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一種金屬防銹劑的發(fā)明專(zhuān)利
(19)中華人民共和國(guó)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局
(12)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)
(10)申請(qǐng)公布號(hào)
(43)申請(qǐng)公布日
(21)申請(qǐng)?zhí)?201910934270 .2
(22)申請(qǐng)日 2019 .09 .29
(71)申請(qǐng)人 任樹(shù)寧
地址 051430 河北省石家莊市欒城區(qū)軍民
融合創(chuàng)新科技園9號(hào)廠房4F-A河北宇
達(dá)防銹科技有限公司
(72)發(fā)明人 任樹(shù)寧
(74)專(zhuān)利代理機(jī)構(gòu) 合肥正則元起專(zhuān)利代理事務(wù)
所(普通合伙) 34160
代理人 韓立峰
(51)Int .Cl .
C23F 11/08(2006 .01)
C23C 22/48(2006 .01)
(54)發(fā)明名稱(chēng)
一種耐腐蝕水基金屬防銹劑
(57)摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐腐蝕水基金屬防銹劑，
包括以下重量份的原料：40-50份緩蝕劑組合物、
2-3 .5份改性緩蝕助劑、0 .5-1份松香、2-4份硼
酸、0 .5-1份抗氧化劑，0 .2-0 .5份消泡劑、1-3份
滲透劑、80-120份蒸餾水；該防銹劑的制備方法
為：首先將緩蝕劑組合物和改性緩蝕助劑溶于蒸
餾水中，接著加入松香、抗氧化劑、消泡劑和滲透
劑，在轉(zhuǎn)速為500-800rpm/min下攪拌1h后，最后
加入硼酸，在轉(zhuǎn)速為60-100rpm/min下緩慢攪拌
20-30min，即得到防銹劑；以水玻璃為主緩蝕劑，
添加硼酸和改性緩蝕助劑對(duì)水玻璃進(jìn)行改性，彌
補(bǔ)了水玻璃防銹的缺點(diǎn)，制備的金屬防銹劑其防
銹效果良好且持久。
權(quán)利要求書(shū)1頁(yè) 說(shuō)明書(shū)6頁(yè)
CN 110528007 A
2019.12.03
CN 110528007 A1 .一種耐腐蝕水基金屬防銹劑，其特征在于：包括以下重量份的原料：40-50份緩蝕劑
組合物、2-3 .5份改性緩蝕助劑、0 .5-1份松香、2-4份硼酸、0 .5-1份抗氧化劑，0 .2-0 .5份消
泡劑、1-3份滲透劑、80-120份蒸餾水。
2 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕水基金屬防銹劑，其特征在于：所述的緩蝕劑組合
物為SiO2:Na2O:水＝50-54:16-20:30-34。
3 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕水基金屬防銹劑，其特征在于：所述的改性緩蝕助
劑的制備方法為：
第一步、油酸酰亞胺乙基氨丙基硅烷的制備
將1-1 .1mol油酸甲酯加入到反應(yīng)釜中，通入氮?dú)馓鎿Q掉反應(yīng)釜中的空氣，加熱至90-
100℃，接著催化劑，逐滴滴加1mol氨乙基氨丙基二甲氧基硅烷，保持氮?dú)馔ㄈ胍耘懦?/span>
的甲醇，滴加完畢后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)4-5h，反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)減壓蒸餾，真空干燥即得到油酸酰
亞胺乙基氨丙基硅烷A；
第二步、改性劑的制備
S1、將1-1 .1mol烯丙基聚氧乙烯醚、2-3mmol金屬鉑催化劑和500ml甲苯加入反應(yīng)釜中，
通入氮?dú)馓鎿Q掉反應(yīng)釜中的空氣，加熱至70-80℃，攪拌15-20min，加入1mol七甲基硅氧烷，
升溫至105-110℃，保溫反應(yīng)4-5h，反應(yīng)結(jié)束后，即得到含有化合物B的粗反應(yīng)液；
