氧化添加劑。機械油分為?速機械油和普通機械油，分別?于紡織機械錠?、普通機床等?般機械的潤滑，按50℃運動粘度分牌號。

切削液配方?
1、 透明水溶性切削液
配方1（%）透明水溶性切削液
乙二醇? 65.8;四硼酸鈉? 3.0;偏硅酸鈉? 1.0;磷酸鈉? 0.2;水? 余量。
本液用于結構鋼的車削、研磨和鉆孔，使用時用水稀釋3倍。
……
共三種配方。
2、 乳化切削油
配方1（%）石油磺酸鈉? 13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10）? 6.5;氯化石蠟? 10~30；環烷酸鉛? 5;三乙醇胺油酸皂? 2.5;高速機械油（5號）? 余量。
本油用于金屬加工的擠壓、車、鉆等到工序，使用濃度為本乳化油的5%~30%.。
配方2（%）妥爾油酸鈉鹽? 4.5~5.5;石油酸鈉鹽? 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸? 2.5~4;聚乙二醇? 1.5;工業機械油? 余量。
……
共五種配方。
3、 防銹極壓乳化油
配方1（%）氯化石蠟? 10;硫化油酸? 9;石油磺酸鋇? 20;油酸? 2;三乙醇胺? 5;機械油（10號）? 余量。
本油主要用于重載切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以20%的濃度使用。防銹性能良好。
……
共兩種配方。
4、 其他切削液
配方1（份）硫化切削油
硫化棉子油? 500;棉子油? 1350;硫磺? 70;機械油（10號）? 2200.。
配方2……
共有四種配方。
切削液的配方研究：?
?水基切削液具有優良的冷卻和清洗性能，但潤滑和防銹性能差，因而應用范圍受到限制。以松香、順酐和多元胺等原料合成了非離子表面活性劑H，同是以油酸和三乙醇胺為原料合成油酸三乙醇胺酯，經實用證明：以非離子表面活性劑H和油酸三乙醇胺酯等復合配制而成的水基切削液，具有優良的潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。是水基切削液的重大突破。
? 現代機械加工向高速、強力、精密方向發展，超硬、超強度等難加工材料的發展也使切削加工的難度日益增加。這兩方面的原因導致切削加工過程中的摩擦力、摩擦熱大幅度提高，這就要求金屬加工液具有更好的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能，以便獲得理想的加工表面。礦物潤滑油的潤滑、防銹性能優越，但冷卻、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷卻、清洗性能優良，但潤滑、防銹性能差。水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其潤滑、冷卻、防銹性能亦達到或超過乳化液的標準要求。因而水基切削液已成為國內外機械加工中提高加工性能的發展方向[l]。在水基切削液中添加油性添加劑和極壓添加劑，是改善水基切削液潤滑和防銹性能的有效途徑。以松香、順酐和多元胺等原料合成的非離子表面活性劑H具有優異的潤滑和防銹性能，油酸三已醇胺酯是優良的油性添加劑，以非離子表面活性劑H和油酸三乙醇胺酯等復合配制而成的水基切削液，具有優良的潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。是水基切削液的重大突破。
? ? ? 1、非離子表面活性劑H的合成
? 在催化劑存在下，反應溫度為160～200℃時，松香[3]與順酐進行共聚反應，共聚物進一步與多元胺發生中和反應，生成了非離子表面活性劑H。產物為紅棕色粘稠液體。實驗測定了順酐，松香及其聚合物的紅外光譜[2]，證明了反應的發生。
? 2 油酸三乙醇胺酯的合成
? 油酸是重要脂肪酸之一，其潤滑性能很好，但它是非水溶性的。要把它添加在水基切削液中，必須在其分子鏈中引入親水基團。三乙醇胺分子中含有三個一OH基團，它可與酸發生酯化反應[4]。
? 在130～160。C條件下，油酸與三已醇胺的初始反應摩爾比不超過1：3時，油酸的COOH基團與三乙醇胺的一0H基團發生酯化反應，生成了油酸三乙醇胺酯，油酸三乙醇胺酯是一種優良的水溶性油性劑。經四球機檢測：5%的油酸三乙醇胺水溶液的最大無卡咬負荷PB值可達700N，用MPV一200摩擦磨損試驗機測定其摩系數為0.070。?
