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涂料和油漆稀釋劑配方大全
涂料、油漆稀釋劑配方
配方1涂料、油漆的無苯稀釋劑
脂肪烴 40%~60%
脂肪醇 15%~20%
有機酸酯 25%~40%
脂肪酮 3%~6%
描述 配方中的脂肪烴為200#溶劑汽油和沸點小于100℃的直餾汽油[1:(4~6.5)]，脂肪醇為丁醇和乙醇[1：(2~3)]，有機酸酯為乙酸乙酯和乙酸丁酯[1：(3~6)]，脂肪酮為丙酮。本配方的最佳配比為脂肪烴：脂肪醇：有機酸酯：脂肪酮=1：0.4：0.6：0.1。工藝流程：溶劑油（脂肪烴）一脂肪醇~攪拌一有機酸酯一脂肪醇~脂肪酮一攪拌一靜止~成品。本劑毒性低，有利于勞動保護和環境保護，采用本劑的涂料在施工過程中具有良好的抗潮性能，涂膜光潔度較好。本劑的通用性好，能作各種溶劑型涂料（硝基、氨基、過氯乙烯、環
配方2香蕉水
甲苯 54份
丁醇 10份
乙酸雜酯 37份
描述 本配方即60L稀釋劑，為無色透明液體，有類似香蕉的氣味，主要用作硝基清漆的溶劑、某些油漆的稀釋劑或溶劑，還可用作某些電器具焊接前的表面清潔劑。配制時，將上述各組充分混勻即成。如作為產品出售，則酸值應≤0.5mgKOH/g。配方中的乙酸雜酯是酯類生產中的低沸物，但也可用下述方法制取：取戊醇低沸物(88~92℃)加乙酸靜置酯化，棄去酸水即可。配比為低沸物15份，乙酸10.05份。
配方3硝基漆稀釋劑（一）
乙酸丁酯 20份
乙酸乙酯 20份
丁醇 16份
甲苯 44份
配方4硝基漆稀釋劑（二）
乙酸丁酯 25份
乙酸乙酯 18份
丙酮 2份
丁醇 10份
甲苯 45份
配方5硝基靜電噴漆稀釋劑（一）
乙酸丁酯 30份
二丙酮醇 13份
二甲苯 20份
甲苯 8份
丁醇 27份
配方6硝基靜電噴漆稀釋劑(二）
乙酸乙酯 15g
乙酸丁酯 24g
丁醇 15g
甲苯 46g
抗靜電劑（丁基二甲基芐基氯化銨） 0.04g
描述 本劑電阻率為10MΩ?cm3，由于使用陽離子型抗靜劑代替二丙酮醇來調節電阻，故效果更好，成本更低。
配方7無苯毒多功能硝基漆稀釋劑兩則
I Ⅱ
乙酸丁酯 8%~20% 8%~20%
乙酸乙酯 8%~20%
乙酸戊酯 ~~ 8%~20%
正丁醇 5%~10% 5%~10%
環乙酮 5%~15% 5%~15%
丁酮 5%~11% ~~
甲基異丙基酮 ~~ 5%~15%
鄰苯二甲酸二丁酯 0.5%~2% 0.5%~2%
溶劑油(120#) 30%~45% ~~
二乙氧基甲烷 ~~ 30%~45%
乙二醇單丁醚 5%~10.5% 5%~10.5%
描述 本發明原料易得，不含苯及其衍生物，可用于稀釋硝基漆、聚氨酯和過氯乙烯漆等，噴涂效果優于傳統硝基稀釋劑。
配方8噴漆稀釋劑（一）
乙酸丁酯 20份
丁醇 10份
乙醇 5份
甲苯 65份
配方9噴漆稀釋劑（二）
乙酸丁酯 14份
乙酸乙酯 15份
乙醇 5份
甲苯 66份
配方10聚氨酯漆稀釋劑（一）
二甲苯（無水） 70%
環己酮（無水） 20%
乙酸丁酯（無水） 10%
配方11聚氨酯漆稀釋劑（二）
二甲苯 56份
環己酮 50份
配方12醇酸漆稀釋劑
乙酸丁酯 52份
丙酮 25份
甲苯 23份
配方13過氯乙烯漆稀釋劑（一）
乙酸丁酯 20份
丙酮 10份
甲苯 65份
環己酮 5份
配方14過氯乙烯漆稀釋劑（二）
乙酸丁酯 38份
丙酮 10份
二甲苯 50份
配方15環氧瀝青漆稀釋劑
甲苯 40%
二甲苯 30%
環己酮 20%
丁醇 10%
配方16聚酰胺環氧漆稀釋劑
甲基異丁酮 20%
溶纖劑 20%
丁基溶纖劑 10%
正丁醇 5%
甲苯 45%
配方17環氧漆稀釋劑
環己酮 10%
丁醇 30%
二甲苯 60%
配方18環氧樹脂稀釋劑
甲乙酮 20%
甲基異丁酮 20%
溶纖劑 10%
甲苯 50%
配方19氯化橡膠噴漆稀釋劑
甲苯 25%
重芳香烴溶劑 40%
200#油漆溶劑油 15%
乙二醇乙醚乙酯 15%
正丁醇 5%
描述 極性溶劑乙二醇乙醚乙酯的加入有利于提高對氯化橡膠的溶解性，但對漆不穩定，故必須加入約1%的環氧氯丙烷或環氧化豆油作穩定劑。
配方20清油稀釋劑