S2、將步驟S1中的粗反應(yīng)液溫度降至65-70℃，加入1-3g SnCl4 ,混合均勻后，逐滴滴加
1 .1-1 .3mol環(huán)氧氯丙烷，滴加完畢后，保溫反應(yīng)2-3h，反應(yīng)結(jié)束后，趁熱過(guò)濾，減壓蒸餾除去
溶劑甲苯和未反應(yīng)的環(huán)氧氯丙烷，即得到改性劑C；
第三步、改性緩蝕助劑的制備
將第一步制備的油酸酰亞胺乙基氨丙基硅烷A和改性劑C加入到反應(yīng)釜中，加入催化劑
通入氮?dú)馓鎿Q掉反應(yīng)釜中的空氣，升溫至75-85℃，攪拌混合反應(yīng)4-6h，反應(yīng)結(jié)束后，趁熱過(guò)
濾，減壓蒸餾除去氯化氫，即得到改性緩蝕助劑D。
4 .根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐腐蝕水基金屬防銹劑，其特征在于：第一步所述的催化
劑為氫氧化鈉，催化劑的加入量為5-8g。
5 .根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐腐蝕水基金屬防銹劑，其特征在于：步驟S2中 ,環(huán)氧氯
丙烷的滴加時(shí)間控制在45-60min。
6 .根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐腐蝕水基金屬防銹劑，其特征在于：第三步中，所述的
催化劑為SnCl4 ,催化劑的加入量為1-3g。
7 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕水基金屬防銹劑，其特征在于：所述的抗氧化劑為
叔丁基對(duì)苯二酚；所述的消泡劑聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚；所述的滲透劑為油酸。
8 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕水基金屬防銹劑，其特征在于：該防銹劑的制備方
法為：首先將緩蝕劑組合物和改性緩蝕助劑溶于蒸餾水中，接著加入松香、抗氧化劑、消泡
劑和滲透劑，在轉(zhuǎn)速為500-800rpm/min下攪拌1h后，最后加入硼酸，在轉(zhuǎn)速為60-100rpm/
min下緩慢攪拌20-30min，即得到防銹劑。
權(quán)?利?要?求?書(shū)
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2
CN 110528007 A
2一種耐腐蝕水基金屬防銹劑
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]
本發(fā)明屬于防銹技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐腐蝕水基金屬防銹劑。
背景技術(shù)
[0002]
金屬腐蝕不僅會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，有時(shí)甚至?xí)＜叭松戆踩Ｒ虼耍瑢?duì)金屬的
耐蝕性要求越來(lái)越高。目前使用防銹劑仍是防止金屬腐蝕一個(gè)最普遍和最有效的方法之
一。隨著人們環(huán)保意識(shí)和節(jié)能意識(shí)增強(qiáng)，安全、環(huán)保型的水性防銹劑的研究己成為該領(lǐng)域的
研究熱點(diǎn)。
[0003]
硅酸鹽是一種環(huán)境友好型緩蝕劑，具有資源豐富、無(wú)毒、價(jià)格價(jià)廉、使用簡(jiǎn)單等優(yōu)
點(diǎn)。近年來(lái)采用硅酸鈉水溶液對(duì)鍍鋅鋼、鋁以及鋁合金和鎂合金進(jìn)行表面處理的研究較多。
硅酸鈉是硅酸鹽緩蝕劑中最主要的一種，但是硅酸鈉水溶液在常溫下形成的防銹膜遇水即
溶，耐水性差，在室外容易遭到破壞，一定程度上縮短了防銹期，所以硅酸鈉作為單獨(dú)緩蝕
劑應(yīng)用于金屬的防銹效果并不理想。
發(fā)明內(nèi)容
[0004]
本發(fā)明的目的在于提供一種耐腐蝕水基金屬防銹劑，以水玻璃為主緩蝕劑，添加
硼酸和改性緩蝕助劑對(duì)水玻璃進(jìn)行改性，彌補(bǔ)了水玻璃防銹的缺點(diǎn)，制備的金屬防銹劑其
