噴粉工藝流程說明

一、工藝流程說明:

1、剪板:將外購的鋼材卷料按一定的規(guī)格經(jīng)過裁剪機(jī)裁剪。（N₁）（裁剪機(jī)）

2、沖壓成型：將剪板后的鋼材卷經(jīng)沖壓機(jī)沖壓，形成需要的形狀。（N₂）（沖壓機(jī)）

3、水洗:將沖壓后的鋼卷用自來水進(jìn)行人工清洗。（W₁）

4、除油：通過添加堿的溶液清洗附著在鋼材上的油污。（W₂）

5、水洗:用自來水進(jìn)行清洗，除去多余的堿液。（W₃）

6、酸化：在酸性溶液中去掉鋼材的表面硬化層，提高磷化質(zhì)量。（W₄）

7、水洗：除去鋼材上多余的酸。（W₅）

8、表調(diào)：通過含有膠態(tài)的磷酸鈦的水溶液使鋼材在磷化前形成次中膜，加快磷化速度，細(xì)化磷化結(jié)晶增加磷化的結(jié)晶點。

9、磷化：將前處理過的鋼材放入磷化液中，形成磷化膜。（W₆）

10、水洗：用自來水沖洗，清除鋼材上多余的磷化液，防止殘留的磷酸鹽在日后防腐過程中參與電化學(xué)腐蝕。（W₇）

11、烘干：在電烤爐中將磷化水洗后的鋼材烘干。

12、噴粉：將鋼材送入噴粉室進(jìn)行靜電粉末噴涂作業(yè)。（G₁、N₃）

工作原理：在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時，便補(bǔ)集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時，則會發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。

13、固化：在高溫烘烤箱中（約200℃左右）下將涂層熔融、流平、交流固化。

14、下線：將產(chǎn)品下線準(zhǔn)備出售。

G₁是噴粉時產(chǎn)生的粉塵;N₁是剪板機(jī)剪板時產(chǎn)生的機(jī)械噪聲;N₂是沖壓機(jī)沖壓時產(chǎn)生的機(jī)械噪聲;N₃是噴粉是產(chǎn)生的機(jī)械噪聲;W₁含金屬殘渣及油類廢水;W₂含油的堿性廢水;W₃含堿廢水;W₄含金屬離子的酸性廢水;W₅含酸廢水;W₆含膠體鈦的磷酸鹽溶液;W₇含磷化液的水溶液。

二、防護(hù)措施：

1、廢水（W）

1、生活污水略

2、工業(yè)廢水

項目在除油、酸化、表調(diào)、磷化的處理液使用一段時間后需更換，屬于危險廢物（《國家危險廢物名錄》HW17表面處理廢物），交由有資質(zhì)的公司處理；水洗過程中的流動清洗廢水含廢渣、油類和磷元素，將清洗廢水混合后，經(jīng)隔油沉淀、和A/O法處理（A/O法前調(diào)節(jié)PH至6-9）達(dá)到（DB44/26-2001）第二時段二級標(biāo)準(zhǔn)后排放。

2、廢氣（G）

項目在噴粉過程中產(chǎn)生粉塵。

噴出的粉末一部分吸附到零件表面(一般為50%到70%)外，其余部分自然沉降，沉降到噴粉室底部的粉末收集后通過粉泵進(jìn)入旋轉(zhuǎn)篩重新利用。排放出去的氣體中含少量粉塵，氣體通過水池經(jīng)樓頂水池吸收后高空 5米排放，帶有液體的粉末經(jīng)干燥后重復(fù)利用。

3、噪聲略

4、固體廢物

項目在機(jī)械的運(yùn)行、維護(hù)與修理過程中產(chǎn)生廢手套（《國家危險廢物名錄》HW08廢礦物油）、除油等表面處理廢液更換時的槽底廢渣（《國家危險廢物名錄》HW17表面處理廢物）和包裝中產(chǎn)生的包裝廢物。危險廢物由有資質(zhì)的公司回收，包裝廢物交由廢品回收站回收利用。

三、選址分析

本項目生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品均不屬于國家發(fā)改委實施發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）》、《深圳市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)導(dǎo)向目錄（2009年修訂）》和《廣東省產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2007年本）》中的限制、淘汰、禁止類項目，為允許類項目。因此，項目符合相關(guān)的產(chǎn)業(yè)政策要求。

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