豆油 58%
亞麻油 34%
桐油 5%
環烷酸錳 2%
環烷酸鈷 1%
描述 將豆油、亞麻油、桐油加入氧化釜內，攪拌均勻，加熱至80℃，通過風管將空氣吹入油中，使油氧化并自行升溫至(110±2)℃，在此溫度下繼續不斷吹入空氣氧化，直至測定相對密度達0.929~0.930為止，然后加入環烷酸鈷、環烷酸錳，攪勻，繼續吹風30min即成。本品主要用于稀釋厚漆，也可直接用于涂刷木質表面。
配方21氨基靜電噴漆稀釋劑
I Ⅱ
二甲苯 55g 45g
重芳香烴 lOg 35g
二丙酮醇 35g ~~
正丁醇 ~~ 20g
抗靜電劑（丁基二甲基芐基氯化銨） ~~ 0.8g
描述 配方Ⅱ制得的稀釋劑的電阻率為lOMΩ?cm，具有更好的導電穩定性和靜電施工效果，成本也比較便宜。
配方22無苯低毒稀釋劑
乙酸乙酯 8.10%
乙酸丁酯 6.80%
丙酮 18.24%
環己酮 5.10%
抽余油（抽去芳烴后95?145℃餾分） 45%~55%
描述 該劑用作膩子的稀釋劑，用于機械制造業（如機床）的表面處理。
配方1高光澤珠光顏料
云母粉 lOOg
氯化氧鋯 0.5g
水 800mL
硫酸氧鈦溶液 lOOmL
描述 在1L反應釜內加lOOg云母粉，加水800mL，加0.5g氯化氧鋯，升溫至85℃保持0.5h，加硫酸氧鈦溶液lOOmL（二氧化鈦含量為200g/L），加熱攪拌至沸騰，反應3h后過濾，洗滌除去未反應的硫酸氧鈦，取濾餅于120℃恒溫干燥1h，然后在850℃下煅燒1h，即得成品。
配方2鐵系云母珠光顏料
云母粉[240目，四川丹巴水磨云母作顏料基材] 適量
五羰基絡合鐵[Fe(CO)s，99.9%] 適量
氮氣（載氣） 3mL/s
氧氣（氧化劑） 1～3mL/s
描述 以Fe(CO)5為起始原料，在常壓噴動流化反應器中，以金屬有機化學氣相沉積(MOCVD)法對云母粉進行包覆，制備鐵系云母珠光顏料。其實質是在微米級的物料上包覆納米級的氧化物粒子。沉積溫度300~500℃，沉積時間5min，即能制得色澤明亮的棕黃、黃色、猩紅、金紅色相的珠光顏料。尾氣烴羰基金屬分解爐分解、燃燒，以CO2排空。本工藝與傳統的液相包覆法相比較，具有工藝流程短、大幅降低能耗、無三廢排放等特點。產品以其優良的耐候性、無毒性、化學穩定性和豐富的色彩而廣泛應用于涂料、油墨、塑料、橡膠和皮革等行業。
配方3金紅石型云母鈦珠光顏料
云母粉（粒徑30~40μm，徑厚比≥50） 00份
四氯化錫 3份
氧化鋅 2份
助劑 4份
四氯化鈦(15%) 適量
水 適量
描述 將精制云母粉與適量水先制成懸浮液(L/S≥20)，調節pH值至工藝要求值，在70~80℃以及攪拌條件下緩慢加入四氯化錫等誘導促進劑，然后以約lOOmL/h的速度向懸浮液中加入四氯化鈦溶液，同時加入助劑，并滴人稀堿液以維持溶液pH值不變；到達所需的干涉色后，停止加入鈦液；將顏料過濾、洗滌，于llO℃左右干燥，并移置馬福爐中焙燒，在850℃焙燒0.5h，即得完全金紅石型的紅云母鈦珠光顏料。本工藝選擇了氯化錫作為化學誘導劑，在包覆TiO2之前先加入云母懸浮液中，使氯化錫水解成水合氯化錫并沉積在云母表面，并且作為
配方4三氧化二鐵著色的云母鈦珠光顏料
①制備云母鈦
白云母粉 6g
鹽酸水溶液 200mL
四氯化鈦 適量
尿素[四氯化鈦與尿素之比為1：(5~15)，均勻沉淀劑] 適量
水 適量
②制備三氧化二鐵著色云母鈦
云母鈦（由①制得） 全量
三氯化鐵 適量
尿素[尿素：三氯化鐵=3~(5：1)] 適量
硫酸鎂 適量
水 適量
描述 先制備云母鈦：將白云母粉浸泡在鹽酸水溶液中，使pH=1~2，攪拌、加熱升溫至90℃，分批加入含尿素的四氯化鈦水溶液，使云母粉上均勻沉積一層透明的氫氧化鈦，時間控制在2~3h，再經過濾洗滌，120℃干燥，并放人馬福爐中在900℃灼燒1h，得銀白色云母鈦，其二氧化鈦占總量的20%；再制備三氧化二鈦著色云母：將上述制得的云母鈦浸泡在含一定量的氯化鐵、尿素和硫酸鎂的水溶液中，在90℃反應1h，使在云母鈦上均勻沉積一薄層透明的氫氧化鐵，再經過濾、洗滌、干燥，于馬福爐中660℃灼燒1h，根據三氧化鐵沉積量的不同，可得
配方5納米TiO2多晶粉末
鈦酸四丁酯 48mL
冰醋酸 8mL
