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常見黃銅拋光的方法大全

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常見銅拋光方法有以下三種,均可達到較理想的效果:
1、手工打磨拋光(俗稱磨光),即:打砂,打磨輪,過布輪。
2、振動拋光(震動拋光),即:粗磨,半精磨,精磨。
3、振動化學拋光,即:細磨,加化學拋光藥水。
因傳統的第一種和第二種不但費時且費力,現在詳細介紹一下第三種拋光方式及流程:
一:選用機型為振動研磨(最好是帶變頻控制器的)振動研磨機
二:選用磨料:(高頻瓷或高鋁瓷)
三:選用輔助藥水:(銅弱腐蝕劑,銅拋光劑)?
操作步驟如下:
1:振動研磨機中加入拋光石,加拋光石的量為振動研磨機的容量的60%,投入產品的量與拋光石的比例為1:2或1:3,用水清洗3-5分鐘后,把水放干,機臺內只有少量水即可,加入研磨液,研磨液與產品的比例為3KG:100KG,研磨時,銅產品會變為灰色,此時你不必驚慌,這為正?,F象,因為藥液在對產品進行氧化作用,(其作用為:藥水把表面腐蝕后,產品表面會變得比較軟,然后再用比較細膩的研磨石把軟層輕輕擦掉,這樣作循環作用,產品表面就會由粗糙變為平整和細膩,最后就會變為非常細膩及光滑),藥液在
一定時間內會有持續性的藥效,時間大概為:1-2小時,藥效過了后,產品表面就會慢慢由灰色變為銅的本色,這時你可以根據你公司的品質要求查看,看是否已經達到了你公司的要求,假如沒有的話,清洗干凈后你可以繼續重復一下以上操作,也就是再磨一次,假如達到了公司要求的,可以繼續下一步操作,需沖水,把機臺內殘留的藥液洗干凈。
2:拋光,機臺和磨石及產品均不變,加拋光液,量為:產品比拋光液=100:1,拋光時間大概為40分鐘,此時產品光亮照人,可發電鍍及進行表面其它處理,沖水80%干凈,把產品撿出作抗氧化處理,烘干
3:電鍍
4:拋光后的產品舉例:下面再來簡單說一下黃銅化學拋光的工作流程與注意事項。
黃銅化學拋光的其工作流程如下:
(1)拋光操作過程中不允許帶水操作,帶水操作會影響拋光質量。請原液使用,并且
在常溫通風處操作。
(2)將銅工件浸沒在銅拋光液中,約2-3分鐘后取出銅件,立即放入清水中進行充
分的沖洗,將工件上的藥水洗干凈。
(3)銅工件拋光并清洗干凈后即可進入下一道工序,如噴涂、鈍化等,為了防止銅工
件再次變色,應該將銅工件風干、鈍化。
(4)在拋光過程中,當發現銅光澤度達不到要求時應在拋光液中補加少量的長效添加劑。補加量為原拋光液的1%-2%,加入助劑應以少量多次加為好。當拋光液顏色呈深綠色,若加入長效添加劑后仍然達不到要求,則應更換新的拋光劑進行拋光工作。
黃銅化學拋光的注意事項:
(1)三酸有腐蝕性,操作時要注意防護措施,不要將拋光液與人體皮膚接觸,輕拿輕
放,防止飛濺。
(2)盛裝拋光液的工作槽以塑料材質為佳,不要使用金屬、陶瓷等材質的器具。
(3)請將產品置于陰涼通風處保存。
(4)拋光時要翻動工件,同時,一次性不能放太多的工件,工件與工件之間要有一定
的間隙。
(5)充分清洗干凈,特別是管道內部.?
黃銅物理拋光:通過機械打磨的方法拋光。
黃銅拋光處理后變黑的原因:在拋光時摩擦生成的高溫使銅與氧氣發生反應生成黑色的氧化銅。

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