn) ,如可用LLJ－828補(bǔ)給劑及JLJ－82加速劑；或者控制磷化液的總酸度為30～35Pt，游離酸度2～3Pt，酸比＞10，促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)3～4Pt，磷化溫度30～40℃，處理時間5～10min；磷化膜重1．5～2．0g／m2；耐蝕性：硫酸銅溶液點(diǎn)滴試驗＞5min，3％NaCl溶液浸泡＞12h。然后用熱水清洗控制熱水溫度80～90℃，PH值為7～8。
7、水洗：溫度：常溫或加墊60-70℃，時間：1-2分鐘
8、純水洗：溫度：常溫，時間：待工件全部被洗到，并沒有殘留物為OK。
（二）、脫水烘干
1、方式：烘干爐烘烤。
2、溫度：120－150℃。
3、時間：相對應(yīng)工件定時間（必須實干）。一般：5－10分鐘
（三）、上件工序：
（四）、噴粉工序
1、操縱方式：人工（手動）噴粉
2、技術(shù)工藝參數(shù)：
●靜電電壓：70－80KV,電壓過高容易造成粉末反彈和邊沿麻點(diǎn)；電壓過低上粉率低
●壓縮空氣壓力：6－7KG／cm2
●靜電高壓60-90kV。。
●靜電電流10～20μA。電流過高容易發(fā)生放電擊穿粉末涂層；電流過低上粉率低
●流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越．高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過高就會增加粉末用量和噴槍的磨損速度。
●霧化壓力0.30～0.45MPa。適當(dāng)增大霧化壓力能夠堅持粉末涂層的厚度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。
●清槍壓力0.5MPa。清槍壓力過高會加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞。
●供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過低容易出現(xiàn)供粉缺乏或者粉末結(jié)團(tuán)。
●噴槍口至工件的距離150～300mm。噴槍口至工件的距離過近容易發(fā)生放電擊穿粉末涂層，過遠(yuǎn)會增加粉末用量和降低生產(chǎn)效率。
●輸送鏈速度4.5～5.5m／min。輸送鏈速度過快會引起粉末涂層厚度不敷，過慢則降低生產(chǎn)效率。
●或者采取JF500型靜電粉末噴涂機(jī)，HGP系列回收供粉一體化噴粉室。控制輸入電流為AC200V±10％、50Hz、＜140W；輸入氣流0．5MPa、0．3m3／min并經(jīng)凈化處理；輸出電壓60～80kV；輸出電流50μA恒流輸出；出粉量400g／min；一次上粉率70％；噴涂圓直徑≥ 400mm；環(huán)抱效應(yīng)≥ 70mm；涂層厚度200μm。
3、操縱程序：
（1）工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍。（清理噴槍時一定要注意噴槍電源線是否與噴嘴接觸良好，供粉線路是否與噴嘴疏通）。并清理干凈噴粉定及供粉桶。
（2）合上電源開關(guān)，打開靜電電源，開通噴粉定風(fēng)機(jī)。接通壓縮空氣。（接地線是否正常）。
（3）打開靜電發(fā)生器開關(guān)，檢查各部分儀表工作是否正常。把高壓調(diào)到所規(guī)定的工藝數(shù)值，再打開噴槍供粉、噴涂。工作進(jìn)程中，根據(jù)工件的分歧調(diào)整噴槍供粉噴涂。工作進(jìn)程中，根據(jù)工件的分歧調(diào)整噴槍的出粉量。（噴槍頭與工件的距離不＜150mm）以包管涂膜的質(zhì)量。平安操縱。
（4）噴粉操縱人員必須赤手握槍，（需要時戴手套，必須在手掌心處剪一洞。）此包管皮膚與金屬的直接接觸。
（5）作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備，關(guān)閉電及氣源，將噴槍掛好，并清理粉房的衛(wèi)生。
（五）、固化工序：
1、方式：熱空氣換固化進(jìn)程（燃?xì)饧訅|）
2、溫度：180－200℃
3、時間：180℃固化（恒溫時間20分鐘） ，200℃固化（很多于10分鐘）
4、定期清理固化通道衛(wèi)生
（六）、深層質(zhì)量技術(shù)要求：1、涂層顏色及外觀：涂層平整（允許有輕微桔皮）2、涂層厚度：50－70微米（mm）按GB1764規(guī)定進(jìn)行。特殊情況除外。3、涂層硬度：不＜2H，按GB／T6739規(guī)定進(jìn)行。4、涂層附著力：不大于1級，按GB9286規(guī)定進(jìn)行。5、涂層耐沖擊：1級，按GB1732規(guī)定進(jìn)行。
（一）、前處理工序
1、脫脂：溫度40－60℃，時間：約5分鐘（需要時開攪拌泵）游離酸度：3－6點(diǎn)。 如可用TL－30脫脂劑及TLJ－10脫脂粉；或堿脫脂游離堿度在30～40Pt，溫度30～40℃，處理時間5～10min，再用冷水清洗用流動水清洗，控制水的PH值為7～8。
2、水洗：溫度：常溫時間：1－2分鐘，PH＝8－9
3、酸洗：溫度：40－50℃（需要時）濃度：18％ 時間：（相對應(yīng)工件的銹蝕程度而定） ,如可用CLJ－333除銹劑；或者控制除銹液中的Fe2＋含量＜120g／l，酸含量控制在20～30g／l，溫度30～40℃，處理時間5～10min