硝酸(70%) 2mL
水 250mL
描述 在鈦酸四丁酯中加入冰醋酸，混合均勻，至混合液體不再放熱后，在劇烈攪拌下慢慢倒入水中，繼續攪拌3h，水解完全后，加入硝酸，加熱到80℃后繼續攪拌2h，制得半透明的TiO2膠體溶液。然后在100℃烘干研碎，即
描述 得成品。納米TiO2具有許多優異的性能，在涂料領域具有廣闊應用前景。在汽車涂料中用作金屬閃光顏料，同時涂層的光澤高、附著力強、耐沖擊性能等均大幅提高。銳鈦型納米二氧化鈦具有很強的氧化還原能力，以及凈化空氣、除臭等功能，可用于抗菌防霉內墻涂料。
配方6聚甲基丙烯酸甲酯包覆的納米TiO2
納米二氧化鈦(TiO2) lOg
十二烷基硫酸鈉(SDS) O．lg
亞硫酸氫鈉(NaHSO3) 0.456g
過硫酸銨(APS) 0.lg
甲基丙烯酸甲酯(MMA) 適量
飽和氯化鈉溶液（食鹽水） 適量
去離子水 lOOg
描述 在帶有回流冷凝器、攪拌器、溫度計和加料口的250mL圓底四口燒瓶中，在攪拌下加入水、TiO2、SDS，升溫至反應溫度時，先后加入NaHSO3和APS。攪拌lOmin后滴加MMA，在0.2~1h加完。反應完畢后，用食鹽水破乳。減壓過濾，用蒸餾水洗滌濾餅3次，45℃下烘至恒重。所得的TiO2/PM~MA（在TiO2表面包覆聚甲基丙烯酸甲酯）產品為白色疏松塊狀物，將其研磨至微粒狀，即可使用。納米TiO2對甲基丙烯酸甲酯的聚合無阻聚作用，PMMA包覆在納米TiO2表面主要為物理包覆，有少量化學包覆。在丙烯酸涂料中
配方7透明氧化鐵顏料
硫酸亞鐵 1.lkg
水 8.9kg
六偏磷酸鈉（分散劑） 0.00385kg
十二烷基苯磺酸鈉（表面活性劑） 0.045kg
氨（沉淀劑） 0.066kg
描述 在裝有攪拌器、溫度計、鼓泡器的四口燒瓶中，先加入7.5kg蒸餾水，在攪拌下加入硫酸亞鐵，并將溶液pH值調至2~3，加熱升溫至(40±5)℃，加入溶有六偏磷酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉的剩余水溶液，攪拌均勻后，通入混有氨氣的空氣，得到細微的氫氧化鐵膠體溶液，然后輸入空氣制得晶核，再將溶液升溫至50~60℃，繼續通入混有氨的空氣，得到成品。成品經過濾、洗滌，并于(80±5)℃烘干、粉碎制得透明氧化鐵黃顏料，如在330~350℃煅燒、粉碎、則得透明氧化鐵紅顏料。本品具有透明度高、分散性好、色澤鮮艷等特點，廣泛應用于涂
配方8紅色熒光顏料
無水琥珀酸 68份
季戊四醇 5份
二乙基氨基酚酞鹽酸鹽 0.5份
乙二醇單二甲醚 5份
描述 將無水琥珀酸和季戊四醇混合，加熱至膠狀，另將二乙基氨基酚酞鹽酸鹽溶于乙二醇單二甲醚中，然后加入前面的膠狀聚合物內，攪勻，加熱至130~140℃熟化、硬化，然后粉碎即得成品。本品可作為紅色熒光顏料使用。
配方9SrAI2O4，Eu3+．Dy3+型發光粉
硝酸鍶[Sr(NO3)2，試劑AR] 1mol
硝酸鋁[Al(NO3)3.9H2O，試劑AR] 2mol
三氧化二銪(Eu2O3，試劑AR) 0.005~0.Olmol
三氧化二鏑(DY2O3，試劑AR) 0.010～0.02mol
葡萄糖（投料量以總物料的質量計） 1%～2%
蒸餾水 適量
碳酸氫銨(NH4HCO3，試劑AR) 適量
碳酸銨[(NH4)2CO3，試劑AR] 適量
硝酸（HNO3，試劑AR） 適量
描述 將Eu2O3與Dy2O3溶解于HNO3，制得Eu3+，Dy3+的混合液A;將Sr(N03)2與Al(NO3)3．9H2O~同溶于蒸餾水中，制得B液；再將A、B兩液混合，溶入葡萄糖得到(A+B)糖液；最后將NH4HCO3與(NH4)2CO3同時溶于蒸餾水中，制取混合銨鹽飽和溶液C。將(A+B)糖液緩慢滴人混合銨鹽飽和溶液C中，劇烈攪拌，待反應結束后，陳化24h，過濾、洗滌、烘干，即得發光粉前驅體。將前驅體置于微氧化氣氛的馬福爐中，升溫至800℃，煅燒2h，隨爐冷卻，即得白色蓬松的混合粉料。最后將混合粉料放入
配方10耐高溫鎘紅顏料
硫化鎘(CdS) 65%
硒化鎘(CdSe) 35%