防銹效果良好且持久。
[0005]
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0006]
一種耐腐蝕水基金屬防銹劑，包括以下重量份的原料：40-50份緩蝕劑組合物、2-
3 .5份改性緩蝕助劑、0 .5-1份松香、2-4份硼酸、0 .5-1份抗氧化劑，0 .2-0 .5份消泡劑、1-3份
滲透劑、80-120份蒸餾水。
[0007]
進(jìn)一步，所述的緩蝕劑組合物為SiO2:Na2O:水＝50-54:16-20:30-34。
[0008]
進(jìn)一步，所述的改性緩蝕助劑的制備方法為：
[0009]
第一步、油酸酰亞胺乙基氨丙基硅烷的制備
[0010]
將1-1 .1mol油酸甲酯加入到反應(yīng)釜中，通入氮?dú)馓鎿Q掉反應(yīng)釜中的空氣，加熱至
90-100℃，接著催化劑，逐滴滴加1mol氨乙基氨丙基二甲氧基硅烷，保持氮?dú)馔ㄈ胍耘懦?/span>
成的甲醇，滴加完畢后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)4-5h，反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)減壓蒸餾，真空干燥即得到油酸
酰亞胺乙基氨丙基硅烷A；
[0011]
第二步、改性劑的制備
[0012]
S1、將1-1 .1mol烯丙基聚氧乙烯醚、2-3mmol金屬鉑催化劑和500ml甲苯加入反應(yīng)
釜中，通入氮?dú)馓鎿Q掉反應(yīng)釜中的空氣，加熱至70-80℃，攪拌15-20min，加入1mol七甲基硅
氧烷，升溫至105-110℃，保溫反應(yīng)4-5h，反應(yīng)結(jié)束后，即得到含有化合物B的粗反應(yīng)液；
[0013]
S2、將步驟S1中的粗反應(yīng)液溫度降至65-70℃，加入1-3gSnCl4 ,混合均勻后，逐滴
滴加1 .1-1 .3mol環(huán)氧氯丙烷，滴加完畢后，保溫反應(yīng)2-3h，反應(yīng)結(jié)束后，趁熱過(guò)濾，減壓蒸餾
除去溶劑甲苯和未反應(yīng)的環(huán)氧氯丙烷，即得到改性劑C；
說(shuō)?明?書(shū)
1/6 頁(yè)
3
CN 110528007 A
3[0014]
第三步、改性緩蝕助劑的制備
[0015]
將第一步制備的油酸酰亞胺乙基氨丙基硅烷A和改性劑C加入到反應(yīng)釜中，加入催
化劑通入氮?dú)馓鎿Q掉反應(yīng)釜中的空氣，升溫至75-85℃，攪拌混合反應(yīng)4-6h，反應(yīng)結(jié)束后，趁
熱過(guò)濾，減壓蒸餾除去氯化氫，即得到改性緩蝕助劑D。
[0016]
進(jìn)一步，第一步所述的催化劑為氫氧化鈉，催化劑的加入量為5-8g。
[0017]
進(jìn)一步，步驟S2中 ,環(huán)氧氯丙烷的滴加時(shí)間控制在45-60min。
[0018]
進(jìn)一步，第三步中，所述的催化劑為SnCl4 ,催化劑的加入量為1-3g。
[0019]
進(jìn)一步，所述的抗氧化劑為叔丁基對(duì)苯二酚；所述的消泡劑聚氧丙烯聚氧乙烯甘
油醚；所述的滲透劑為油酸。
[0020]
進(jìn)一步，該防銹劑的制備方法為：首先將緩蝕劑組合物和改性緩蝕助劑溶于蒸餾
水中，接著加入松香、抗氧化劑、消泡劑和滲透劑，在轉(zhuǎn)速為500-800rpm/min下攪拌1h后，最
后加入硼酸，在轉(zhuǎn)速為60-100rpm/min下緩慢攪拌20-30min，即得到防銹劑。
[0021]
本發(fā)明的有益效果：
[0022]
本發(fā)明提供了一種耐腐蝕水基金屬防銹劑，以水玻璃為主緩蝕劑，添加硼酸和改
性緩蝕助劑對(duì)水玻璃進(jìn)行改性，硼酸的加入降低了水玻璃的堿性程度，提高了水玻璃的模
數(shù)，中和掉小部分Na2O，使防銹保護(hù)膜上游離Na離子減少，增加了防銹薄膜的疏水性，當(dāng)然
也隔絕了空氣中的腐蝕氣體(二氧化碳或者二氧化硫)與Na2O反應(yīng)，減少白色沉淀附著在金
屬表面，由于水玻璃中的SiO2相對(duì)含量增加，容易形成Si-O-Si網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu) ,從而對(duì)金屬表面