4、水洗：溫度：常溫，時間：2－3分鐘PH＝8－9
5、表調(diào)：溫度：常溫，時間：0.5-1分鐘，PH＝8－9,如可用采取BLJ－66概況調(diào)整劑；或者控制概況調(diào)整液的酸度為16～20Pt，PH值為8．5～9，處理時間為1～2min。
6、磷化：（鋅 ）：溫度：40－55℃，時間：2－3分鐘 。FA＝0.6－1.3點(diǎn)，TA＝18－25點(diǎn)，促進(jìn)值：1.5-3.5點(diǎn) ,如可用LLJ－828補(bǔ)給劑及JLJ－82加速劑；或者控制磷化液的總酸度為30～35Pt，游離酸度2～3Pt，酸比＞10，促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)3～4Pt，磷化溫度30～40℃，處理時間5～10min；磷化膜重1．5～2．0g／m2；耐蝕性：硫酸銅溶液點(diǎn)滴試驗＞5min，3％NaCl溶液浸泡＞12h。然后用熱水清洗控制熱水溫度80～90℃，PH值為7～8。
7、水洗：溫度：常溫或加墊60-70℃，時間：1-2分鐘
8、純水洗：溫度：常溫，時間：待工件全部被洗到，并沒有殘留物為OK。
（二）、脫水烘干
1、方式：烘干爐烘烤。
2、溫度：120－150℃。
3、時間：相對應(yīng)工件定時間（必須實干）。一般：5－10分鐘
（三）、上件工序：
（四）、噴粉工序
1、操縱方式：人工（手動）噴粉
2、技術(shù)工藝參數(shù)：
●靜電電壓：70－80KV,電壓過高容易造成粉末反彈和邊沿麻點(diǎn)；電壓過低上粉率低
●壓縮空氣壓力：6－7KG／cm2
●靜電高壓60-90kV。。
●靜電電流10～20μA。電流過高容易發(fā)生放電擊穿粉末涂層；電流過低上粉率低
●流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越．高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過高就會增加粉末用量和噴槍的磨損速度。
●霧化壓力0.30～0.45MPa。適當(dāng)增大霧化壓力能夠堅持粉末涂層的厚度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。
●清槍壓力0.5MPa。清槍壓力過高會加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞。
●供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過低容易出現(xiàn)供粉缺乏或者粉末結(jié)團(tuán)。
●噴槍口至工件的距離150～300mm。噴槍口至工件的距離過近容易發(fā)生放電擊穿粉末涂層，過遠(yuǎn)會增加粉末用量和降低生產(chǎn)效率。
●輸送鏈速度4.5～5.5m／min。輸送鏈速度過快會引起粉末涂層厚度不敷，過慢則降低生產(chǎn)效率。
●或者采取JF500型靜電粉末噴涂機(jī)，HGP系列回收供粉一體化噴粉室。控制輸入電流為AC200V±10％、50Hz、＜140W；輸入氣流0．5MPa、0．3m3／min并經(jīng)凈化處理；輸出電壓60～80kV；輸出電流50μA恒流輸出；出粉量400g／min；一次上粉率70％；噴涂圓直徑≥ 400mm；環(huán)抱效應(yīng)≥ 70mm；涂層厚度200μm。
3、操縱程序：
（1）工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍。（清理噴槍時一定要注意噴槍電源線是否與噴嘴接觸良好，供粉線路是否與噴嘴疏通）。并清理干凈噴粉定及供粉桶。
（2）合上電源開關(guān)，打開靜電電源，開通噴粉定風(fēng)機(jī)。接通壓縮空氣。（接地線是否正常）。
（3）打開靜電發(fā)生器開關(guān)，檢查各部分儀表工作是否正常。把高壓調(diào)到所規(guī)定的工藝數(shù)值，再打開噴槍供粉、噴涂。工作進(jìn)程中，根據(jù)工件的分歧調(diào)整噴槍供粉噴涂。工作進(jìn)程中，根據(jù)工件的分歧調(diào)整噴槍的出粉量。（噴槍頭與工件的距離不＜150mm）以包管涂膜的質(zhì)量。平安操縱。
（4）噴粉操縱人員必須赤手握槍，（需要時戴手套，必須在手掌心處剪一洞。）此包管皮膚與金屬的直接接觸。
（5）作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備，關(guān)閉電及氣源，將噴槍掛好，并清理粉房的衛(wèi)生。
（五）、固化工序：
1、方式：熱空氣換固化進(jìn)程（燃?xì)饧訅|）
2、溫度：180－200℃
3、時間：180℃固化（恒溫時間20分鐘） ，200℃固化（很多于10分鐘）
4、定期清理固化通道衛(wèi)生
（六）、深層質(zhì)量技術(shù)要求：1、涂層顏色及外觀：涂層平整（允許有輕微桔皮）2、涂層厚度：50－70微米（mm）按GB1764規(guī)定進(jìn)行。特殊情況除外。3、涂層硬度：不＜2H，按GB／T6739規(guī)定進(jìn)行。4、涂層附著力：不大于1級，按GB9286規(guī)定進(jìn)行。5、涂層耐沖擊：1級，按GB1732規(guī)定進(jìn)行。
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