1.工業生產方法有濕法和熱法。前者制得磷酸濃度較低，而且含雜質較多，需要進行凈化。如以酮-醇混合物為萃取體系精制濕法磷酸，經萃取-洗滌-反萃取和鋇鹽沉淀凈化的工藝流程，已生產出合格的85%工業磷酸。后者制得磷酸濃度和純度都高，但耗電量大、投資和成本較高。
濕法是用酸分解磷礦石制得。此法分為硫酸法、鹽酸法、硝酸法和硫酸氫銨法。常用為硫酸法。硫酸法由于反應溫度和制得磷酸濃度不同，在磷酸水溶液中硫酸鈣晶體有三種不同形式，按其生產工藝分為“二水物”流程、“半水物”流程、“無水物”流程，近年還出現“半水-二水物”流程和“二水-半水物”流程等。

2.濕法(硫酸法)二水物流程將磷礦石粉碎至80～100目后，加入萃取槽，再加人淡磷酸和返酸以維持料漿的液固比為(2.5～3.5)：1(重量比)，并調節磷酸濃度。把硫酸按理論量的102%～104%加入萃取槽，與磷礦粉于75～85℃進行萃取反應4～8h。反應后的料漿經過濾，濾液即為磷酸，濃度一般在20%～25%P2O5，其中一部分返回萃取槽調節液固比，另一部分送去蒸發濃縮，制得磷酸成品。其

濾渣經多次洗滌后排出，其磷石膏用于制造硫酸的原料，洗液返回萃取槽用。
熱法熱法磷酸的生產有酸冷流程、水冷流程和噴射除霧流程，現分述如下：
酸冷流程將黃磷在熔磷槽內熔化成液體，經磷噴嘴送人燃燒水合塔，同時用壓縮空氣(一次空氣)將磷霧化，使磷氧化燃燒生成五氧化二磷。為了使磷氧化完全，在塔頂還需補充二次空氣。在塔頂沿塔壁淋灑30～40℃的循環磷酸，使五氧化二磷氣體冷卻，同時與水合成磷酸。排出的氣體進入電除霧器以回收磷酸，再經冷卻至30～40℃后，大部分作循環磷酸返回燃燒水合塔，小部分作磷酸成品。其

水冷流程將黃磷熔化后，用泵把液態磷送人燃燒室，同時用壓縮空氣使磷霧化，并補充二次空氣，使磷在燃燒室內進行氧化。產生氣體溫度為800℃左右，在室外用水冷卻，使壁溫保持80～125℃。從燃燒室出來的氣體進入石墨制的氣體冷卻器，氣體經冷卻至80℃時進入水合塔，在塔中分三層噴水冷卻，并水合成磷酸成品。尾氣冷卻至100℃以下，經電除霧器排入大氣。
噴射除霧流程將液態黃磷經磷噴嘴送入燃燒水合塔，同時用壓縮空氣使磷霧化，燃燒生成的五氧化二磷立即與水形成磷酸酸霧。將酸霧經熱交換器冷卻后被噴射除霧器吸人，酸霧在噴射器喉部碰撞，凝集成大顆粒后在旋風分離器內回收，配制成85%H3PO4，制得磷酸成品。

3.制法 以熱法還原所生產的工業磷酸為原料，加熱至80℃左右，然后通入硫化氫氣體達到飽和，密閉靜置，使硫化砷和硫化鉛沉淀完全，過濾。加熱濾液不超過150℃，蒸發，以除去硫化氫和氯化氫氣體，濃縮至相對密度等于1.90為止。如需進一步提高質量，可先用上述磷酸用水稀釋至相對密度為1.06以下，過濾、蒸發、濃縮至相對密度為1.70（20℃） ，冷卻，得到的是松散的含水試劑磷酸。

4.① 黃磷氣化后導入空氣或過熱水蒸氣使其氧化，生成五氧化磷，用水吸收，經除砷而得。② 用硝酸使磷氧化而得。③ 磷酸三鈣 （ 骨灰）與稀硫酸共熱，經分解后，濾出濾液，再濃縮而得。