進(jìn)行保護(hù)，有效防止了金屬的腐蝕；
[0023]
本發(fā)明制備的改性緩蝕助劑，是基于油酸酰胺具有良好的緩蝕作用，采用氨乙基
氨丙基二甲氧基硅烷與油酸甲酯在堿性條件下發(fā)生酰化反應(yīng)，油酸酰亞胺乙基氨丙基硅烷
A，但是油酸酰亞胺乙基氨丙基硅烷A水溶性較差，與緩蝕劑水玻璃的配伍性較差，因此制備
了改性劑C，改性劑C的制備分為2步：第一步是烯丙基聚氧乙烯醚與七甲基硅氧烷發(fā)生硅氫
加成反應(yīng)生成了化合物B，第二步為化合物B與環(huán)氧氯丙烷發(fā)生開(kāi)環(huán)反應(yīng)，得到了改性劑C；
最后改性劑C在催化劑四氯化錫的作用下與油酸酰亞胺乙基氨丙基硅烷A發(fā)生取代反應(yīng)，得
到了改性緩蝕助劑；改性緩蝕助劑引入了親水性基團(tuán)，改善了油酸酰胺的水溶性，在改性緩
蝕助劑與水玻璃復(fù)配過(guò)程中起到了增稠的作用，有效的減小了防銹劑在金屬表面的流動(dòng)
性；引入了2個(gè)N原子，N原子的孤對(duì)電子，可以通過(guò)化學(xué)吸附作用，吸附在金屬材料的表面，
協(xié)同Si-O-Si網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)起到防銹作用；另外，改性緩蝕助劑中含有大量的有機(jī)硅烷，在防銹
過(guò)程中，硅烷首先進(jìn)行水解 ,生成的硅醇與金屬表面的氧化物或氫氧化物發(fā)生縮合反應(yīng)產(chǎn)
生Si-O-M共價(jià)鍵 ,M代表被保護(hù)的金屬 ,而吸附在金屬表面的剩余的硅羥基彼此間進(jìn)行縮合
反應(yīng)而形成致密的硅烷膜，用于防銹劑中大大的提高了防銹效果，延長(zhǎng)了防銹時(shí)間，具有良
好的耐腐蝕性。
具體實(shí)施方式
[0024]
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施
例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通
技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范
圍。
說(shuō)?明?書(shū)
2/6 頁(yè)
4
CN 110528007 A
4[0025]
實(shí)施例1
[0026]
改性緩蝕助劑的制備方法為：
[0027]
第一步、油酸酰亞胺乙基氨丙基硅烷的制備
[0028]
將1 .1mol油酸甲酯加入到反應(yīng)釜中，通入氮?dú)馓鎿Q掉反應(yīng)釜中的空氣，加熱至95
℃，接著加入5g催化劑氫氧化鈉，逐滴滴加1mol氨乙基氨丙基二甲氧基硅烷，保持氮?dú)馔ㄈ?/span>
以排除生成的甲醇，滴加完畢后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)減壓蒸餾，真空干燥即得
到油酸酰亞胺乙基氨丙基硅烷A，反應(yīng)式如下：
[0029]
[0030]
第二步、改性劑的制備
[0031]
S1、將1 .1mol烯丙基聚氧乙烯醚、3mmol金屬鉑催化劑和500ml甲苯加入反應(yīng)釜中，
通入氮?dú)馓鎿Q掉反應(yīng)釜中的空氣，加熱至75℃，攪拌20min，加入1mol七甲基硅氧烷，升溫至
105℃，保溫反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后，即得到含有化合物B的粗反應(yīng)液；反應(yīng)式如下：
[0032]
[0033]
S2、將步驟S1中的粗反應(yīng)液溫度降至65℃，加入2gSnCl4 ,混合均勻后，逐滴滴加
1 .2mol環(huán)氧氯丙烷，在60min滴加完畢，保溫反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后，趁熱過(guò)濾，減壓蒸餾除去
溶劑甲苯和未反應(yīng)的環(huán)氧氯丙烷，即得到改性劑C；反應(yīng)式如下：
[0034]
[0035]
第三步、改性緩蝕助劑的制備
[0036]