描述 將硫化鎘、硒化鎘混合制得顏料。然后取顏料200mg，加基料（環氧改性有機硅樹脂）300mg，即得成品。對其進行不同時間不同溫度的焙燒試驗，結果表明，鎘紅在氧化性氣氛中可穩定到450℃，在還原氣氛中可穩定到700℃，在惰性氣氛中可穩定到850℃。在氧化性氣氛中，它被氧化生成硫酸鎘時，顏色由紅色變成白色。當硫酸鎘進一步分解時，顏色又可由白色變成棕色或棕黑色，是一種良好的多變色不可逆示溫顏料。鎘紅具有良好的耐高溫、耐酸堿、耐光和耐大氣影響的性能，以及很好的著色和遮蓋力，已被廣泛用于搪瓷制品、玻璃制品、彩飾工藝制
配方11新型AgmCunHgl4可逆變色顏料
碘化鉀水溶液(0.4mol/L) lOOmL
硝酸汞水溶液(0.Imol/L) lOOmL
硝酸銅水溶液(0.Smol/L) 20mL
硝酸銀水溶液(0.2mol/L) 50mL
二氧化硫 適量
描述 在帶攪拌器和滴液漏斗的500mL三口瓶中，先加入碘化鉀溶液，攪拌下滴加硝酸汞水溶液，得到淺黃色的K2Hgl4溶液；調節pH值至3~4，攪拌下向此溶液中同時滴加硝酸銅和硝酸銀水溶液，并立即通人略微過量的S02氣體至反應完全，得到AgmCunHgI4(m=n=1)沉淀。抽濾、水洗、風干，真空干燥72h以上，產率為99.1%。調整Cu(NO3)2和AgNO3溶液用量，按照上述方法可合成一系列AgmCunHgl4(m+n=2)化合物。本劑為可逆型熱致變色顏料，具有變色溫度低、精度高、色澤亮麗和復色時間短等特點。當
配方12超細硅酸鋁
硫酸鋁（固體，Al2O315.3%） 10~15g／L
水玻璃[(M=3.4)，投料量以SiO2計] 100~llOg/L
描述 將物料分別配成上述濃度、在攪拌下同時加入反應釜中，控制加料速度不宜太快，并在50~60℃反應70min，產物經過濾、洗滌、烘干、粉碎而得成品，粒徑≤1.5μm。超細硅酸鋁主要用于油漆、油墨、造紙、橡膠等行業。在油漆中作鈦白粉增效劑可取代鈦白粉15%~20%，不僅大幅度降低制漆成本，而且可明顯改善漆的白度、遮蓋力、貯存穩定性和耐候性。
配方13水溶性顏料分散漿
(1)不飽和單體
甲基丙烯酸異氰酸乙酯 310份
油醇 537份
對苯二酚 0.2份
(2)分散用共聚體
丁基溶纖劑① 325份
不飽和單體[由(1)制得] 113份
N~乙烯基吡咯烷酮 126份
丙烯酸 11份
偶氮二甲基戊腈 22.5份
丁基溶纖劑② 63份
(3)水性顏料分散漿
水性分散劑 8.3份
鈦白粉 200份
(4)水性涂料
水性顏料分散漿[由(3)制得] 10份
水分散型醇酸樹脂 23.4份
描述 不飽和單體的制備：在反應釜中加入各組分，攪拌下加熱至80℃，反應3h，即得不飽和單體；分散用共聚體的制備：在反應釜中加入丁基溶纖劑①，加熱至120℃，然后另將不飽和單體、N~乙烯基吡咯烷酮和丙烯酸混合；又另將偶氮二甲基戊腈17.5份和丁基溶纖劑②混合，二者同時分別滴加入反應釜，滴加時通入氮氣，溫度保持120℃，整個反應在攪拌下進行，滴加時間2h(滴加1h后加入偶氮二甲基戊腈2.5份，再經2h后又加入偶氮二甲基戊腈2.5份)，在120℃下保溫2h，充分反應，反應完畢后減壓蒸餾除去未反應的丁基溶纖劑，即得分散
配方14有機顏料印花色漿（一）
乳化糊A 40~50份
阿克拉明粘合劑 15~20份
交聯劑FH 1.5~2份
顏料黃10G 適量
描述 本品適用于油漆、油墨、涂料印花，文具用品和塑料制品著色，但不適合橡膠制品著色。
配方15有機顏料印花色漿（二）
乳化糊A 40~50份
阿克拉明粘合劑 15~20份
交聯劑FH 1.5~2份
聯苯胺橙 適量
配方16有機顏料、涂料印花色漿
乳化糊A 40~50份
阿克明粘合劑 15~20份
交聯劑FH 1.5~2份
堅固玫瑰紅 適量
描述 本品適用于油漆、油墨、文教用品及涂料印花漿等著色，也可用于塑料、橡膠的著色。
配方17木器用紫外光固化涂料著色劑
乙基纖維素（或丙烯酸改性雙酚A環氧樹脂） 2份
有機染料（汽巴精化公司產品） 3份
乙醇(90%) 90份
描述 將乙基纖維素加入到乙醇中，攪拌使之溶解，然后將有機染料溶液加入，攪勻黏度調至18~19s即得。將著色劑涂于竹木材料上，經過10~15s自然干燥后，再在表面按紫外光固化涂料正常施工即可。本品色澤鮮艷，透明度好，充分現出竹木材紋孔，結合力好，耐光性及貯存穩定性佳，并且易施工。
