1.是壓鑄采用的脫模劑濃度不對導致，以前碰到這樣的問題，沒有辦法解決。解決ADC12壓鑄件上的類似斑點我嘗試過酒精、汽油、5%濃度硫酸，但是沒用。下次脫模劑調整的濃度要注意下。

2.壓鑄毛坯件+噴砂進貨時沒有霉點的，機加工攻絲+超聲波清洗后才有的，應該不是脫模劑的問題

3.所謂霉點是鋁鑄件被腐蝕了，和鋼鐵產品的銹蝕是一回事，看來是攻絲或超聲清洗時造成的，你要分析一下是在哪個環節造成的，如果是攻絲造成的，可改用油性切削液，以增加防銹性能；如果是超聲清洗造成的，可要注意清洗劑的防腐性能了，這方面可以請生產清洗機的技術人員解決，因為鋁件清洗中防腐應該有專門的方法

4.鋁合金在加工數日后，應清洗工序，發霉（發黑）發黃應是切屑液氧化后的結果。問題不大。

5.感謝大家對問題的關注，我也認為切削液為主要原因。可不用又不行，目前用鈍化處理，成本太高有沒好辦法。請大家繼續關注。

6.象現在這種天氣是不應該有類似發黃發霉現象,如出現了類似現象,可能有二個原因:?一.切屑液氧化后的結果;?二.制品在取出后進行冷卻時所殘留的水造成.

7.發霉現象：主要是沒做好防潮處理，發黃現象：切削液氧化和壓鑄時的脫模劑濃度。

8.是鋁合金溶液處理時的除渣劑的問題，除渣劑缺少氟鹽的含量，查一查除渣劑的配方。再常見的處理放法，在鋁合金溶液除渣過程中加入0.2---0.5的氟鋁酸鈉，就可以防止鑄件加工后變色發霉現象。

9.受潮是主要原因!

10.噴涂涂料有問題!時間過久,產品表面氧化后導致發霉.

11.鋁合金是兩性金屬，遇到酸性或堿性的物質會變成不同的顏色，如果機械加工過程中切削液選擇不正確的話，一段時間后，壓鑄鋁會產生發黃.發霉.甚至長毛的現象，實際上就是產生基體腐蝕。解決的方法之一是選擇中性的切削液，最根本的方法是在表面形成一層膜，阻止腐蝕的產生

12.鋁壓鑄件發霉的原因很多，最常見的1，脫模劑質量差?或濃度不合適。2，如有機加工用到切削液的話，那么有可能切削液選擇不適當。3，最好包裝前增加清洗，烘干工序

我公司是生產減速起動機的企業，產品里有好幾種是鋁壓鑄件，鋁壓鑄件經過拋丸后經過機加工后直接裝成成品，生產量比較大，還有庫存，時間一長，庫存的產品鋁壓鑄件表面發霉，特別是潮濕的天氣，或者產品在裝配時鋁壓鑄件表面不小心滴上了水之后，過不了一段時間鋁壓鑄件表面就發霉了，嚴重影響產品的外觀，請教各位大蝦，怎么樣能對鋁壓鑄件表面進行預處理，使其可以保存更長的時間；發霉后的成品能采用什么辦法來消除霉斑呢？謝謝指教！

1.對樓主的問題我很有興趣交流一下,現在通常在拋丸加工后都要對整個產品進行清洗,以利于將表面的油污,手印及其它臟物進行去除,然后進行封閉處理.附件中有我研究中心的兩份資料請參考一下.

2.其實壓鑄鋁合金件不經后處理,只在拋丸后清洗就存放,發霉是正常的,雖然好的鋼丸可以延長些時間,我想還是治標不治本,應用做好拋丸后的清潔處理和防護處理.

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