1.工業(yè)生產(chǎn)方法有濕法和熱法。前者制得磷酸濃度較低，而且含雜質(zhì)較多，需要進(jìn)行凈化。如以酮-醇混合物為萃取體系精制濕法磷酸，經(jīng)萃取-洗滌-反萃取和鋇鹽沉淀凈化的工藝流程，已生產(chǎn)出合格的85%工業(yè)磷酸。后者制得磷酸濃度和純度都高，但耗電量大、投資和成本較高。
濕法是用酸分解磷礦石制得。此法分為硫酸法、鹽酸法、硝酸法和硫酸氫銨法。常用為硫酸法。硫酸法由于反應(yīng)溫度和制得磷酸濃度不同，在磷酸水溶液中硫酸鈣晶體有三種不同形式，按其生產(chǎn)工藝分為“二水物”流程、“半水物”流程、“無(wú)水物”流程，近年還出現(xiàn)“半水-二水物”流程和“二水-半水物”流程等。

2.濕法(硫酸法)二水物流程將磷礦石粉碎至80～100目后，加入萃取槽，再加人淡磷酸和返酸以維持料漿的液固比為(2.5～3.5)：1(重量比)，并調(diào)節(jié)磷酸濃度。把硫酸按理論量的102%～104%加入萃取槽，與磷礦粉于75～85℃進(jìn)行萃取反應(yīng)4～8h。反應(yīng)后的料漿經(jīng)過(guò)濾，濾液即為磷酸，濃度一般在20%～25%P2O5，其中一部分返回萃取槽調(diào)節(jié)液固比，另一部分送去蒸發(fā)濃縮，制得磷酸成品。其

濾渣經(jīng)多次洗滌后排出，其磷石膏用于制造硫酸的原料，洗液返回萃取槽用。
熱法熱法磷酸的生產(chǎn)有酸冷流程、水冷流程和噴射除霧流程，現(xiàn)分述如下：
酸冷流程將黃磷在熔磷槽內(nèi)熔化成液體，經(jīng)磷噴嘴送人燃燒水合塔，同時(shí)用壓縮空氣(一次空氣)將磷霧化，使磷氧化燃燒生成五氧化二磷。為了使磷氧化完全，在塔頂還需補(bǔ)充二次空氣。在塔頂沿塔壁淋灑30～40℃的循環(huán)磷酸，使五氧化二磷氣體冷卻，同時(shí)與水合成磷酸。排出的氣體進(jìn)入電除霧器以回收磷酸，再經(jīng)冷卻至30～40℃后，大部分作循環(huán)磷酸返回燃燒水合塔，小部分作磷酸成品。其

水冷流程將黃磷熔化后，用泵把液態(tài)磷送人燃燒室，同時(shí)用壓縮空氣使磷霧化，并補(bǔ)充二次空氣，使磷在燃燒室內(nèi)進(jìn)行氧化。產(chǎn)生氣體溫度為800℃左右，在室外用水冷卻，使壁溫保持80～125℃。從燃燒室出來(lái)的氣體進(jìn)入石墨制的氣體冷卻器，氣體經(jīng)冷卻至80℃時(shí)進(jìn)入水合塔，在塔中分三層噴水冷卻，并水合成磷酸成品。尾氣冷卻至100℃以下，經(jīng)電除霧器排入大氣。
噴射除霧流程將液態(tài)黃磷經(jīng)磷噴嘴送入燃燒水合塔，同時(shí)用壓縮空氣使磷霧化，燃燒生成的五氧化二磷立即與水形成磷酸酸霧。將酸霧經(jīng)熱交換器冷卻后被噴射除霧器吸人，酸霧在噴射器喉部碰撞，凝集成大顆粒后在旋風(fēng)分離器內(nèi)回收，配制成85%H3PO4，制得磷酸成品。

3.制法 以熱法還原所生產(chǎn)的工業(yè)磷酸為原料，加熱至80℃左右，然后通入硫化氫氣體達(dá)到飽和，密閉靜置，使硫化砷和硫化鉛沉淀完全，過(guò)濾。加熱濾液不超過(guò)150℃，蒸發(fā)，以除去硫化氫和氯化氫氣體，濃縮至相對(duì)密度等于1.90為止。如需進(jìn)一步提高質(zhì)量，可先用上述磷酸用水稀釋至相對(duì)密度為1.06以下，過(guò)濾、蒸發(fā)、濃縮至相對(duì)密度為1.70（20℃） ，冷卻，得到的是松散的含水試劑磷酸。

4.① 黃磷氣化后導(dǎo)入空氣或過(guò)熱水蒸氣使其氧化，生成五氧化磷，用水吸收，經(jīng)除砷而得。② 用硝酸使磷氧化而得。③ 磷酸三鈣 （ 骨灰）與稀硫酸共熱，經(jīng)分解后，濾出濾液，再濃縮而得。