將第一步制備的油酸酰亞胺乙基氨丙基硅烷A和改性劑C加入到反應(yīng)釜中，加入3g
SnCl4 ,通入氮?dú)馓鎿Q掉反應(yīng)釜中的空氣，升溫至80℃，攪拌混合反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束后，趁熱
過(guò)濾，減壓蒸餾除去氯化氫，即得到改性緩蝕助劑D；反應(yīng)式如下
說(shuō)?明?書(shū)
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5
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5[0037]
[0038]
改性緩蝕助劑D紅外表征如下所示：IR (KBr) :
(-OH，醇羥基) ,3270(-
NH-)，2989/2832(-CH2-) ,1680(-CO-NH-) ,1122(-CH2-O-CH2-)、1005/843(-O-Si-C)cm-1。
[0039]
溶解性測(cè)試
[0040]
在室溫下(25-30℃環(huán)境下)，分別將10mg油酸酰亞胺乙基氨丙基硅烷A和改性緩蝕
助劑D分別放入不同體積的水中，結(jié)果如表1所示：
[0041]
表1、溶解性測(cè)試結(jié)果
[0042]
[0043]
由表1可知，改性緩蝕助劑具有良好的水溶性。
[0044]
實(shí)施例2
[0045]
一種耐腐蝕水基金屬防銹劑，包括以下重量份的原料：40份緩蝕劑組合物、2份改
性緩蝕助劑(實(shí)施例1中制備)、1份松香、2份硼酸、1份抗氧化劑，0 .2份消泡劑、1份滲透劑、
70份蒸餾水；
[0046]
所述的緩蝕劑組合物為SiO2:Na2O:水＝52:16:32；
[0047]
所述的抗氧化劑為叔丁基對(duì)苯二酚；
[0048]
所述的消泡劑聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚；
[0049]
所述的滲透劑為油酸；
[0050]
防銹劑的制備方法為：首先將緩蝕劑組合物和改性緩蝕助劑溶于蒸餾水中，接著
加入松香、抗氧化劑、消泡劑和滲透劑，在轉(zhuǎn)速為600rpm/min下攪拌1h后，最后加入硼酸，在
說(shuō)?明?書(shū)
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6
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6轉(zhuǎn)速為60rpm/min下緩慢攪拌30min，即得到防銹劑。
[0051]
對(duì)幾種金屬材料按照GB/T2631濕熱試驗(yàn)箱評(píng)定防銹劑在高溫高濕下對(duì)金屬的防
銹性能的方法，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表二所示：
[0052]
表二
[0053]
15天
一個(gè)月
2個(gè)月
100天
5個(gè)月
10號(hào)鋼
無(wú)銹
無(wú)銹
無(wú)銹
A級(jí)
B級(jí)
Z30一級(jí)鑄鐵
無(wú)銹
無(wú)銹
無(wú)銹
A級(jí)
B級(jí)
銅T3
無(wú)銹
無(wú)銹
A級(jí)
B級(jí)
有銹跡
鋁LY12
無(wú)銹
無(wú)銹
無(wú)銹
A級(jí)
B級(jí)
[0054]
實(shí)施例3
[0055]
一種耐腐蝕水基金屬防銹劑，包括以下重量份的原料：50份緩蝕劑組合物、3份改
性緩蝕助劑(實(shí)施例1中制備)、1份松香、4份硼酸、0 .6份抗氧化劑，0 .4份消泡劑、2份滲透
劑、120份蒸餾水；
[0056]
所述的緩蝕劑組合物為SiO2:Na2O:水＝50:20:34；
[0057]
所述的抗氧化劑為叔丁基對(duì)苯二酚；
[0058]
所述的消泡劑聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚；
[0059]
所述的滲透劑為油酸；
[0060]
防銹劑的制備方法為：首先將緩蝕劑組合物和改性緩蝕助劑溶于蒸餾水中，接著
加入松香、抗氧化劑、消泡劑和滲透劑，在轉(zhuǎn)速為800rpm/min下攪拌1h后，最后加入硼酸，在