配方1涂料、油漆的無苯稀釋劑
脂肪烴 40%~60%
脂肪醇 15%~20%
有機酸酯 25%~40%
脂肪酮 3%~6%
描述 配方中的脂肪烴為200#溶劑汽油和沸點小于100℃的直餾汽油[1:(4~6.5)]，脂肪醇為丁醇和乙醇[1：(2~3)]，有機酸酯為乙酸乙酯和乙酸丁酯[1：(3~6)]，脂肪酮為丙酮。本配方的最佳配比為脂肪烴：脂肪醇：有機酸酯：脂肪酮=1：0.4：0.6：0.1。工藝流程：溶劑油（脂肪烴）一脂肪醇~攪拌一有機酸酯一脂肪醇~脂肪酮一攪拌一靜止~成品。本劑毒性低，有利于勞動保護和環境保護，采用本劑的涂料在施工過程中具有良好的抗潮性能，涂膜光潔度較好。本劑的通用性好，能作各種溶劑型涂料（硝基、氨基、過氯乙烯、環
配方2香蕉水
甲苯 54份
丁醇 10份
乙酸雜酯 37份
描述 本配方即60L稀釋劑，為無色透明液體，有類似香蕉的氣味，主要用作硝基清漆的溶劑、某些油漆的稀釋劑或溶劑，還可用作某些電器具焊接前的表面清潔劑。配制時，將上述各組充分混勻即成。如作為產品出售，則酸值應≤0.5mgKOH/g。配方中的乙酸雜酯是酯類生產中的低沸物，但也可用下述方法制取：取戊醇低沸物(88~92℃)加乙酸靜置酯化，棄去酸水即可。配比為低沸物15份，乙酸10.05份。
配方3硝基漆稀釋劑（一）
乙酸丁酯 20份
乙酸乙酯 20份
丁醇 16份
甲苯 44份
配方4硝基漆稀釋劑（二）
乙酸丁酯 25份
乙酸乙酯 18份
丙酮 2份
丁醇 10份
甲苯 45份
配方5硝基靜電噴漆稀釋劑（一）
乙酸丁酯 30份
二丙酮醇 13份
二甲苯 20份
甲苯 8份
丁醇 27份
配方6硝基靜電噴漆稀釋劑(二）
乙酸乙酯 15g
乙酸丁酯 24g
丁醇 15g
甲苯 46g
抗靜電劑（丁基二甲基芐基氯化銨） 0.04g
描述 本劑電阻率為10MΩ?cm3，由于使用陽離子型抗靜劑代替二丙酮醇來調節電阻，故效果更好，成本更低。
配方7無苯毒多功能硝基漆稀釋劑兩則
I Ⅱ
乙酸丁酯 8%~20% 8%~20%
乙酸乙酯 8%~20%
乙酸戊酯 ~~ 8%~20%
正丁醇 5%~10% 5%~10%
環乙酮 5%~15% 5%~15%
丁酮 5%~11% ~~
甲基異丙基酮 ~~ 5%~15%
鄰苯二甲酸二丁酯 0.5%~2% 0.5%~2%
溶劑油(120#) 30%~45% ~~
二乙氧基甲烷 ~~ 30%~45%
乙二醇單丁醚 5%~10.5% 5%~10.5%
描述 本發明原料易得，不含苯及其衍生物，可用于稀釋硝基漆、聚氨酯和過氯乙烯漆等，噴涂效果優于傳統硝基稀釋劑。
配方8噴漆稀釋劑（一）
乙酸丁酯 20份
丁醇 10份
乙醇 5份
甲苯 65份
配方9噴漆稀釋劑（二）
乙酸丁酯 14份
乙酸乙酯 15份
乙醇 5份
甲苯 66份
配方10聚氨酯漆稀釋劑（一）
二甲苯（無水） 70%
環己酮（無水） 20%
乙酸丁酯（無水） 10%
配方11聚氨酯漆稀釋劑（二）
二甲苯 56份
環己酮 50份
配方12醇酸漆稀釋劑
乙酸丁酯 52份
丙酮 25份
甲苯 23份
配方13過氯乙烯漆稀釋劑（一）
乙酸丁酯 20份
丙酮 10份
甲苯 65份
環己酮 5份
配方14過氯乙烯漆稀釋劑（二）
乙酸丁酯 38份
丙酮 10份
二甲苯 50份
配方15環氧瀝青漆稀釋劑
甲苯 40%
二甲苯 30%
環己酮 20%
丁醇 10%
配方16聚酰胺環氧漆稀釋劑
甲基異丁酮 20%
溶纖劑 20%
丁基溶纖劑 10%
正丁醇 5%
甲苯 45%
配方17環氧漆稀釋劑
環己酮 10%
丁醇 30%
二甲苯 60%
配方18環氧樹脂稀釋劑
甲乙酮 20%
甲基異丁酮 20%
溶纖劑 10%
甲苯 50%
配方19氯化橡膠噴漆稀釋劑
甲苯 25%
重芳香烴溶劑 40%
200#油漆溶劑油 15%
乙二醇乙醚乙酯 15%
正丁醇 5%
描述 極性溶劑乙二醇乙醚乙酯的加入有利于提高對氯化橡膠的溶解性，但對漆不穩定，故必須加入約1%的環氧氯丙烷或環氧化豆油作穩定劑。
配方20清油稀釋劑
豆油 58%
亞麻油 34%
桐油 5%
環烷酸錳 2%
環烷酸鈷 1%
