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壓鑄鋁表面處理技術(shù)工藝種類

盟友2563987457

2024-10-14 16:20

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壓鑄鋁件是工業(yè)應(yīng)用廣泛的一種鋁合金制品，其制造過程中需要進(jìn)行表面處理來提升其外觀質(zhì)量和耐腐蝕性能。本視角將介紹幾種常見的壓鑄鋁件表面處理方法，包括化學(xué)處理、機(jī)械處理和電化學(xué)處理等。

一、噴粉(即粉沫噴涂):是用噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到壓鑄件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于壓鑄件表面，形成粉狀的涂層。粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成粉末涂料的不同種類效果的最終涂層;粉末噴涂的噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴涂工藝，成本也較低一些。噴粉分為戶外粉和室內(nèi)粉。紋路可以調(diào)成各種多種效果，像光面、砂紋、發(fā)泡等。

二、烤漆工藝:真正的烤漆工藝是用鋁合金磷化后噴涂，噴涂后再烘烤，這樣的涂層不光是能防腐而且光亮耐磨，不易脫落。表面預(yù)處理:除油、水洗、除銹、水洗、表調(diào)、水洗、磷化、水洗、水洗、烘干。烤漆前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運(yùn)、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。

三、鈍化處理:鋁合金壓鑄件表面氧化，適合做導(dǎo)電氧化，鋁材或鋁型材，適合做陽極氧化。鋁合金壓鑄件氧化顏色一般有本色、天藍(lán)。陽極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程;導(dǎo)電氧化不需要通電，而只需要在藥水里浸泡就行四、陽極氧化鋁氧化處理陽極氧化是在通電的情況下，把鋁制零件放入電解槽中，壓鑄件作陽極，在表面產(chǎn)生一層較致密的氧化鋁膜層;陽極氧化膜雖然防護(hù)性好、耐磨損，但其電阻高，不導(dǎo)電;鋁及鋁合金經(jīng)導(dǎo)電氧化工藝后所獲的氧化膜具有導(dǎo)電性能，這是其特有的性能，而且膜層的防護(hù)與裝飾性能良好。
五、噴砂處理:在鋁合金制品表面噴上一層細(xì)砂，增強(qiáng)接觸面的摩擦系數(shù)，可以增強(qiáng)連接的可靠度。砂有粗細(xì)、紋路也大不相同。
六、電鍍處理:電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍。簡單的理解，是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合。電鍍工藝的應(yīng)用我們一般作以下幾個用途:防腐蝕、防護(hù)裝飾、抗磨損。鋁合金壓鑄件表面處理一般有:噴粉(即粉沫噴涂)、烤漆、噴油、氧化、噴砂、電鍍等。根據(jù)產(chǎn)品表面處理的厚度、光潔度不同來進(jìn)行相應(yīng)的表面處理的。

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