? 3 新型水基切削液的配方及工藝流程
? (1)新型水基切削液的配方
? 作者研制的新型水基合成切削液，主要成份有：非離子表面活性劑H、油酸三乙醇胺、極壓抗磨劑、防腐劑及消泡劑等。其中非離子表面活性劑H、油酸三乙醇胺由自己合成，其他組分均為市售。各組分配比通過實驗選定如表1所示。
? (2)工藝流程
? 新型水基合成切削液的工藝流程如下：
? 非離子表面活性劑H的制備一油酸三乙醇胺的合成一各組分混合一攪拌一一+加入消泡劑一裝桶。4新型水基切削液的質量指標
? 按照國標(GB6144—85)進行檢測，新型水基切削液的質量指標如表2所示。
?4、 應用結果及理論分析
? (1)應用結果
? 新型水基切削液研制完成之后，先后在渝州齒輪廠、大江車輛制造廠進行試用，都獲得了比較理想的效果。綜合起來，產品有如下特點：
? 1)冷卻性能突出。能大大帶走切削熱和充分冷卻刃具的切削刃，使其保持硬度、強度和銳利的切削能力，從而提高了工作效率。
? 2)潤滑性能優越。在切削區能形成潤滑油膜，切削液最大無卡咬負荷PB值達到686N以上。因而能大大降低切削力和降低刀具及砂輪的消耗。同乳化油相比，表面加工精度顯著提高。
? 3)該潤滑切削液在使用中可以滲入工件切削表面的極細微裂縫中，使表面金屬晶格脆化，使切削加工容易進行。
? 4)具有很好的流動性和良好的清洗性。同乳化油相比，可提高工件光潔度l～2級。
? 5)具有優良的穩定性。在存儲和使用時，不分層及析出沉淀物，不易腐敗，不產生防礙工人健康的氣體。同時該產品不含對人體有害的亞硝酸鈉和礦物油，工作環境干凈無味，加工時能清晰觀察工件表面。
? 6)具有優良的化學、熱安定性和防銹性。在高溫、高壓與空氣接觸中不分解、不變質、不腐蝕金屬表面。加工件常溫下兩周內不生銹。
? 7)新型水基切削液的總體性能與礦物油相當，但成本不到礦物油的一半。
? 8)新型水基切削液的工作廢液少，易于處理，大大地減少了環境污染。
? (2)理論分析
? 1)潤滑性能分析
? 在金屬切削加工中，大多數摩擦屬于邊界潤滑摩擦。在邊界潤滑中，由于不存在完全的油膜，其承載能力已與油的粘度無關，而取決于潤滑液的油性，即潤滑成分是否包含著對金屬存在強烈吸附的原子?
?
?
團，能在切削界面形成物理吸附膜。?
? 非離子表面活性劑H中的極性基團對金屬有較大的親合能力，很容易吸附在金屬表面上，形成吸附潤滑膜。因其疏水基團較大，并有芳環結構，具有油性劑的作用。同時非離子表面活性劑H含有N非活性極壓元素，它兼有油性劑和極壓劑的雙重功效。再與加入的極壓抗磨劑協同作用，形成高強度物理和化學吸附膜，使之在高壓、高溫和激烈摩擦作用下不致于破壞。能防止或減小工件、切屑、刀具三者之間的直接接觸，達到減小摩擦及粘結的目的，起到極好的潤滑作用。
? 油酸三乙醇胺是一種陽離子表面活性劑，作為油性劑添加在切削液中，易在刃具與切削工件之間形成物理吸附膜，從而起到潤滑作用。另外，油酸三乙醇胺與極壓抗磨劑也有良好的協同抗磨作用，亦可使潤滑性能顯著提高。
? 2)清洗性能分析
? 切削液清洗性能的好壞，與切削液的滲透性和流動性緊密相關，表面張力低、滲透性和流動性好的切削液，清洗性能就好。
? 新型水基切削液中由于有含量不低的非離子表面活性劑H和陽離子表面活性劑油酸三乙醇胺的存在，二者協調作用，極大地降低了切削液的表面張力，明顯地增強了切削液的滲透性和流動性。因而具有很好的清洗性能。
? 3)冷卻性能分析
? 切削液的冷卻作用，取決于它的導熱系數、比熱、汽化熱及汽化速度等。水的導熱系數為油的3～5倍，比熱為油的2～2.5倍，故水的冷卻性能比油優越很多。新型水基切削液中含有90%以上的水分，所以冷卻性能突出。
? 4)防銹性能分析
? 非離子表面活性劑H本身具有防銹和防腐作用，與加入的防腐劑產生復合增效作用，在金屬表面形成吸附保護膜層，鈍化膜層，從而阻滯了陰、陽極腐蝕過程，由于有致密的履蓋膜，能有效地抗拒介質中的水分子、氧及其他腐蝕性物質的浸入，具有優良的防腐、防銹性能。
? 5、 結論
? (1)以松香、順酐和多元胺等原料合成的非離子表面活性劑H，具有優異的潤滑、防銹和清洗性能。
? (2)油酸三乙醇胺酯是一種優良的水溶性油性劑。
? (3)以非離子表面活性劑H和油酸三乙醇胺酯等復合配制而成的水基切削液，具有優良的潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。是水基切削液的重大突破