描述 將豆油、亞麻油、桐油加入氧化釜內，攪拌均勻，加熱至80℃，通過風管將空氣吹入油中，使油氧化并自行升溫至(110±2)℃，在此溫度下繼續不斷吹入空氣氧化，直至測定相對密度達0.929~0.930為止，然后加入環烷酸鈷、環烷酸錳，攪勻，繼續吹風30min即成。本品主要用于稀釋厚漆，也可直接用于涂刷木質表面。
配方21氨基靜電噴漆稀釋劑
I Ⅱ
二甲苯 55g 45g
重芳香烴 lOg 35g
二丙酮醇 35g ~~
正丁醇 ~~ 20g
抗靜電劑（丁基二甲基芐基氯化銨） ~~ 0.8g
描述 配方Ⅱ制得的稀釋劑的電阻率為lOMΩ?cm，具有更好的導電穩定性和靜電施工效果，成本也比較便宜。
配方22無苯低毒稀釋劑
乙酸乙酯 8.10%
乙酸丁酯 6.80%
丙酮 18.24%
環己酮 5.10%
抽余油（抽去芳烴后95?145℃餾分） 45%~55%
描述 該劑用作膩子的稀釋劑，用于機械制造業（如機床）的表面處理。
配方1高光澤珠光顏料
云母粉 lOOg
氯化氧鋯 0.5g
水 800mL
硫酸氧鈦溶液 lOOmL
描述 在1L反應釜內加lOOg云母粉，加水800mL，加0.5g氯化氧鋯，升溫至85℃保持0.5h，加硫酸氧鈦溶液lOOmL（二氧化鈦含量為200g/L），加熱攪拌至沸騰，反應3h后過濾，洗滌除去未反應的硫酸氧鈦，取濾餅于120℃恒溫干燥1h，然后在850℃下煅燒1h，即得成品。
配方2鐵系云母珠光顏料
云母粉[240目，四川丹巴水磨云母作顏料基材] 適量
五羰基絡合鐵[Fe(CO)s，99.9%] 適量
氮氣（載氣） 3mL/s
氧氣（氧化劑） 1～3mL/s
描述 以Fe(CO)5為起始原料，在常壓噴動流化反應器中，以金屬有機化學氣相沉積(MOCVD)法對云母粉進行包覆，制備鐵系云母珠光顏料。其實質是在微米級的物料上包覆納米級的氧化物粒子。沉積溫度300~500℃，沉積時間5min，即能制得色澤明亮的棕黃、黃色、猩紅、金紅色相的珠光顏料。尾氣烴羰基金屬分解爐分解、燃燒，以CO2排空。本工藝與傳統的液相包覆法相比較，具有工藝流程短、大幅降低能耗、無三廢排放等特點。產品以其優良的耐候性、無毒性、化學穩定性和豐富的色彩而廣泛應用于涂料、油墨、塑料、橡膠和皮革等行業。
配方3金紅石型云母鈦珠光顏料
云母粉（粒徑30~40μm，徑厚比≥50） 00份
四氯化錫 3份
氧化鋅 2份
助劑 4份
四氯化鈦(15%) 適量
水 適量
描述 將精制云母粉與適量水先制成懸浮液(L/S≥20)，調節pH值至工藝要求值，在70~80℃以及攪拌條件下緩慢加入四氯化錫等誘導促進劑，然后以約lOOmL/h的速度向懸浮液中加入四氯化鈦溶液，同時加入助劑，并滴人稀堿液以維持溶液pH值不變；到達所需的干涉色后，停止加入鈦液；將顏料過濾、洗滌，于llO℃左右干燥，并移置馬福爐中焙燒，在850℃焙燒0.5h，即得完全金紅石型的紅云母鈦珠光顏料。本工藝選擇了氯化錫作為化學誘導劑，在包覆TiO2之前先加入云母懸浮液中，使氯化錫水解成水合氯化錫并沉積在云母表面，并且作為
配方4三氧化二鐵著色的云母鈦珠光顏料
①制備云母鈦
白云母粉 6g
鹽酸水溶液 200mL
四氯化鈦 適量
尿素[四氯化鈦與尿素之比為1：(5~15)，均勻沉淀劑] 適量
水 適量
②制備三氧化二鐵著色云母鈦
云母鈦（由①制得） 全量
三氯化鐵 適量
尿素[尿素：三氯化鐵=3~(5：1)] 適量
硫酸鎂 適量
水 適量
描述 先制備云母鈦：將白云母粉浸泡在鹽酸水溶液中，使pH=1~2，攪拌、加熱升溫至90℃，分批加入含尿素的四氯化鈦水溶液，使云母粉上均勻沉積一層透明的氫氧化鈦，時間控制在2~3h，再經過濾洗滌，120℃干燥，并放人馬福爐中在900℃灼燒1h，得銀白色云母鈦，其二氧化鈦占總量的20%；再制備三氧化二鈦著色云母：將上述制得的云母鈦浸泡在含一定量的氯化鐵、尿素和硫酸鎂的水溶液中，在90℃反應1h，使在云母鈦上均勻沉積一薄層透明的氫氧化鐵，再經過濾、洗滌、干燥，于馬福爐中660℃灼燒1h，根據三氧化鐵沉積量的不同，可得
配方5納米TiO2多晶粉末
鈦酸四丁酯 48mL
冰醋酸 8mL
硝酸(70%) 2mL
水 250mL