轉(zhuǎn)速為100rpm/min下緩慢攪拌20min，即得到防銹劑。
[0061]
對(duì)幾種金屬材料按照GB/T2631濕熱試驗(yàn)箱評(píng)定防銹劑在高溫高濕下對(duì)金屬的防
銹性能的方法，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表三所示：
[0062]
表三
[0063]
15天
一個(gè)月
2個(gè)月
100天
5個(gè)月
10號(hào)鋼
無(wú)銹
無(wú)銹
無(wú)銹
A級(jí)
B級(jí)
Z30一級(jí)鑄鐵
無(wú)銹
無(wú)銹
無(wú)銹
A級(jí)
B級(jí)
銅T3
無(wú)銹
無(wú)銹
A級(jí)
B級(jí)
有銹跡
鋁LY12
無(wú)銹
無(wú)銹
無(wú)銹
A級(jí)
B級(jí)
[0064]
實(shí)施例4
[0065]
一種耐腐蝕水基金屬防銹劑，包括以下重量份的原料：47份緩蝕劑組合物、3 .5份
改性緩蝕助劑(實(shí)施例1中制備)、1份松香、4份硼酸、1份抗氧化劑，0 .5份消泡劑、3份滲透
劑、100份蒸餾水；
[0066]
所述的緩蝕劑組合物為SiO2:Na2O:水＝51:17:30；
[0067]
所述的抗氧化劑為叔丁基對(duì)苯二酚；
[0068]
所述的消泡劑聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚；
[0069]
所述的滲透劑為油酸；
[0070]
防銹劑的制備方法為：首先將緩蝕劑組合物和改性緩蝕助劑溶于蒸餾水中，接著
加入松香、抗氧化劑、消泡劑和滲透劑，在轉(zhuǎn)速為700rpm/min下攪拌1h后，最后加入硼酸，在
轉(zhuǎn)速為70rpm/min下緩慢攪拌29min，即得到防銹劑。
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7[0071]
對(duì)幾種金屬材料按照GB/T2631濕熱試驗(yàn)箱評(píng)定防銹劑在高溫高濕下對(duì)金屬的防
銹性能的方法，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表四所示：
[0072]
表四
[0073]
15天
一個(gè)月
2個(gè)月
100天
5個(gè)月
10號(hào)鋼
無(wú)銹
無(wú)銹
無(wú)銹
A級(jí)
B級(jí)
Z30一級(jí)鑄鐵
無(wú)銹
無(wú)銹
無(wú)銹
A級(jí)
B級(jí)
銅T3
無(wú)銹
無(wú)銹
A級(jí)
B級(jí)
有銹跡
鋁LY12
無(wú)銹
無(wú)銹
無(wú)銹
A級(jí)
B級(jí)
[0074]
對(duì)比例1
[0075]
將改性緩蝕助劑替換為油酸酰亞胺乙基氨丙基硅烷A，其余同實(shí)施例4。
[0076]
對(duì)幾種金屬材料按照GB/T2631濕熱試驗(yàn)箱評(píng)定防銹劑在高溫高濕下對(duì)金屬的防
銹性能的方法，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表五所示：
[0077]
表五
[0078]
15天
一個(gè)月
2個(gè)月
100天
5個(gè)月
10號(hào)鋼
A級(jí)
B級(jí)
有銹跡
有銹斑
生銹嚴(yán)重
Z30一級(jí)鑄鐵
A級(jí)
B級(jí)
有銹跡
有銹斑
生銹嚴(yán)重
銅T3
B級(jí)
B級(jí)
有銹跡
有銹斑
生銹嚴(yán)重
鋁LY12
B級(jí)
B級(jí)
有銹跡
有銹斑
生銹嚴(yán)重
[0079]
以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員
對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離發(fā)明
的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
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