描述 在鈦酸四丁酯中加入冰醋酸，混合均勻，至混合液體不再放熱后，在劇烈攪拌下慢慢倒入水中，繼續攪拌3h，水解完全后，加入硝酸，加熱到80℃后繼續攪拌2h，制得半透明的TiO2膠體溶液。然后在100℃烘干研碎，即
描述 得成品。納米TiO2具有許多優異的性能，在涂料領域具有廣闊應用前景。在汽車涂料中用作金屬閃光顏料，同時涂層的光澤高、附著力強、耐沖擊性能等均大幅提高。銳鈦型納米二氧化鈦具有很強的氧化還原能力，以及凈化空氣、除臭等功能，可用于抗菌防霉內墻涂料。
配方6聚甲基丙烯酸甲酯包覆的納米TiO2
納米二氧化鈦(TiO2) lOg
十二烷基硫酸鈉(SDS) O．lg
亞硫酸氫鈉(NaHSO3) 0.456g
過硫酸銨(APS) 0.lg
甲基丙烯酸甲酯(MMA) 適量
飽和氯化鈉溶液（食鹽水） 適量
去離子水 lOOg
描述 在帶有回流冷凝器、攪拌器、溫度計和加料口的250mL圓底四口燒瓶中，在攪拌下加入水、TiO2、SDS，升溫至反應溫度時，先后加入NaHSO3和APS。攪拌lOmin后滴加MMA，在0.2~1h加完。反應完畢后，用食鹽水破乳。減壓過濾，用蒸餾水洗滌濾餅3次，45℃下烘至恒重。所得的TiO2/PM~MA（在TiO2表面包覆聚甲基丙烯酸甲酯）產品為白色疏松塊狀物，將其研磨至微粒狀，即可使用。納米TiO2對甲基丙烯酸甲酯的聚合無阻聚作用，PMMA包覆在納米TiO2表面主要為物理包覆，有少量化學包覆。在丙烯酸涂料中
配方7透明氧化鐵顏料
硫酸亞鐵 1.lkg
水 8.9kg
六偏磷酸鈉（分散劑） 0.00385kg
十二烷基苯磺酸鈉（表面活性劑） 0.045kg
氨（沉淀劑） 0.066kg
描述 在裝有攪拌器、溫度計、鼓泡器的四口燒瓶中，先加入7.5kg蒸餾水，在攪拌下加入硫酸亞鐵，并將溶液pH值調至2~3，加熱升溫至(40±5)℃，加入溶有六偏磷酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉的剩余水溶液，攪拌均勻后，通入混有氨氣的空氣，得到細微的氫氧化鐵膠體溶液，然后輸入空氣制得晶核，再將溶液升溫至50~60℃，繼續通入混有氨的空氣，得到成品。成品經過濾、洗滌，并于(80±5)℃烘干、粉碎制得透明氧化鐵黃顏料，如在330~350℃煅燒、粉碎、則得透明氧化鐵紅顏料。本品具有透明度高、分散性好、色澤鮮艷等特點，廣泛應用于涂
配方8紅色熒光顏料
無水琥珀酸 68份
季戊四醇 5份
二乙基氨基酚酞鹽酸鹽 0.5份
乙二醇單二甲醚 5份
描述 將無水琥珀酸和季戊四醇混合，加熱至膠狀，另將二乙基氨基酚酞鹽酸鹽溶于乙二醇單二甲醚中，然后加入前面的膠狀聚合物內，攪勻，加熱至130~140℃熟化、硬化，然后粉碎即得成品。本品可作為紅色熒光顏料使用。
配方9SrAI2O4，Eu3+．Dy3+型發光粉
硝酸鍶[Sr(NO3)2，試劑AR] 1mol
硝酸鋁[Al(NO3)3.9H2O，試劑AR] 2mol
三氧化二銪(Eu2O3，試劑AR) 0.005~0.Olmol
三氧化二鏑(DY2O3，試劑AR) 0.010～0.02mol
葡萄糖（投料量以總物料的質量計） 1%～2%
蒸餾水 適量
碳酸氫銨(NH4HCO3，試劑AR) 適量
碳酸銨[(NH4)2CO3，試劑AR] 適量
硝酸（HNO3，試劑AR） 適量
描述 將Eu2O3與Dy2O3溶解于HNO3，制得Eu3+，Dy3+的混合液A;將Sr(N03)2與Al(NO3)3．9H2O~同溶于蒸餾水中，制得B液；再將A、B兩液混合，溶入葡萄糖得到(A+B)糖液；最后將NH4HCO3與(NH4)2CO3同時溶于蒸餾水中，制取混合銨鹽飽和溶液C。將(A+B)糖液緩慢滴人混合銨鹽飽和溶液C中，劇烈攪拌，待反應結束后，陳化24h，過濾、洗滌、烘干，即得發光粉前驅體。將前驅體置于微氧化氣氛的馬福爐中，升溫至800℃，煅燒2h，隨爐冷卻，即得白色蓬松的混合粉料。最后將混合粉料放入
配方10耐高溫鎘紅顏料
硫化鎘(CdS) 65%
硒化鎘(CdSe) 35%
描述 將硫化鎘、硒化鎘混合制得顏料。然后取顏料200mg，加基料（環氧改性有機硅樹脂）300mg，即得成品。對其進行不同時間不同溫度的焙燒試驗，結果表明，鎘紅在氧化性氣氛中可穩定到450℃，在還原氣氛中可穩定到700℃，在惰性氣氛中可穩定到850℃。在氧化性氣氛中，它被氧化生成硫酸鎘時，顏色由紅色變成白色。當硫酸鎘進一步分解時，顏色又可由白色變成棕色或棕黑色，是一種良好的多變色不可逆示溫顏料。鎘紅具有良好的耐高溫、耐酸堿、耐光和耐大氣影響的性能，以及很好的著色和遮蓋力，已被廣泛用于搪瓷制品、玻璃制品、彩飾工藝制
配方11新型AgmCunHgl4可逆變色顏料
碘化鉀水溶液(0.4mol/L) lOOmL
硝酸汞水溶液(0.Imol/L) lOOmL
硝酸銅水溶液(0.Smol/L) 20mL
硝酸銀水溶液(0.2mol/L) 50mL
二氧化硫 適量
描述 在帶攪拌器和滴液漏斗的500mL三口瓶中，先加入碘化鉀溶液，攪拌下滴加硝酸汞水溶液，得到淺黃色的K2Hgl4溶液；調節pH值至3~4，攪拌下向此溶液中同時滴加硝酸銅和硝酸銀水溶液，并立即通人略微過量的S02氣體至反應完全，得到AgmCunHgI4(m=n=1)沉淀。抽濾、水洗、風干，真空干燥72h以上，產率為99.1%。調整Cu(NO3)2和AgNO3溶液用量，按照上述方法可合成一系列AgmCunHgl4(m+n=2)化合物。本劑為可逆型熱致變色顏料，具有變色溫度低、精度高、色澤亮麗和復色時間短等特點。當
配方12超細硅酸鋁
硫酸鋁（固體，Al2O315.3%） 10~15g／L
水玻璃[(M=3.4)，投料量以SiO2計] 100~llOg/L
描述 將物料分別配成上述濃度、在攪拌下同時加入反應釜中，控制加料速度不宜太快，并在50~60℃反應70min，產物經過濾、洗滌、烘干、粉碎而得成品，粒徑≤1.5μm。超細硅酸鋁主要用于油漆、油墨、造紙、橡膠等行業。在油漆中作鈦白粉增效劑可取代鈦白粉15%~20%，不僅大幅度降低制漆成本，而且可明顯改善漆的白度、遮蓋力、貯存穩定性和耐候性。
配方13水溶性顏料分散漿
(1)不飽和單體
甲基丙烯酸異氰酸乙酯 310份
油醇 537份
對苯二酚 0.2份
(2)分散用共聚體
丁基溶纖劑① 325份
不飽和單體[由(1)制得] 113份
N~乙烯基吡咯烷酮 126份
丙烯酸 11份
偶氮二甲基戊腈 22.5份
丁基溶纖劑② 63份
(3)水性顏料分散漿
水性分散劑 8.3份
鈦白粉 200份
(4)水性涂料
水性顏料分散漿[由(3)制得] 10份
水分散型醇酸樹脂 23.4份
描述 不飽和單體的制備：在反應釜中加入各組分，攪拌下加熱至80℃，反應3h，即得不飽和單體；分散用共聚體的制備：在反應釜中加入丁基溶纖劑①，加熱至120℃，然后另將不飽和單體、N~乙烯基吡咯烷酮和丙烯酸混合；又另將偶氮二甲基戊腈17.5份和丁基溶纖劑②混合，二者同時分別滴加入反應釜，滴加時通入氮氣，溫度保持120℃，整個反應在攪拌下進行，滴加時間2h(滴加1h后加入偶氮二甲基戊腈2.5份，再經2h后又加入偶氮二甲基戊腈2.5份)，在120℃下保溫2h，充分反應，反應完畢后減壓蒸餾除去未反應的丁基溶纖劑，即得分散
配方14有機顏料印花色漿（一）
乳化糊A 40~50份
阿克拉明粘合劑 15~20份
交聯劑FH 1.5~2份
顏料黃10G 適量
描述 本品適用于油漆、油墨、涂料印花，文具用品和塑料制品著色，但不適合橡膠制品著色。
配方15有機顏料印花色漿（二）
乳化糊A 40~50份
阿克拉明粘合劑 15~20份
交聯劑FH 1.5~2份
聯苯胺橙 適量
配方16有機顏料、涂料印花色漿
乳化糊A 40~50份
阿克明粘合劑 15~20份
交聯劑FH 1.5~2份
堅固玫瑰紅 適量
描述 本品適用于油漆、油墨、文教用品及涂料印花漿等著色，也可用于塑料、橡膠的著色。
配方17木器用紫外光固化涂料著色劑
乙基纖維素（或丙烯酸改性雙酚A環氧樹脂） 2份
有機染料（汽巴精化公司產品） 3份
乙醇(90%) 90份
描述 將乙基纖維素加入到乙醇中，攪拌使之溶解，然后將有機染料溶液加入，攪勻黏度調至18~19s即得。將著色劑涂于竹木材料上，經過10~15s自然干燥后，再在表面按紫外光固化涂料正常施工即可。本品色澤鮮艷，透明度好，充分現出竹木材紋孔，結合力好，耐光性及貯存穩定性佳，并且易施工。
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